Куюукөп колдонулатметалл куюу техникасыбул формага куюлуучу материалды куюу, кадимки муздак жана ысык иштетүү учурунда материалды деформациялоо үчүн басым көрсөтүү, андан кийин керектүү форманы түзүү үчүн калыптан куюлуучу материалды алып салуу кирет.
Массалык өндүрүштүн талаптарын аткаруу үчүн, куюу техникасы материалдык керектөөнү азайтуу үчүн пайдалуу, калыптандыруу циклин азайтышы мүмкүн жана калыптандыруу эффектиси жана иштөөсү туруктуураак.
Калып куюу өндүрүшү куюучу калыптын дизайнына таянат, ал куюу процессине жана калыптоо натыйжасына түздөн-түз таасирин тийгизет. Туура куюлуучу калыптын дизайны продуктунун жакшы иштешин камсыздай алат, ал эми туура эмес дизайн процесстин башаламандыгына жана сыныктарга алып келиши мүмкүн, өндүрүш жана кайра конструкциялоонун баасын жогорулатат. Калып куюлуучу калыптын эскирүүсүнө, кислотага жана щелочко туруктуулугуна, коррозияга туруктуулугуна, ошондой эле мыкты пломбалоого, термикалык туруктуулугуна жана башка мыкты куюу көрсөткүчтөрүнө ээ болушун камсыз кылуу үчүн, калыптан жасалган калыптын дизайны колдонулган материалдарды, жылуулук менен дарылоо ыкмаларын, калыптын структурасын, калыптын өлчөмүн, калыптын параметрлерин, беттик тазалоону жана башка аспектилерди эске алуу керек.
Калып куюлуучу калыптын дизайныДизайнды жаңы ыкманы колдонуу менен оптималдаштыруу, продукцияны тез иштеп чыгууну ишке ашыруу, иштеп чыгуу циклин кыскартуу жана продукциянын сапатын жогорулатуу үчүн компьютердик көп денелүү динамикалык симуляция жана акыркы элементтерди талдоо технологияларын колдонуу керек.
Так дизайн татаал тетиктерди куюу үчүн бекем пайдубалды сунуш кылса да, коркунучтар да бар, ошондуктан калыптан куюу калыптарын ишке ашыруу чыныгы жумушчу чөйрөгө ылайык тынымсыз жөнгө салынышы керек.
Куюу технологиясын колдонуунун өзгөчөлүктөрү жана көлөмү
1.дие куюу технологиясы мүнөздөмөлөрү
Калып куюуда колдонулган суюк же жарым суюк металлды толтуруу процессинин эки негизги мүнөздөмөсү, ошондой эле куюу технологиясы менен башка куюу ыкмаларынын ортосундагы эки негизги айырмачылык - жогорку басым жана жогорку ылдамдык.
2. Калып куюу технологиясын колдонуу
Металлдарды калыптандыруунун эң алдыңкы ыкмаларынын бири – калыптан куюу жана ал майда же такыр майдаланбаган тетиктерди чыгарууда жакшы иштейт.
Азыркы учурда, куюу колдонулган эритмелер акырындык менен цинк, алюминий, магний жана жез эритмелеринен башка материалдарды куюу үчүн кеңейип жатат.
Калып куюу темир жана чоюн болот сыяктуу темир эритмелеринен жасалат.
Калып куюлуучу материал
Иштетилүүчү металлдын түрүнө, жүктүн өлчөмүнө, температураны колдонууга жана калыптандыруу ылдамдыгына ылайык, ысык иш болоттун ар кандай түрлөрүн тандоо үчүн ар кандай талаптар коюлат. ω (c) ысык жумуш өлөт болоттун жалпысынан 0,3 ~ 0,6%, көмүртек мазмуну өтө жогору болгондо, болоттун катаалдыгы жана пластикасы төмөндөп, жылуулук өткөрүмдүүлүк начар; көмүртек мазмуну өтө төмөн болгондо, катуулугу жана кийим каршылык талаптарга жооп бере албайт.
