ဖြေရှင်းချက်
JIEHUANGMIM ပုံသွင်းခြင်း။ရိုးရှင်းသော ရှုပ်ထွေးသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းဖြင့် အချိန်ကုန် စက်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။MIM ပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကား၊ စက်ပစ္စည်းများ၊ ကွန်ပျူတာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ၊ သွားဘက်ဆိုင်ရာနှင့် သွားနှင့်ခံတွင်းဆိုင်ရာ ကိရိယာများ အပါအဝင် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အလေးချိန် 100 ဂရမ်အောက်ရှိသော အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပြီး အရွယ်အစားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 0.5~20μm သည် MIM (mim metal injection molding) အတွက် ပြီးပြည့်စုံပါသည်။TiMIM ပုံသွင်းခြင်း။(molding titanium) နှင့်ကြွေမှုန့် ဆေးထိုးခြင်း. JIEHUANG သတ္တုထုတ်ကုန်များသည် ဖောက်သည်များ၏ R&D ပဏာမခြေလှမ်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန်အတွက် အမြန်လှည့် 3D ပုံနှိပ်စက် MIM နှင့်တူသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးဆောင်နေပြီဖြစ်သည်။
MIM သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းများ
အများအတွက်mim သတ္တုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သတ္တုသတ္တုစပ်အမြောက်အမြားကို လက်လှမ်းမီနိုင်သည်၊ ၎င်းကို Stainless steel အမျိုးအစားအမျိုးမျိုး၊ တိုက်တေနီယမ်နှင့် Zirconia (ကြွေဆေးထိုးခြင်း) အပါအဝင် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် အလှဆင်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျသောစက်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံခြင်းအတွက် အဓိကအသုံးပြုပါသည်။ JIEHUANG MIM သည် ကျွမ်းကျင်သူဖြစ်သည်။
1.ဤပစ္စည်းအမျိုးအစားတွင် 316L၊ 304 စီးရီးစသည်ဖြင့် austenitic stainless steel ပစ္စည်းများ ပါဝင်ပါသည်။
17-4PH၊ SUS631 နှင့် အခြားသော မြင့်မားသော Strength stainless steel ဆေးထိုးပစ္စည်းများ၊
3.SUS440 စီးရီး martensitic တည်ဆောက်ပုံ၊ သံမဏိဆေးထိုးပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ နာရီ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
မင်းရဲ့သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတွေရဲ့ ပစ္စည်းနဲ့ပတ်သက်ရင် သတ္တုထုတ်ကုန်တွေအသုံးပြုမှုအရ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အကြံဉာဏ်ပေးမယ်။
ဤသည်မှာ သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း (MIM) တွင် အသုံးပြုသည့် အသုံးများသော ပစ္စည်းများကို အမျိုးအစားခွဲဖော်ပြသည့် ဇယားဖြစ်သည်-
| ပစ္စည်းအမျိုးအစား | အမျိုးအစားများ | အသုံးချမှု |
|---|---|---|
| အစွန်းခံသံမဏိ | 316L၊ 304L၊ 17-4 PH၊ 420၊ 440C | ခွဲစိတ်ကိရိယာများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ |
| အလွိုင်းသံမဏိနည်း | ၄၆၀၅၊ ၈၆၂၀ | မော်တော်ယာဥ်အသုံးပြုမှု၊ စက်မှုစက်ပစ္စည်းများ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲများ၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက်။ |
| Tool Steels | M2၊ H13၊ D2 | ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ ဖောက်စက်များ၊ သေဆုံးမှုများ၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ |
| တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ် | Ti-6Al-4V | အာကာသယာဉ်များ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အစားထိုးပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ မြင့်မားသော ခွန်အားမှ အလေးချိန်အချိုးအစားနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ |
| Tungsten သတ္တုစပ် | အဖြိုက်နက် လေးလံသောသတ္တုစပ် | မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် ဓာတ်ရောင်ခြည်ကာကွယ်ရေးအတွက် အာကာသယာဉ် (ချိန်ခွင်လျှာအလေးချိန်)၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ (ဓါတ်ရောင်ခြည်ကုထုံးကိရိယာများ)၊ |
| ကိုဘော့သတ္တုစပ် | Stellite၊ Cobalt-Chromium | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants၊ အာကာသယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
| ကြေးနီသတ္တုစပ် | ကြေး၊ကြေး | လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အပူစုပ်ခွက်များ၊ အလှဆင်ပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်နှင့်အပူစီးကူးမှုကောင်းမွန်သောကြောင့်လူသိများသည်။ |
| Soft Magnetic Alloys များ | Fe-Ni၊ Fe-Co | ၎င်းတို့၏ သံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် ဆိုလီနွိုက်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ လျှပ်စစ်ထရန်စဖော်မာများ ကဲ့သို့သော အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ။ |
