Powder metallurgy ထုတ်ကုန်များသည် အဘယ်နည်း။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများ အချို့သော အတိုင်းအတာတိကျမှုဖြင့် အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းလမ်းဖြင့် သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆန့်နိုင်းခြင်း၊ ဖိသိပ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။

နည်းလမ်းများ- ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်ပိုင်းsintered အစိတ်အပိုင်းများအခန်းအပူချိန်တွင် uniaxial rigid ဖြင့် ဖိထားသည်။

အသုံးချပရိုဂရမ်- အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး အနာဂတ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသုံးချမှုများရှိသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒအစိတ်အပိုင်းများ၏အားသာချက်များ

• အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်း၊ အပြူးထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် တွင်းများနှင့် အထူးပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များပါရှိသောအခါ အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည် ထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဖြည့်စွက်ဖြတ်တောက်မှု အနည်းငယ်မျှသာ မလိုအပ်ပါ။ သိသာထင်ရှားသောစီးပွားရေးရှိသည်။

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုသောအခါ၊ ပစ္စည်း အသုံးချမှုနှုန်းသည် 99.5% ထက် ကျော်လွန်နိုင်သည်။

• အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အစိတ်အပိုင်းများကို မှိုများဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားတို့သည် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ရှုထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် ကွဲလွဲမှုများ များစွာရှိသောကြောင့် ညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲပါသည်။

• အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်စရိတ်များကို သက်သာစေနိုင်သည်။

• အမှုန့်ဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆသည် ထိန်းချုပ်နိုင်သော၊ ချိတ်ဆက်နိုင်သော ချွေးပေါက်များရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ချောဆီ 5%-20% ဖြင့် စိမ်ထားသောကြောင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

• အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက် အသေမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖယ်ရှားရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက်၊ အသေ၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်သည့် မျက်နှာပြင်သည် မြင့်မားသော ပြီးစီးမှုရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ရှိနေစေရန်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ အပေါ်ယံ၊ အပူကုသမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ အခြားသော နောက်ဆက်တွဲ ကုသမှုများလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။

အားနည်းချက်များ- ကျန်ရှိသော ချွေးပေါက်များရှိနေခြင်းကြောင့် ၎င်း၏ ductility နှင့် impact value သည် တူညီသော ဓာတုပါဝင်မှုရှိသော သွန်းလုပ်ခြင်းထက် နိမ့်ကျသောကြောင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုအတိုင်းအတာကို ကန့်သတ်ထားသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒအစိတ်အပိုင်းများ

အမှုန့်သတ္တုဒီဇိုင်းလမ်းညွှန်

အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ် အရွယ်အစားမျိုးစုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်မျိုးစုံဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အမြင့်ဆုံးအရွယ်အစားသည် ရရှိနိုင်သော စာနယ်ဇင်းစွမ်းရည်အပေါ် မူတည်ပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် အလွယ်ကူဆုံး ပုံသဏ္ဍာန်မှာ အရွယ်အစား တူညီသော အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဖိလမ်းကြောင်းရှိ အပေါက်များပါသော အစိတ်အပိုင်းများကို ယေဘူယျအားဖြင့် mandrel ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ နှိပ်သည့်ဦးတည်ချက်တွင်ရှိသော သော့များနှင့် သော့လမ်းကြောင်းများသည် နှိပ်ရလွယ်ကူပြီး ပုံသဏ္ဍာန်အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည့် grooves, holes, cones, concave angles နှင့် threads များသည် နှိပ်သည့်ဦးတည်ရာဆီသို့ ယေဘုယျအမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ဖိမရနိုင်ပါ။ သို့သျောလညျး, မှို၏ပိုမိုရှုပ်ထွေးဖွဲ့စည်းပုံနှင့်အတူပိုမိုရှုပ်ထွေးပုံသဏ္ဍာန်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းနိုင်ပါတယ်။ အဲဒါက ကုန်ကျစရိတ် ထပ်ထည့်တယ်။

ဂီယာများ, ratchets နှင့် cams

Gears, ratchets နှင့် cams များသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒထုတ်လုပ်မှု၏အားသာချက်များ

① အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဂီယာ၏ အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် တူညီသည်။

② ပစ္စည်းအဖွဲ့အစည်းတွင် အချို့သော အပေါက်များပါ၀င်သောကြောင့် ဂီယာကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေပြီး ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြစ်စေနိုင်သည်။

③ Powder metallurgy gear ကို blind Angle ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

ဂီယာနှင့် အခြားပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။

⑤ ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

⑥ ရိုးရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည်းခံမှု

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် အရွယ်အစား အတက်အကျသည် အဓိကအားဖြင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်သည်။

တူညီသော ဖိအားကို ရှုမြင်ရာတွင်၊ Die Punch ၏ longitudinal elastic deflection သည် negative die ၏ elastic expansion ထက် ပိုကြီးသည်၊ ထို့ကြောင့် pressing direction ရှိ dimensional tolerance သည် vertical pressing direction ထက် ပိုကြီးပါသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်ဆံရေး-

△ ဖောက်စက် / △ အသေ = 3L/D

D သည် အနုတ်မော်ဒယ်၏ ပျမ်းမျှအလျားလိုက်အရွယ်အစားကို ကိုယ်စားပြုသည်။

L သည် အသေပေါက်၏ စုစုပေါင်းအရှည်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။

