Инжектордук формалоо процесси жогорку сапаттагы жана татаалыраак буюм бөлүктөрүн массалык түрдө өндүрүү үчүн ылайыктуу. Инжектордук формалоо процесси көбүнчө дизайнга жана өндүрүштө колдонулган материалдарга көз каранды. Ошондуктан, арзаныраак баада жакшы продуктыларды өндүрүү үчүн жөнөкөй инструменталдык процесстерди издеген өндүрүүчүлөр алюминий инжектордук формага кайрылышат.
Салттууалюминийден куюлуучу буюмдарда чыгарууга болот. Бирок, алар дагы эле көптөгөн кемчиликтерге ээ, продукт чыдамдуулук салыштырмалуу чоң, ал эми кээ бир экинчи жана үчүнчү кайра иштетүүнү талап кылат. Анткени алар үчүн тез өндүрүшкө кепилдик берүү кыйын. Биз артыкчылыктары, кемчиликтери жана алюминий инжектордук калыптын өзгөчөлүктөрүн талкуулайбыз.
Инъекция деген эмнекөк алюминий фону?
Коомдук илимдин жана техниканын тынымсыз прогресси жана дуйнелук индустриализациянын кучтуу енугушу мененпорошок металлургия енер жайыкөптөгөн артыкчылыктары менен тез өнүгүп, анын технологиясы аскердик, транспорт, машина куруу, электроника, аэрокосмостук, авиация жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
MIM (металл инжектордук форма)тамактандыруу металл порошок жана калыптандыруу агенти белгилүү бир температурада белгилүү бир пропорцияга ылайык, металл инъекциялык балчы продуктусун даярдоо процессинин өзөгү болуп саналат. Андан кийин бурама экструзия кесүү грануляциясы аркылуу, инжектордук формадагы тоютка.
Алюминий материалынын тыгыздыгы төмөн болсо да, анын продукт күчү салыштырмалуу жогору, бул жогорку сапаттагы болотко жакын же андан ашат. Ал күчтүү пластикалык, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк, коррозияга каршылык жана жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ. Кээ бир алюминий эритмелери жылуулук менен дарылоо аркылуу жакшы механикалык касиеттерге жана физикалык касиеттерге ээ болот, ошондой эле аноддоштуруу жолу менен жакшы коррозияга туруштук бере алат.
Анткени салттуу алюминий эритмесин бөлүктөрүн өндүрүү ыкмасы, төмөн өндүрүштүн натыйжалуулугу, кыйын кайра иштетүү наркы, жана продукт кайра иштетүү татаал структурасы чыга албайт, толугу менен заманбап коомдук өндүрүш тармагынын тез өнүгүү муктаждыктарын канааттандыра алган жок.
Ошондуктан, ал үчүн ылайыктуу алюминий мим металл инжектордук тоют менен камсыз кылуу зарылметалл куюу процесси.
Металл сайынуу алюминий технологиясын ишке ашыруу элементтери деген эмне?
Мунун негизинде, алюминий эритмесин куюу тоют, алюминий сайынуу балчы бөлүктөрүн жана даярдоо ыкмасын камсыз кылуу зарыл, анын ичинде алюминий эритмесин куюу тоют даярдоо ыкмасы, алюминий эритмесин куюучу балчы бөлүктөрү, жана алюминий куйма бөлүктөрү даярдоо ыкмасы. Ал ошондой эле алюминий сайынуу балчы тоют жана анын даярдоо ыкмасы жана алюминий сайынуу балчы бөлүктөрүн жана аны даярдоо ыкмасы деп атоого болот.
Алюминий инъекциялык калыптоо тоюту төмөнкү массанын пайызында алюминий порошокунан жана калыптоочу агенттен турат:
Алюминий эритмеси порошок 85% ~ 88%;
калыптоочу агент 12%-15%;
Мында калыптандыруучу агент төмөнкү массалуу компоненттерди камтыйт:
Бир ишке ашырууда, алюминий эритмесин порошок 2024 алюминий эритмесин порошок болуп саналат.
Бир ишке ашырууда, алюминий эритмеси 2024 алюминий порошок массалык пайыздык төмөнкү компоненттерди камтыйт:
Бир вариантта каралып жаткан парафин №58 парафин болуп саналат.
Бир вариантта этилен-винилацетат сополимеринин молекулярдык салмагы 1900дөн 2000ге чейин.
Колдонуулардын биринде полиформальдегид ко-полиформальдегид болуп саналат.
Бир вариантта полиэтиленгликол 2000ден 6000ге чейинки полиэтиленгликол болуп саналат.
Төмөнкү кадамдарды, анын ичинде металл сайынуу алюминий тоют даярдоо ыкмасы деген эмне
- Алюминий эритмесинен жасалган порошокту 170 ℃ дан 190 ℃ чейин ысытыңыз;
- Алдын ала ысытылган алюминий эритмесинин порошокуна жогорудагы алюминий эритмесин куюучу форманын чийки затын кошуп, ысытууну улантыңыз жана калыптандыруу агентин эритип, алюминий эритмеси порошок менен аралаштыруу үчүн температураны 175 ℃ дан 185 ℃ чейин кармаңыз;
- Температураны 175 ℃ дан 185 ℃ ге чейин 20-30 мүнөт кармаңыз;
- муздатуу;
- Extrude;
- Гранулдаштыруу тоютун кесип.
