Титан порошок инжектордук калыптоо агломерациялоо процессинин аткарууга тийгизген таасири

Агломерацияланган металл порошоктешиктүүматериалдар чийки зат катары металл же эритме порошоктордон жасалган жана жогорку температурада калыптанат жана агломерацияланат. Алар катуу структурасы бар көзөнөктүү материалдар.

Өндүрүш процесси: сүзүү - изостатикалык пресстөө - вакуумдук жогорку температурада агломерациялоо

Структуралык өзгөчөлүктөрү: Материалда көп сандагы туташкан же жарым туташкан тешикчелер бар. Тешикчелердин түзүлүшү кадимки жана туура эмес порошок бөлүкчөлөрүнүн тизилишинен түзүлөт. Өлчөмү жана тешикчелердин бөлүштүрүү жана порозия өлчөмү порошок бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү айкалышы жана даярдоо жараянына ылайык жөнгө салынышы мүмкүн. Кардардын чыныгы муктаждыктарын канааттандыруу.

Продукт артыкчылыктары: жакшы өткөрүмдүүлүк, контролдонуучу тешикчелердин өлчөмү жана тешикчелери, туруктуу форма, фильтрациянын жогорку тактыгы, эскирүү туруктуулугу, жакшы механикалык касиеттери, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүгү, жылуулукка туруктуулугу жана жылуулукту таркатуучу касиеттери жана кайра жууп, бир нече жолу колдонсо болот.

Титан агломерацияланган тешиктүү материалдардын функционалдык мүнөздөмөлөрү:

1. 1) Бирдиктүү тешикче диаметри, туруктуу тешикчелер жана жогорку бөлүү натыйжалуулугу.

1. 2) Жогорку көзөнөктүүлүк, чакан чыпкалоо каршылык жана жогорку кириш натыйжалуулугу.

1. 3) Жакшы химиялык туруктуулук, кислота жана щелочтук коррозияга туруктуулук жана антиоксиданттык касиеттери.

1. 4) Морфологиялык түзүлүшү туруктуу, бөлүкчөлөрү түшпөйт жана тамак-аш гигиенасы жана фармацевтикалык GMP талаптарына жооп берет.

1. 5) Жакшы механикалык касиеттери, төмөнкү басым айырмасы жана чоң агымынын ылдамдыгы.

1. 6) Ал күчтүү антимикробдук жөндөмүнө ээ жана микроорганизмдер менен өз ара аракеттенбейт.

1. 7) Аны онлайн регенерациялоого болот, тазалоо оңой жана узак кызмат мөөнөтү бар.

1. 8) Мыкты био шайкештик, биологиялык, тамак-аш, фармацевтика жана медициналык тармактарда кеңири колдонулушу мүмкүн.

1. 9) Мыкты электромагниттик толкун коргоо аткаруу.

1. 10) Жакшы демпфиялык мүнөздөмөлөрү жана таасирге каршылык.

агломерациялоо эң маанилүү процесстердин бириMIM процесси. Бул калдык бириктиргичти гана жок кылбастан, порошок бөлүкчөлөрүнүн ортосундагы тешикчелерди да жок кылат,MIM продукттолугу менен тыгыз же дээрлик толугу менен тыгыз. Theтитанды агломерациялооэритме жогорку температураны талап кылат. Айлана-чөйрөнү, агломерациялоо процессин мүмкүн болушунча аргон газы менен коргоо керек. Бул сыноодо агломерациялоо убактысы температураны 120 мүнөткө туруктуу кармап туруу үчүн коюлган, ал эми максималдуу температура TC4 чийилген бөлүктөрү жана тегерек бөлүктөрү үчүн тиешелүүлүгүнө жараша 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ жана 1290℃. Форма бөлүктөрү агломерацияланган.

TC4 чыңалуу бөлүктөрүн агломерациялоо процесси

Тегерек тетиктерди агломерациялоо процесси

Тегерек тетиктерди агломерациялоо процессинен болжол менен TC4 120 мүнөткө созулганда 1250°Сте жогорку тыгыздыкка ээ болоорун, ал эми температуранын жогорулашына жараша тыгыздык бир аз төмөндөй турганын көрүүгө болот. Себеби дандын өсүшү өтө жогорку температурада болот. Дан чек араларынын ортосундагы боштуктар да чоңоюп, стандарттуу чыңалуу бөлүктөрүнүн түшүмдүүлүгү жогорку температурадан кийин 1250°Сден төмөн болуп калат.

TC4 металлографиялык диаграммасы 1250 ℃

Агломерацияланган TC4 тегерек бөлүктөрү

Ар кандай температуралар жана кармап туруу убактысы жана TC4 агломерациясынын тыгыздашуусу ортосундагы байланышты түшүнүү үчүн, биз төмөндө көрсөтүлгөндөй эксперименттерди жүргүзүү үчүн 1240°C, 1250°C жана 1270°C тандадык. агломерациялоо атмосфера бардык аргон газ чөйрөсү болгон.

Агломерация атмосферасы аргон

Маалыматтарды иштетүү жана талдоо

Агломерациядан кийинки үлгүнүн тыгыздык маалыматтарына ылайык, температураны 1250°С 120-180 мүнөт кармап туруу менен алынган тыгыздык башка процесстер менен алынгандан жогору экенин көрүү кыйын эмес. TC4 чийилген бөлүктөрүнүн агломерация процесси менен агломерацияланган TC4 тегерек бөлүктөрүнүн ортосундагы байланышка таянып, биз ошондой эле тыгыздык башка процесстерден алынгандан жогору деген жыйынтыкка келебиз. Тыгыздануу жана түшүү күчү ырааттуу, ошондуктан 1250°C температураны 120мин ~ 180мин кармап туруу менен алынган тыгыздоо жана механикалык касиеттери эң жогорку болуп саналат; себеби өтө жогорку температура жана өтө кыска кармоо убактысы титан эритмесин агломерациялоо процессин жакшыртпайт. Титан эритмесинин кристаллдары оптималдуу тыгыздаштырылган. Ошо сыяктуу эле, төмөн температура жана узак мөөнөттүү жылуулукту сактоо дан чектеринин жай таралуу ылдамдыгынан улам порошок бетинин кыймылдоочу энергиянын үзгүлтүксүз керектелишине алып келет. Дан чектеринин кыймылы жана диффузия процесси учурунда кристалл торчосунун жакшы катмарлануусуна жана жылышына жетишүү мүмкүн эмес. Ушундай жол менен, ичинде дагы деле жок кылынбай турган кээ бир боштуктар бар, бул жакшыраак тыгыздашууга жетишүүгө мүмкүн эмес.

аягында

MIM титан эритмесин индустриялаштыруу процесси татаал жана буюмдун акыркы тыгыздашуусуна жана механикалык касиеттерине таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар. Бул эксперименталдык шарттарда продуктунун тыгыздыгын жана механикалык касиеттерин ар тараптуу карап чыккандан кийин, биз HP жогорку вакуумдук металл мешин 1250°C температурада 120 мүнөт тынымсыз агломератациялоо үчүн колдондук. Бул TC4 жогорку тыгыздыкка ээ болушуна жана максималдуу кирешелүүлүгүн алууга мүмкүндүк берет, бул MIM-TC4 индустриялаштыруу үчүн жол ачат.