သတ္တုထိုးသွင်းပုံသွင်း အလူနီယံ

ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်ကုန်အစိတ်အပိုင်းများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသည့် ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းများအပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရန် ရိုးရှင်းသော ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရှာဖွေနေပါသည်။

ရိုးရာအလူမီနီယံသေတ္တာပုံသွန်းထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိနေသေးသည်၊ ထုတ်ကုန်ခံနိုင်ရည်မှာ အတော်လေးကြီးမားပြီး အချို့မှာ အလယ်တန်းနှင့် တတိယအဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ မြန်မြန်ဆန်ဆန် ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံဖို့က သူတို့အတွက် ခက်ခဲတယ်။ အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးခြင်း၏ အားသာချက်၊ အားနည်းချက်များနှင့် အင်္ဂါရပ်များကို ဆွေးနွေးပါမည်။

ပုံ ၁

ထိုးဆေးဆိုတာဘာလဲပုံစံခွက် အလူမီနီယမ် နောက်ခံ ?

လူမှုရေးသိပ္ပံနှင့် နည်းပညာများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်မှုနှင့် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ စက်မှုထွန်းကားရေး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊အမှုန့်သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း၎င်း၏ အားသာချက်များစွာကြောင့် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာပြီး ၎င်း၏နည်းပညာကို စစ်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ စက်ယန္တရားများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်၊ အာကာသယာဉ်၊ လေကြောင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုခဲ့သည်။

MIM (သတ္တုဆေးထိုးခြင်း)အစာကျွေးခြင်းသည် သတ္တုဆေးထိုးခြင်း ထုတ်ကုန်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး သတ္တုမှုန့်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် ရောစပ်စက်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပူချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားအလိုက် သတ္တုမှုန့်နှင့် ပုံသွင်းအေးဂျင့်ဖြစ်သည်။ ထို့နောက် screw extrusion ဖြတ်တောက်ခြင်း granulation မှတဆင့်, ဆေးထိုး molding feed သို့။

အလူမီနီယမ်ပစ္စည်းသည် သိပ်သည်းဆနည်းသော်လည်း ၎င်း၏ထုတ်ကုန်စွမ်းအားသည် အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိများနှင့် နီးစပ်မှု သို့မဟုတ် ကျော်လွန်သည့်အတော်လေးမြင့်မားသည်။ ၎င်းတွင် ခိုင်ခံ့သော ပလတ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ ကောင်းသော အပူစီးကူးမှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ အချို့သော အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များသည် အပူကုသမှုအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပြီး သတ္တုစပ်ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကိုလည်း ရရှိနိုင်ပါသည်။

သမားရိုးကျ အလူမီနီယံအလွိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုနည်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် ခက်ခဲခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်၏ ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံကြောင့် ခေတ်မီ လူမှုကုန်ထုတ်လုပ်ငန်း၏ လျင်မြန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လိုအပ်ချက်များကို လုံးလုံးလျားလျား ဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်း မရှိခဲ့ပါ။

ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် သင့်လျော်သော အလူမီနီယမ်ကို သတ္တုဆေးထိုးခြင်းအတွက် ပံ့ပိုးပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။သတ္တုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်.

ပုံ ၂

သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အလူမီနီယံနည်းပညာ အကောင်အထည်ဖော်မှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကား အဘယ်နည်း။

ယင်းကိုအခြေခံ၍ အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးခြင်းအစာကျွေးခြင်း၊ အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အလူမီနီယံအလွိုင်းဆေးထိုးခြင်းအစာကျွေးခြင်း၊ အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးခြင်းအစာပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်း၊ အလူမီနီယံအလွိုင်းဆေးထိုးခြင်းအပိုင်းနှင့် အလူမီနီယံဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းပြင်ဆင်ခြင်းနည်းလမ်းတို့ ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို အလူမီနီယံ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း နှင့် ၎င်း၏ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်း နှင့် အလူမီနီယံ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ၎င်း၏ ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်း တို့ကိုလည်း ရည်ညွှန်းနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးခြင်းအစာတွင် အလူမီနီယမ်အမှုန့်နှင့် ပုံသွင်းအေးဂျင့်သည် အောက်ပါထုထည်၏ရာခိုင်နှုန်းတွင် ပါဝင်သည်-