Инъекциялык калыпты алюминий даярдоо ыкмасытөмөнкү этаптарды камтыйт: анын ичинде жогоруда сүрөттөлгөн алюминий эритмесинен инъекциялык формадагы тоют даярдоо ыкмасы жана тоютту кесип жана гранулдашкандан кийин, этаптар: калыптандыруу, майсыздандыруу жана агломерациялоо.
Ойлоп табуу алюминий эритмесин куюучу форманын жогоруда аталган бөлүктөрүнүн каалаганын даярдоо ыкмасы менен даярдалган алюминий инжектордук формага тиешелүү.
Жогоруда айтылган алюминий инжектордук калыптын чийки заты, алюминий эритмесин куюу бөлүктөрү жана даярдоо ыкмалары салттуу алюминий эритмесин иштетүү кыйынчылыктарынын кемчиликтерин, узак кайра иштетүү циклин жана кайра иштетүүнүн жогорку наркын өзгөрткөн татаал структуралары бар алюминий эритмесин өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн. Ата мекендик өндүрүш тармагындагы технологиялык инновациялардын жана өндүрүштүн деңгээлин көтөрдү. Мындан тышкары, жаңы жараян аркылуу, жаңы даярдоо жана кайра иштетүү ыкмасы, алынган алюминий эритмесин инжектордук балчы бөлүктөрүнүн сапаты мыкты, өзгөчө ири өндүрүш үчүн ылайыктуу, наркын төмөндөтүү жана алюминий калыптоо бөлүктөрүн өндүрүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу.
Алюминий металл инъекциялык калыптардын кандай артыкчылыктары бар?
· Наркы
Инъекциялык калыптарды жасоого келгенде, алюминий инжектордук калыптар болоттон жасалган инжектордук калыптарга караганда арзаныраак. Бардык башка шарттар бирдей деп эсептесек, алюминийден жасалган калыптар калыптын инвестициялык наркын салыштырмалуу тез калыбына келтире алат.
· Өндүрүш убактысы
Алюминий калыптары тезирээк продукт өндүрүү жараянын камсыз кылат. Калыптын дизайнынан даяр продукцияны чыгарууга чейин болот инжектордук формага 1-2 ай талап кылынышы мүмкүн. Бирок, алюминий инъекциялык калыптар менен калыптарды, прототиптерди жана даяр продукцияны түзүү 7-14 күндү гана талап кылат.
· Аз өлчөмдөрдө эффективдүү
Алюминий пластмассадан жасалган инжектордук калыптар майда партияларда тетиктерди жасоо үчүн үнөмдүү. Мунун себеби, ал миңдеген ишенимдүү тетиктерди жасап жатканда, баштапкы чыгымды азайта алган.
· Майдалоо убактысы
Болот калыптар алюминий прототиби калыптар сыяктуу тез жылуулукту таркатпайт. Натыйжада, алар бир кыйла тез ысыйт жана муздай алат. Инъекциялык калыптоо процессинде муздатуу убактысы бүт калыптоо процессинин циклин түзөт. Ошондуктан, алюминий түзүү ыкмасын тандоо цикл убактысын кыскартып, ошону менен тетик өндүрүшүн тездетет.
· Бутик
Бир калыпта эмес жылытуу жана муздатуу чөгүп кеткен тактар, боштуктар жана күйүк тырыктары сыяктуу бөлүктөрдүн кемчиликтеринин негизги себептеринин бири болуп саналат. Алюминий калыптарынын жогорку жылуулук диссипациясы калыпты тез жана бир калыпта жылытууга жана муздатууга мүмкүндүк берип, бузулган тетиктердин жана сыныктардын санын азайтат.
· Жөнөкөй оңдоо жана кайра иштетүү
Болоттун катуулугу өтө жогору, ошондуктан деформацияланган же бузулган болот калыптарды оңдоо убактысы узак жана оңдоого кеткен чыгым кымбат, бул өз кезегинде продукцияны жеткирүү убактысына таасирин тийгизет. Бирок, алюминий пластик сайынуу калыптары жумшак материалдардан жасалган, жана бул өзгөчөлүк алюминий сайынуу көк менен көйгөй бар болсо, оңдоо жана алмаштырууну жөнөкөй кылат.
Тиешелүү өнүмдөр
OEM Кытай Factory аппараттык көк Injection металл алюминий эритмесин цинк Die куюу бөлүктөрүн өндүрүүчүсү
Кытай Precision Casting Starter Алюминий цинк Die Casting бөлүктөр ылайыкташтырылган чийүү Дизайн шкив Flywheel
Кытай Factory Customized Die Casting Бөлүктөр Алюминий Цинк Жез Магний эритмесин Die Casting Services