| နီကယ်သတ္တုစပ် | Inconel 625၊ Inconel 718 | အာကာသယာဉ်အင်ဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင် အစိတ်အပိုင်းများ၊ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
ဤဇယားသည် သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် မတူကွဲပြားသော ပစ္စည်းများ၏ ကွဲပြားသော မြင်ကွင်းကို ပေးဆောင်ထားပြီး၊ ၎င်းတို့၏ သီးခြားအမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်အသီးသီးရှိ ပုံမှန်အသုံးချမှုများကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။
သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်းမှု သည်းခံမှုဇယား
သင့်အပိုင်းကို MIM ပုံသွင်းရန်အတွက် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားကို သင်မသေချာပါလား။ ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့် tooling process ကိုမဆို သေချာစွာ ရွေးချယ်ပါ။သတ္တုဆေးထိုးခြင်းကုမ္ပဏီတသမတ်တည်းရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထိထိရောက်ရောက်နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ပို့ဆောင်ပေးသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ မိရိုးဖလာ ကိရိယာတန်ဆာပလာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် သင်၏ထုတ်လုပ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် သင့်ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် ပြုလုပ်ထားသည်။
ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။
သတ္တုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အဆင့်၁:Binder- သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက။ ၌stainless steel ဆေးထိုးခြင်းbinder တွင် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အရည်ကြည်မြှင့်တင်ရန်နှင့် ကျစ်လစ်သောပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် အခြေခံအကျဆုံး လုပ်ဆောင်ချက်များ နှစ်ခုရှိသည်။
အဆင့်၂-Fမွေးမြူရေး၊- ရောစပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ တူညီသောအစာရရှိရန် သတ္တုမှုန့်ကို binder ဖြင့် ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အစားအစာ၏သဘောသဘာဝကြောင့်နောက်ဆုံးအဆင့်၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုဆုံးဖြတ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်ကုန်ဤလုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် binder နှင့် အမှုန့်များ ပေါင်းထည့်သည့် နည်းလမ်း နှင့် အစီအစဥ် ၊ ရောစပ်သည့် အပူချိန် နှင့် ရောစပ်သည့် စက်၏ လက္ခဏာများ ကဲ့သို့သော အချက်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။
အဆင့်၃-ပုံသွင်းခြင်း။- အစားအစာများကို အပူပေးပြီး မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုအပေါက်ထဲသို့ ထိုးသွင်းခြင်းဖြင့် မယုံနိုင်လောက်အောင် အနုစိတ်သော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းကိုဖယ်ရှားပြီးသည်နှင့် "အစိမ်းရောင်အပိုင်း" အဖြစ်ရည်ညွှန်းသည်။
အဆင့် ၄:ငြင်းခုံခြင်း။-"အစိမ်းရောင်အစိတ်အပိုင်း" သည် binder ကိုဖယ်ရှားရန်ထိန်းချုပ်ထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကိုလုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည်နောက်ထပ်အဆင့်အတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်နေပြီဖြစ်သည်။ debinding လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသည်နှင့်တစ်ပြိုင်နက်အစိတ်အပိုင်းကို "အညိုရောင်" ဟုရည်ညွှန်းသည်။
အဆင့် ၅:Sintering- MIM လုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်ဆုံးအဆင့်ဖြစ်ပြီး sintering သည် "အညိုရောင်" အပိုင်း အမှုန့်အမှုန်များကြားရှိ ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ MIM ထုတ်ကုန်များကို အပြည့်အဝသိပ်သည်းဆ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝသိပ်သည်းဆနှင့် နီးကပ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။အမှုန့်သတ္တုဗေဒတွင် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
အဆင့်၆: ပုံမှန်ပါပဲ။အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းလမ်းသတ္တုဆေးထိုးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ သန့်စင်ပြီးနောက် ကုသမှု (တိကျစွာ နှိပ်ခြင်း၊ လှိမ့်ခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊ မျက်နှာပြင် မီးငြိမ်းခြင်း၊ ဆီနှစ်မြှုပ်ခြင်း စသည်) သည် တိကျသော လိုအပ်ချက်များ၊ မြင့်မားသော မာကျောမှုနှင့် မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလုပ်ခွင်များအတွက် လိုအပ်ပါသည်။