အလူမီနီယံအလွိုင်းမှုန့် 85% ~ 88%;

ပုံသွင်းအေးဂျင့် 12%-15%;

ယင်းတွင်၊ ပုံသွင်းအေးဂျင့်တွင် အောက်ပါအစုလိုက်အပြုံလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

ဂျန္နသ်တစ်ခုတွင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှုန့်သည် 2024 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှုန့်ဖြစ်သည်။

တစ်ရုပ်လုံးတွင်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း 2024 အလူမီနီယမ်အမှုန့်သည် ထုထည်ရာခိုင်နှုန်းအားဖြင့် အောက်ပါအစိတ်အပိုင်းများပါရှိသည်။

ဂျန္နသ်တစ်ခုတွင်၊ မေးခွန်းထုတ်ထားသော paraffin သည် No.58 paraffin ဖြစ်သည်။

သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ ethylene-vinyl acetate copolymer ၏ မော်လီကျူးအလေးချိန်သည် 1900 မှ 2000 အထိ ရှိသည်။

သရုပ်ဖော်ပုံများထဲမှ တစ်ခုတွင်၊ polyformaldehyde သည် co-polyformaldehyde ဖြစ်သည်။

သင်္ကေတတစ်ခုတွင်၊ polyethylene glycol သည် polyethylene glycol 2000 မှ 6000 ဖြစ်သည်။

ပုံ ၃

အောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များအပါအဝင် သတ္တုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းသည် အလူမီနီယံအစာကျွေးခြင်းပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်း

  1. ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းအမှုန့်ကို 170 ℃ မှ 190 ℃ အထိ အပူပေးလိုက်ပါ။
  2. အထက်ဖော်ပြပါ အလူမီနီယံအလွိုင်းဆေးထိုးခြင်းမှ ပုံသွင်းခြင်းမှ ဖော်စပ်ထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမှုန့်ထဲသို့ ပေါင်းထည့်၍ အပူပေးကာ 175 ℃ မှ 185 ℃ အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းကာ အလူမီနီယံအလွိုင်းမှုန့်နှင့် ရောမွှေပါ။
  3. အပူချိန် 175 မှ 185 ℃ 20 မှ 30 မိနစ်အထိထားပါ။
  4. စိတ်လျော့သည်;
  5. Extrude;
  6. granulation feed ကိုဖြတ်ပါ။

ဆေးထိုးမှိုကို အလူမီနီယံပြင်ဆင်နည်းအောက်ဖော်ပြပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်- အထက်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အလူမီနီယံအလွိုင်း၏ ဆေးထိုးပုံသွင်းအစာပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းနှင့် အစာကို ဖြတ်တောက်ပြီး ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်၊ အဆင့်များ- ပုံသွင်းခြင်း၊ အဆီပြန်ခြင်း နှင့် ဆီထုတ်ခြင်း စသည်တို့ပါဝင်သည်။

တီထွင်မှုမှာ အထက်ဖော်ပြပါ အလူမီနီယံအလွိုင်းဆေးထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုခုကို ပြင်ဆင်သည့်နည်းလမ်းဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသော အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးခြင်းအပိုင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်း၊ အလူမီနီယံအလွိုင်းဆေးထိုးခြင်း အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပြင်ဆင်မှုနည်းလမ်းများသည် ရိုးရာအလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ ချို့ယွင်းချက်များလုပ်ဆောင်ခြင်းအခက်အခဲများ၊ ရှည်လျားသောလုပ်ဆောင်မှုသံသရာနှင့် မြင့်မားသောပြောင်းလဲမှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ပြောင်းလဲစေသည့် ရှုပ်ထွေးသောအလူမီနီယံအလွိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို များစွာလျှော့ချနိုင်ပြီး အလူမီနီယံအလွိုင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံး၏ ထုတ်လုပ်မှုပုံစံကို ဆန်းသစ်စေသည်။ ပြည်တွင်းကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် နည်းပညာဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။ ထို့အပြင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်၊ ပြင်ဆင်မှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းသစ်မှတစ်ဆင့် ရရှိသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဆေးထိုးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးသည် အထူးကောင်းမွန်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်နှင့် အလူမီနီယံပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှု၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