Ыстык иш өлөт болот жалпысынан Cr, Mn, Ni, Si жана башка элементтерди кошуп, ферриттик матрицаны бекемдөө, болоттун катуулугун жана катаалдыгын жакшыртуу, Ni ошондой эле жылуулук чарчоого туруктуулугун жакшыртат, дандын күчүн жана катуулугун жакшыртуу үчүн, жумшартуу туруктуулугун, жумшартуу морттугун алдын алуу үчүн, ошондой эле Ni, Mo, V жана башка элементтерди кошот. Мындан тышкары, Ni, Mo, V жана башка элементтер орто катуулануу үчүн жумшартуу учурунда карбид түрүндө чөктүрүлөт, ошондуктан ысык иш болоттон жогорку температурада дагы эле жогорку күчтү сактай алат.
Алюминий калып
аз тыгыздыгы жана жогорку күч менен, алюминий эритмесин барган сайын популярдуу болуп баратат. Анын химиялык курамы оптималдаштырылгандан кийин,алюминий куюу, анын иштешин жакшыртуу үчүн ысык экструзия жана жасалма эскирүү процесстери колдонулган. Алюминий эритмесинен жасалган буюмдар, негизинен, электроника, автомобиль, тиричилик техникасы, мотор жана кээ бир байланыш тармактарында колдонулат. Ири учактар, кемелер жана башка жогорку техникалык талаптарга ээ болгон өнөр жай ишканалары да жогорку сапаттагы алюминий эритмесин пайдаланышат, бирок алардын негизги колдонулуштары дагы эле кээ бир механикалык бөлүктөрдө болсо да, жогорку натыйжалуулук, жогорку тактык жана жогорку бышыктык.
Алюминий эритмесин куюу техникасы төмөнкү жолдор менен кадимки алюминий эритмесин түзүү технологияларынан жогору турат: куюунун көп түрү; Бара-бара жакшы туруктуулук жана жогорку өлчөмдүү тактык; Куюу күчү, жогорку беттик катуулугу, төмөн бетинин тегиздиги, жогорку өндүрүмдүүлүгү, жогорку металл керектөө көрсөткүчү, ж.б.у.с.
Дизайнды куюу инструменттеринин өнүгүү тенденциясы
Калыптын дизайны колдонуучунун тез жеткирүү, жогорку тактык жана жеткиликтүү баада калыптарды өндүрүү боюнча актуалдуу талаптарын эске алышы керек.
Төмөнкү өсүү тенденциялары сөзсүз түрдө болот:
1.Молд дизайны концептуалдык этаптан теориялык талдоо жана компьютердик долбоорлоо багытына чейин.
Көк бизнес CAD/CAM/CAE технологиясын кеңири колдонот, ал көктүн жүгүн бир топ жогорулатат жана калыптын конструкциясын сарамжалдуу жана илимий кылат.
2.Precision, тезирээк көк дизайн жана өндүрүш процесси жана кыскараак продукт иштеп чыгуу цикли.
3. CAD/CAE/CAM индустриясы интеграция, үч өлчөмдүүлүк, интеллект жана тармактык байланышка карай жылып жатат.
4. Көк тактык, татаалдык жана масштабдуу багыт боюнча өнүгөт; Билимге негизделген инженерия (KBE) технологиясы. 5.формаларды стандартташтыруу деңгээлин жана калыптарды стандартташтыруудан пайдалануу курсун жогорулатуу.
Ningbo Jiehuang куюу көк өндүрүүчүсү өлөт Жогорку куюу-көк, Ningbo jiehuang куюу компания чалгындоо багытында өнүгүп жатат. вндуруштук-тех-никалык прогресстин керектеелерун канааттандыруу учун жаны куюлуучу материалдарды изилдее жана иштеп чыгуу. Жаны куюу жабдууларын изилдее жана иштеп чыгуу, автоматташтыруу децгээлин жогорулатуу, аныктоонун жацы технологиясын иштеп чыгуу. Жацы куюу технологиясын иштеп чыгуу, куюу процессинин децгээлин жакшыртуу жана жогорулатуу, калип куюунун кызмат кылуу мөөнөтүн жогорулатуу, өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу, кара металлды куюу маселесин чечүү.