Dimension ခံနိုင်ရည်တွေကို ဘယ်လိုလျှော့ချမလဲ။

အပိုင်း၏ အတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်အား အပြီးသတ်ခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ သန့်စင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းကို အနှုတ်သေ့တွင် ထည့်ကာ အသေထိုးခြင်း ဖြင့် ဖိခြင်းဖြစ်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ၎င်းကို အပြီးသတ်သေတ္တာတွင် ထပ်မံဖိရန် ဖြစ်သည်။ အပြီးသတ်ခြင်း၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ sintering ကြောင့်ဖြစ်ရသည့်ပုံပျက်မှုကိုပြုပြင်ရန်ဖြစ်သည်။

စက်ချုပ်ခြင်း။အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုရခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖြတ်တောက်ခြင်း နည်းပါးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း မပြုခြင်း၊ စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း၊ ပစ္စည်းချွေတာခြင်း၊ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် ဖြစ်သည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ သမရိုးကျ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ဖြတ်ရန် မလွယ်ကူပါ။ ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံရှိ ချွေးပေါက်များကြောင့် ပြတ်တောက်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် တိုတောင်းပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု ညံ့ဖျင်းပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ၏ လည်ပတ်နိုင်မှုကို အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် စံသတ်မှတ်ချက်- တူးဖော်နိုင်သည့် အပေါက်အရေအတွက်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းဖြစ်နိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ 1045 သံမဏိ၏တန်ဖိုးကို 100 ဟုသတ်မှတ်ထားပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို အောက်ပါဖော်မြူလာဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

စက်စွမ်းဆောင်နိုင်မှု အဆင့်သတ်မှတ်ချက် = sintering တွင် တူးထားသော အပေါက်အရေအတွက်/ 1045 steel × 100 တွင် တူးထားသော အပေါက်အရေအတွက်

Mn, P, S နှင့် အခြားသော additives များကို အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ ၏ ပြုပြင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် ပစ္စည်းသို့ ပေါင်းထည့်ပါသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများ၏ ဖြတ်တောက်ခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကို ကာဗိုက်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများနှင့် ကိရိယာများ၏ ဂျီသြမေတြီကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်လည်း တိုးတက်ကောင်းမွန်လာနိုင်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆ၏ သက်ရောက်မှု

အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဖိနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆင့်ပွား sintering ကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ကြသည်။နှိပ်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း -- primary sintering -- repressing -- secondary sintering ။အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကို လောက်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။၉၅%သာမာန်သံကို ပြန်လည်နှိပ်ခြင်း၊ ဆင့်ပွား sintering နှင့် ပူနွေးသော နှိပ်ခြင်း တို့ဖြစ်သည်။

ဖိနှိပ်ခြင်းသည် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ဆင်တူသည်၊ ဖိနှိပ်စဉ်အတွင်း သက်ရောက်သည့် ဖိအားပိုများမှုသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အလုံးစုံသိပ်သည်းဆကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက်သာဖြစ်ပြီး ဒုတိယ sintering သည် ဖိနှိပ်ပြီးနောက် ပြန်လည်သန့်စင်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ပြန်လည်နှိပ်ခြင်းနှင့် ဆင့်ပွားသန့်စင်ခြင်းပြီးနောက် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ မြင့်မားသော ပစ္စည်းသိပ်သည်းဆကြောင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ

ယေဘူယျအားဖြင့် နှိပ်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ထုတ်လုပ်သော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများသည် ချွေးပေါက်များဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် သမားရိုးကျ နည်းလမ်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် တူညီသော ဓာတုပါဝင်မှုရှိသော သိပ်သည်းသော သတ္တုပစ္စည်းများထက် နိမ့်ပါးပါသည်။ အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများတိုးတက်စေရန်အတွက်:

ယခုကုန်ကြမ်းမှုန့်သံမှုန့်၊ ကြေးမှုန့်နှင့် ဂရပ်ဖိုက်မှုန့် ရောစပ်ထားသော အမှုန့်၊ သံမှုန့်၊ နီကယ်မှုန့်၊ ဂရပ်ဖိုက်မှုန့် ရောစပ်အမှုန့်၊ သံမှုန့်၊ ဖော့စဖရပ် သံမှုန့် ရောစပ်အမှုန့်၊ ပျံ့နှံ့မှု သတ္တုစပ်မှုန့်၊ သတ္တုစပ်စတီးမှုန့်နှင့် သံမဏိမှုန့်တို့ ဖြစ်သည်။

အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှာ- နှိပ်ခြင်း - ကြိတ်ခြင်း ၊ နှိပ်ခြင်း - ကြိုတင် သန့်စင်ခြင်း - ဖိနှိပ်ခြင်း - sintering ၊ ပူနွေးသော နှိပ်ခြင်း - sintering ၊ hot pressing ၊ hot forging စသည်တို့ဖြစ်သည်။

အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်း

ထိုပစ္စည်းများ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းမှာ ပစ္စည်းအတွင်း၌ ကျန်နေသော ချွေးပေါက်များကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန်နှင့် ခရိုမီယမ်၊ မန်းဂနိစ်၊ တိုက်တေနီယမ်၊ ဆီလီကွန်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များနှင့် ရောစပ်ထားသော သံအခြေခံပစ္စည်းများကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

Jiehuangတရုတ်နိုင်ငံရှိ ထင်ရှားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒ ထုတ်ကုန်ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်ပြီး Jiehuang ထုတ်ကုန်များကို ကမ္ဘာပေါ်ရှိ နိုင်ငံများအားလုံးတွင် အထူးသဖြင့် အီတလီ၊ ပိုလန်၊ ဒိန်းမတ်၊ အမေရိကန်၊ ယူကေနှင့် အခြားနိုင်ငံများသို့ ရောင်းချသည်။ကျေးဇူးပြု၍ သင်၏ပုံများပေးပို့ပါ။ကျွန်ုပ်တို့သည် သင့်အား ချက်ချင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။