မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊မိုက်ခရိုသတ္တု ဆေးထိုးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် (μ-MIM)အသေးစားအစိတ်အပိုင်းများနှင့် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ မျက်နှာပြင်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည့် သတ္တုနှင့်သတ္တုစပ်များ ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တီထွင်ခဲ့ခြင်းဖြစ်သည်။ μ-MIM သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တည်ငြိမ်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် သံလိုက်ဓာတ်ကဲ့သို့သော အသေးစားအပလီကေးရှင်းများအတွက် သတ္တုနှင့်သတ္တုစပ်များရရှိနိုင်မှုကို အလွန်တိုးစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ပလပ်စတစ်အသေးစားထိုးဆေးပုံသွင်းခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက μ-MIM မှထုတ်လုပ်သော bimetal ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတူညီသောသတ္တုပစ္စည်းနှစ်ခုကို အတူတကွချိတ်ဆက်နိုင်စေသည် (bimetal co-injection)။

1. အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု MIM (2C-MIM)

မျက်နှာပြင်သည် ချွေးပေါက်ဖြစ်ပြီး အတွင်းအူတိုင်သည် ထူထပ်သည်။

bimetallic အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းတစ်ခုအနေဖြင့် လူများသည် 2C-MIM (Two-Component MIM) လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။ 2C-MIM လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအားသာချက်မှာ မတူညီသောဂုဏ်သတ္တိရှိသည့် ပစ္စည်းနှစ်ခုကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတည်းတွင် တိုက်ရိုက်ပေါင်းစပ်နိုင်သောကြောင့် နောက်ဆက်တွဲ ပူးတွဲလုပ်ဆောင်မှုများ (ဥပမာ- ဂဟေဆော်ခြင်း၊ သံမှိုတက်ခြင်း၊ ချိတ်ဆွဲခြင်းစသည်ဖြင့်) ကို လျှော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

2C-MIM မှ ထုတ်လုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ရှုပ်ထွေးသော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် အခေါင်းပေါက်များအထိ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖြုတ်တပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများအထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။

သုတေသနအားလုံး၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အသုံးဝင်သော ကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ဝတ်ဆင်ရလွယ်ကူသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ပွတ်တိုက်မှု မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့သော အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို သာ၍မာကျောသော သို့မဟုတ် ပိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများ၊ နှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို တန်ဖိုးနည်းသောပစ္စည်းများဖြင့်သာ ခိုင်ခံ့စေနိုင်သည်။

bimetal အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်၊ ဆေးထိုးပစ္စည်းနှစ်ခု၏ ဆေးထိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို ရိုးရိုးရှင်းရှင်းနားလည်ရန်မှာ မလုံလောက်ပါ၊ အဓိကအချက်မှာ ပစ္စည်းနှစ်ခုကို တူညီသောမီးဖိုနှင့် တူညီသော လောင်ကျွမ်းစေသောလေထုတွင် လောင်ကျွမ်းစေရမည် ဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု၏ကျုံ့နှုန်းသည် sintering လုပ်စဉ်တွင်မတူညီသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် delamination သို့မဟုတ်ကွဲအက်ခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အန္တရာယ်ရှိသောအဆင့်ကို ဖွဲ့စည်းသောအခါ၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များသည် ပစ္စည်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကို လျော့နည်းစေသည့် နယ်နိမိတ်တစ်လျှောက် ပျံ့နှံ့သွားနိုင်သည်။

ပုံ 17-4PH/316L ပူးတွဲထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော ပေါင်းစပ်ဆန့်ဆန့်နမူနာ

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအချက်များအား ညှိနှိုင်းခြင်းဖြင့် 2C-MIM အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းအလုပ်မလုပ်ဘဲ မတူညီသောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖန်တီးနိုင်ခြင်းကြောင့် 2C-MIM လုပ်ငန်းစဉ်သည် အပလီကေးရှင်းဈေးကွက်ကို ချဲ့ထွင်ရန် သေချာပါသည်။ MIM လုပ်ငန်း.

အမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 1um အောက်ဖြစ်ပါက၊ မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အထူးဆေးထိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။အမှုန့်ဆေးထိုးခြင်း နှင့် degreasing။

2.Micro Metal Injection Molding Process (μ-MIM)

Microinjection stainless steel တုံ့ပြန်မှုပန်းကန်

ထုတ်ကုန်များနှင့် စနစ်များသည် သေးငယ်လာသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ရှုပ်ထွေးသောစနစ်များတွင် တည်ဆောက်ပုံနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်။

၎င်းသည် သင့်လျော်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရုံသာမက ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှုအရေအတွက်ကို တိုးမြင့်ရန်အတွက် micro-miniaturized geometric features များကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။

ထို့ကြောင့် မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်ထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော နည်းလမ်းများကို တီထွင်ရန် လိုအပ်ပြီး μ-MIM ဖြင့် ထုတ်လုပ်သော အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၏ အားသာချက်များရရှိရန်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် သတ္တုပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်မြင့်မားသော ဂုဏ်သတ္တိများ။

ဤကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အသစ်၏အောင်မြင်မှုသည် ၎င်း၏ပြိုင်ဆိုင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို စက်ယန္တရားပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး μ-MIM တွင် အခြားရွေးချယ်စရာမရှိပါ။

LIGA နည်းပညာ ( lithography နှင့် electroforming ပေါင်းစပ်မှု) သည် အများအားဖြင့် 2D ဂျီသြမေတြီအတွက်သာ သင့်လျော်ပြီး ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတွင် electroforming ဖြင့် ကန့်သတ်ထားသည်။

လျှပ်စစ်ဓာတုအသေးစားထုတ်လုပ်ရေးနည်းလမ်းများ၊ မိုက်ခရိုကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် မိုက်ခရိုကြိတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားသောနည်းပညာများသည် ဆီလီကွန်အခြေခံရှိသော မိုက်ခရိုအီလက်ထရွန်းနစ်စက်မှုလုပ်ငန်းမှ ဆင်းသက်လာပြီး 1μmအထိသေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များကို ဖြေရှင်းနိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း ၎င်းတို့သည် အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မသင့်လျော်ပါ။3D အစိတ်အပိုင်းများ.

ယခုအခါ μ-MIM ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အင်္ဂါရပ်အရွယ်အစားတွင် 5μm အထိ သေးငယ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအလိုက် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကဲ့သို့သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် µ-MIM အတွက် လိုအပ်သော submicron သို့မဟုတ် nanometer အတွက် အပြည့်အဝ ဖြစ်နိုင်သည့် အထူးထိုးဆေးပစ္စည်းများကို တီထွင်ထားပါသည်။

ယေဘူယျအားဖြင့်၊ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် MIM သည် သေးငယ်သောအင်္ဂါရပ်များဖန်တီးလိုပါက သေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများကို အသုံးချရန်လိုအပ်ပြီး သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည့် ပျှမ်းမျှအမှုန်အရွယ်အစား၏ 10 ဆခန့်ရှိသောအင်္ဂါရပ်များကို ထပ်တူပွားနိုင်သည်။ ယခုရရှိနိုင်သောသတ္တုမှုန့်သည် 1μm ဖြစ်သည်။ အချို့အမှုန့်များသည် ဤအမှုန်အရွယ်အစားအကွာအဝေး (ဥပမာ၊ Ti) တွင် အမှုန့်များထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပြုမှုလွန်ကဲပြီး အခြားသောသတ္တုမှုန့်များသည် အထူးလေငွေ့ပျံခြင်း (ဥပမာ၊ သံမဏိ) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။

အမှုန့်၏ အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားသည် 1um အောက်ဖြစ်ပါက၊ အမှုန့်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းနှင့် အဆီချခြင်း၏ ကြီးမားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာကြောင့် ပြဿနာများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အထူးထိုးဆေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။

ရုပ်ပုံမှာ microinjection stainless steel ဂီယာနှင့် impeller

လက်ရှိတွင်၊ μ-MIM သည် ပေါက်ဖွားသည့်အဆင့်တွင်ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး 2C-MIM လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်အပြိုင် ကြီးမားစွာတိုးတက်နေပါသည်။ ပထမ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် ယခုအခါ ထုတ်လုပ်နေပြီဖြစ်သော်လည်း နှစ်ခုစလုံးသည် မိုက်ခရိုအစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများစွာအတွက် ဖြစ်နိုင်ခြေလေ့လာမှုများ လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

ကနဦး အပြိုင်အဆိုင် သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ရည်မှန်းချက်များသည် စျေးကွက်အောင်မြင်မှုဆီသို့ အရေးကြီးသော်လည်း စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် 2C-μ-MIM ဖြစ်နိုင်ခြေများ ဝန်းကျင်ရှိ 2C-μ-MIM ၏ ဖြစ်နိုင်ခြေများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်းဖြင့်သာ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် နည်းပညာရှင်များ၏ ပညာရေးနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အမှန်တကယ် အောင်မြင်မှုများ ရရှိနိုင်မည် ဖြစ်သည်။ အောင်မြင်မည်။

လွန်ခဲ့သည့်ခြောက်လအတွင်း၊ မိုဘိုင်းဖုန်းများတွင် ကြွေထည်နှင့် 3D ဖန်ခွက်များကို အသုံးချမှု ပိုမိုများပြားလာသဖြင့်၊ နှစ်ထပ် 3D မှန်နှင့် ကြွေထည်တည်ဆောက်ပုံ မော်ဒယ်များစွာလည်း ရှိပါသည်။ စတီးလ်၊ တိုက်တေနီယမ်အလွိုင်း၊ MIM ဖရိန်၊ ကြွေထည်နောက်ဖုံး၊ လုပ်ငန်းစဉ်သစ်များ အစရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များ၊ ဖန်အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အသွင်အပြင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၊ မှင်မှုန်ရေမွှား လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်၊ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် အင်တင်နာပေါင်းစပ်မှု၊ 3D ဖန်သားပေါက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နည်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်နည်းသည် လုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွက် ခက်ခဲသောပြဿနာတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

  သတ္တုဆေးထိုးခြင်း⎮သတ္တုဗေဒအမှုန့်⎮ကြှနျုပျတို့အကွောငျး