ပုံ ၄

အလူမီနီယံ သတ္တုဆေးထိုးမှို၏ အားသာချက်များကား အဘယ်နည်း။

·ကုန်ကျစရိတ်

ဆေးထိုးမှိုများပြုလုပ်ရာတွင် အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးမှိုများသည် စတီးဆေးထိုးမှိုများထက် စျေးသက်သာပါသည်။ အခြားအခြေအနေအားလုံးသည် တူညီသည်ဟုယူဆပါက အလူမီနီယမ်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မှိုများသည် မှိုရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်ကို အတော်လေးလျင်မြန်စွာ ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။

·ထုတ်လုပ်မှုအချိန်

အလူမီနီယမ်မှိုများသည် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေရန် သေချာစေသည်။ မှိုဒီဇိုင်းမှ ကုန်ချောထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ၊ သံမဏိဆေးထိုးခြင်းမှ 1-2 လ ကြာနိုင်သည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးမှိုများဖြင့် မှိုများ၊ ရှေ့ပြေးပုံစံများနှင့် အချောထည်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးခြင်းသည် 7-14 ရက်သာ ကြာပါသည်။

· ပမာဏနည်းသည့်အတွက် ထိရောက်မှုရှိသည်။

အလူမီနီယမ်ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးမှိုများသည် အစိတ်အပိုင်းငယ်များကို အသုတ်လိုက်ပြုလုပ်ရာတွင် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသက်သာပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သူသည် ထောင်ပေါင်းများစွာသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများကိုသာ ပြုလုပ်နိုင်ခဲ့သော်လည်း ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ခဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။

·ကြိတ်ချိန်

သံမဏိမှိုများသည် အလူမီနီယမ် ရှေ့ပြေးပုံစံမှိုများကဲ့သို့ အပူကို လျင်မြန်စွာ မပြေပျောက်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့် ၎င်းတို့သည် သိသိသာသာ အပူတက်လာပြီး အေးသွားနိုင်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အအေးခံချိန်သည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ စက်ဝန်းအတွက်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အလူမီနီယမ်ဖွဲ့စည်းနည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ဝန်းအချိန်ကိုတိုစေပြီး အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်မှုကို မြန်ဆန်စေသည်။

· ဆိုင်ခန်း

မညီမညာသော အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းသည် စုပ်ခွက်အမှတ်အသားများ၊ ပျက်ပြယ်သွားခြင်းနှင့် မီးလောင်ဒဏ်ရာများကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်စေသော အဓိကအကြောင်းရင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံမှိုများ၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သောအပူကို စွန့်ထုတ်ခြင်းသည် မှိုကို အပူပေးပြီး အအေးခံနိုင်စေပြီး ချွတ်ယွင်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အပိုင်းအစအရေအတွက်ကို လျှော့ချပေးသည်။

· ရိုးရှင်းသော ပြုပြင်မှုများနှင့် ပြန်လည်အမြတ်ထုတ်မှုများ

သံမဏိ၏ မာကျောမှုသည် အလွန်မြင့်မားသောကြောင့် ပုံပျက်နေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော သံမဏိမှိုများ၏ ပြုပြင်ချိန်သည် ရှည်လျားပြီး ပြုပြင်စရိတ် ကြီးမြင့်သည့်အတွက် ထုတ်ကုန်များ ပေးပို့ချိန်ကို ထိခိုက်စေပါသည်။ သို့သော်၊ အလူမီနီယမ်ဆေးထိုးမှိုများသည် ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသောကြောင့် အလူမီနီယံဆေးထိုးမှိုတွင် ပြဿနာရှိပါက ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းမှာ ရိုးရှင်းပါသည်။

ဆက်စပ်ထုတ်ကုန်များ

OEM China Factory Hardware Mold Injection Metal Aluminum Alloy Zinc Die Casting Parts ထုတ်လုပ်သူ

China Precision Casting Starter Aluminum Zinc Die Casting Parts စိတ်ကြိုက် Drawing Design Pulley Flywheel

China Factory Customized Die Casting Parts Aluminum Zinc Brass Magnesium Alloy Die Casting Services

သင့်စာကို ဤနေရာတွင် ရေးပြီး ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပေးပို့ပါ။