ပြုပြင်ပြီးသည့်အတောအတွင်း workpiece သည် အနည်းငယ် ပုံပျက်နေမည်ဖြစ်ပြီး ပြန်လည်ပုံဖော်ရန် လိုအပ်မည်ဖြစ်သည်။ ရှိပြီးသား ပုံသွင်းကိရိယာသည် ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းဖြစ်ပြီး တစ်ကြိမ်လျှင် workpiece တစ်ခုသာ ပုံဖော်နိုင်ပြီး အလုပ်ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ ပုံသဏ္ဍာန်တူရိယာကို အချို့သောအရွယ်အစားအထိ workpieces များအတွက်သာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံသဏ္ဍာန်လုပ်မည့် workpiece အရွယ်အစားသည် ဤအကွာအဝေးထက် ပိုကြီးပါက ၎င်းကို အသုံးပြု၍မရပါ။ တန်ဖိုးပြီးနောက်၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး အလုပ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကျဆင်းစေသည်။
အဆင့် ၇: အလိုအလျောက် ထောက်လှမ်းခြင်း + MIM PRODUCT ထုတ်ကုန်များကို ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း။
သတိပေးချက်-
ကြိတ်ပြီးရင် ဘာလုပ်ရမလဲ။
ပြီးနောက်မီးရှို့ခြင်း။နောက်ထပ်ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းများ
JIEHUANG သည် သင့်အစိတ်အပိုင်းများအပါအဝင် ချိတ်ဆွဲထားသည့်အရာအားလုံး လုံးဝကင်းစင်ပြီးနောက် အတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဆင့်ပွားလုပ်ငန်းစဉ်အများအပြားကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
- အအေးခံခြင်း- ဓာတ်တိုးခြင်းမှကာကွယ်ရန်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ထိန်းချုပ်ထားသောလေထုထဲတွင် အခန်းအပူချိန်သို့ ဂရုတစိုက်အအေးခံထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
- အရွယ်အစားနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆ/ခိုင်ခံ့မှုကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ coining သည် အစိတ်အပိုင်းသိပ်သည်းမှုနှင့် ခွန်အားကို တိုးမြင့်စေသော်လည်း အရွယ်အစားသည် အတိုင်းအတာကွဲပြားမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ အချို့သောပစ္စည်းများသည် အမှုန်များကို ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် ဒင်္ဂါးပြားပြုလုပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်သန့်စင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
- အပူကုသမှု- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
-
Surface Treatments-Machining- threading၊ boring၊ milling၊ milling၊ turning၊tapping and broaching ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် အင်္ဂါရပ်များရရှိရန် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
- ရေနွေးငွေ့ဖြင့် ကုသခြင်း- သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချပေးသည်။
- ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် ဆီထည့်ခြင်း- သန့်စင်ထားသော သတ္တုဝက်ဝံများကို ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြစ်စေသည်။
- Structural Infiltration- ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ porosity ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ductility နှင့် machinability ကို တိုးမြင့်စေသည်။
- စေး သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ် မွမ်းမံခြင်း- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပလပ်စတစ်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။
- Machining- threading၊ boring၊ milling၊ drilling, turning,tapping, and broaching ကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာနှင့် အင်္ဂါရပ်များရရှိရန် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
- ကြိတ်ခြင်း- မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် ဓားပြားရိုက်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။
- ပလပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြီးသတ်ခြင်း- နီကယ်၊ ဇင့်-ခရိုမက်စ်၊ Teflon၊ chrome၊ ကြေးနီ၊ ရွှေနှင့် အခြားအရာများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများကို အပြီးသတ်အဖြစ် အသုံးချနိုင်သည်။
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- အစိတ်အပိုင်းများသည် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် စစ်ဆေးကြသည်။
- Secondary Densification- အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ ပူပြင်းသော isostatic နှိပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များကို MIM အစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆကို ပိုမိုတိုးမြင့်လာစေရန်အတွက်၊ သတ္တု၏သိပ်သည်းဆ၏ 99% အထိ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသည်။