Агломерацияланган тиштүү механизмдер деген эмне
Эмнелерагломерацияланган порошок металлургия тиштериТишти чыгаруунун өздүк наркын төмөндөтүү үчүн электр өткөргүчтөрүндө бети-катууланган, агломерацияланган порошок металл тиштери барган сайын көбүрөөк колдонулууда. ... Электр өткөргүч тиштери көбүнчө жогорку ылдамдыкта жана жогорку жүктөмдүн шарттарында колдонулат, ал эми тиш беттери бири-бири менен жылма-жылма контакт шартында байланышта болот. Порошок металлургия инъекциялык калыптоо 1973-жылы АКШнын Калифорния штатында MIM деп аталган. Бул порошок металлургия тармагында пластикалык куюу технологиясын айкалыштыруу жолу менен ойлоп табылган порошок металлургиясын калыптандыруу технологиясынын жаңы түрү.Порошок металлургиясы порошок металлургия технологиясы менен инжектордук калыпка салуу процессине жакын, алгач катуу порошок жана органикалык бириктиргич аралаштыруу, 150 градус жогорку температурада жылытуу пластмассалаштыруу аркылуу
Порошок металлургиясы тиштүү механизмдерди кантип чыгарат?
металл куюу процесси
MIM өндүрүш деген эмне?
Порошок металлургиясы Pm Gear
Дат баспас болоттон жасалган порошок металлургия (PM) Injection калыптын тетиктери
Ыңгайлаштырылган порошок металлургия продуктулары MIM техникасынын запастык бөлүктөрү Роторду ламинациялоо үчүн
МИМ ЭМНЕ?
MIM ДЕГЕН ЭМНЕ? Металл инъекциялык калыптоо (MIM) деп аталган негизги металл иштетүү ыкмасы өндүрүүчүлөргө татаал формадагы атайын металл тетиктерин өндүрүүгө мүмкүндүк берет. MIM менен каалаган металл корпусту курууга болот. Ал, адатта, оңой табылбай турган татаал, адистештирилген, кичинекей металл бөлүктөрүн түзүү үчүн колдонулат жана буйрутма боюнча түзүлүшү керек. Эреже катары, бул компоненттердин салмагы 100 граммдан ашпайт.
Металлды даярдоонун башка ыкмаларына, мисалы, куюуга салыштырмалуу, MIM процесси дизайндын ийкемдүүлүгүн сунуштайт. Атүгүл эң татаал конструкцияларды түзүү үчүн, сиз металл порошоктун пластикалык бириктиргичтерге карата каалаган катышын тандай аласыз.
МЕТАЛДЫ ИНЖЕКЦИЯЛОО КОМАНИЯЛАРЫН КАНТИП ТАНДАСА БОЛОТ?
JIEHUANG анын ичинде:
A.10+ жылдык өнөр жай тажрыйбасы
B.50+ тажрыйбалуу инженерлер
C.20,000+ чарчы метр семинар аянты
D.Faster цитаталар жана DMF отчеттору
Э.Дүйнөлүк атактуу компаниялардын терең кызматташуусу
Биздин кардарлар үчүн эмне кылып жаткан порошок металл бөлүктөрү бар?
Порошок металлдан жасалган тетиктер миңдеген жылдар бою тигил же бул формада бар. Алар ар кандай тармактарда колдонулат жана согуу сыяктуу башка өндүрүш ыкмаларын колдонуу менен түзүлгөн компоненттерден айкын артыкчылыктарга ээ.
Бирок, порошок металлургиясындагы эң маанилүү өнүгүүлөрдүн көбү жакында эле жасалган жана алар аз сандагы фирмалар үчүн гана жеткиликтүү. Кошумчалай кетсек, порошок металлынан чоң пайда ала турган бир нече секторлор анын дараметин тааный албай калышты.
Ошентип, порошок металлургиясы автомобиль өнөр жайында колдонулган салттуу, эски технология болсо да, анын кандайча иштээрин толук биле тургандар аз. Ошентип, порошок металлдан турган нерселер кантип жаралат? Бул жерде порошок металлургиясынын жөнөкөй түшүндүрмөсү жана анын пайдасы.
Кытай Beilun алюминий куюу өндүрүүчүсү алюминий куюу компаниясы
Өзгөчөлөштүрүлгөн алюминий куюу өндүрүүчүсү. Алюминийден жасалган куюу 380 жана 383 эритмелеринде бар. Техникалык мүнөздөмөлөргө плюс же минус 0,0025 толеранттуулук жана 10 фунт максималдуу калыптоо салмагы кирет. Инженердик, долбоорлоо, прототиптөө, инструменттерди жасоо, кылдат иштетүү жана металлды бүтүрүү мүмкүнчүлүктөрүнүн арасында. Күйүү, монтаждоо, CNC/CAD-CAM иштетүү, бурмалоо, криогендик тазалоо, титирөө, жабуу, сырдоо жана каптоо экинчи даражадагы кызматтардын мисалы болуп саналат.
порошок металлургия порошок металл агломерацияланган бөлүктөр деген эмне
Агломерацияланган компоненттердин баасы арзан, анткени алар чоң партияларда өндүрүмдүүлүк жана энергияны минималдуу колдонуу менен чыгарылат. Жөнөкөй сөз менен айтканда, пресс жана агломерациялоочу мештин өндүрүмдүүлүгү жогору жана энергияны аз керектөө жана өздүк наркы бар болгондуктан, чоң серияларды бир эле шайман менен басуу жана агломерациялоо арзан.
Өндүрүш процесси пресстөө жана агломерациялоо сыяктуу жемиштүү жана эффективдүү болгондо жана өндүрүш процессинде материалды пайдалануу 100%ке жакын болгондо, үнөмдүү металл компоненттерин чыгарууга болот. Ал бөлүктүн акыркы формасын алуу үчүн көп материалды алып салуу керек болгон согуу, куюу же механикалык процедуралар сыяктуу этаптарда иштетилишинин кереги жок. Бул иш-аракеттер кошумча чыгымдарга жана экологиялык жактан пайдасыз калдыктардын калдыктарына алып келет.
