sintered gears တွေက ဘာတွေလဲ။
ဘာတွေလဲ။sintered Powder Metallurgy Gears များမျက်နှာပြင်မာကျောသော၊ sintered အမှုန့်သတ္ထုဂီယာများကို ဂီယာထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် ပါဝါဂီယာများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုကြသည်။ ... ပါဝါဂီယာဂီယာများကို မြန်နှုန်းမြင့်မြင့်တင်နိုင်သော အခြေအနေများတွင် မကြာခဏအသုံးပြုကြပြီး သွားမျက်နှာပြင်များသည် ချော်လဲနေသော ထိတွေ့မှုအခြေအနေအောက်တွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိတွေ့နေပါသည်။ Powder metallurgy injection molding ကို MIM ဟုရည်ညွှန်းသော 1973 ခုနှစ်တွင် USA တွင်မွေးဖွားခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အမှုန့်သတ္တုဗေဒနယ်ပယ်နှင့် ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ပြီး တီထွင်ထားသော အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာအသစ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။အမှုန့်သတ္တုဗေဒ အမှုန့်သတ္တုဗေဒနည်းပညာဖြင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နီးစပ်ပါသည်၊ ပထမဦးစွာ အစိုင်အခဲအမှုန့်နှင့် အော်ဂဲနစ် binder တို့ကို 150 ဒီဂရီ မြင့်မားသော အပူချိန်အပူပေးခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းမှတဆင့်
အမှုန့်သတ္တုဗေဒဖြင့် ဂီယာများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သနည်း။
သတ္တုဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
MIM ထုတ်လုပ်မှုဆိုတာဘာလဲ။
Pm Metallurgy Gear အမှုန့်
Stainless Steel Powder Metallurgy (PM) Injection Molded အစိတ်အပိုင်းများ
စိတ်ကြိုက်အမှုန့်သတ္တုဗေဒပစ္စည်းများ MIM စက်ယန္တရားအပိုပစ္စည်းများ rotor lamination အတွက်
MIM ဆိုတာ ဘာလဲ
MIM ဆိုတာဘာလဲ သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း (MIM) ဟုခေါ်သော အခြေခံသတ္တုလုပ်ငန်းနည်းပညာသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ရှုပ်ထွေးစွာပုံဖော်ထားသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ MIM ဖြင့် မည်သည့်သတ္တုကိုယ်ထည်အမျိုးအစားကိုမဆို တည်ဆောက်နိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို အလွယ်တကူ ရှာမတွေ့နိုင်ဘဲ မှာကြားနိုင်ရန် ဖန်တီးရမည်ဟု ရှုပ်ထွေးသော၊ အထူးပြုထားသော၊ သေးငယ်သော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းကို အသုံးပြုသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် 100 ဂရမ်အောက်အလေးချိန်ရှိသည်။
Die Casting ကဲ့သို့သော သတ္တုပြုလုပ်သည့် အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက MIM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် အများအပြားကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အရှုပ်ထွေးဆုံးသော အဆောက်အဦများကိုပင် ဖန်တီးရန်၊ သတ္တုမှုန့်နှင့် ပလပ်စတစ်ချည်နှောင်သည့် အချိုးအစားကို လက်တွေ့ကျကျ ရွေးချယ်နိုင်သည်။
သတ္တုထိုးဆေး ပုံသွင်းလုပ်ငန်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
JIEHUANG အပါအဝင်-
A.10+ လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံ
B.50+ အတွေ့အကြုံရှိသော အင်ဂျင်နီယာများ
C.20,000+ စတုရန်းမီတာ အလုပ်ရုံ ဧရိယာ
D.Faster ကောက်နုတ်ချက်များနှင့် DMF အစီရင်ခံစာများ
ကမ္ဘာကျော်ကုမ္ပဏီများ၏ နက်ရှိုင်းသော ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှု
ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်နေသော အမှုန့်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကား အဘယ်နည်း။
အမှုန့်သတ္ထုဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် နှစ်ထောင်ပေါင်းများစွာကတည်းက ပုံစံတစ်မျိုးမဟုတ်တစ်မျိုးနှင့် တည်ရှိနေခဲ့သည်။ ၎င်းတို့ကို စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုကြပြီး အတုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အခြားကုန်ထုတ်နည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း အားသာချက်များရှိသည်။
သို့သော်လည်း အမှုန့်သတ္တုဗေဒတွင် အထင်ရှားဆုံးသော တိုးတက်မှုများစွာကို မကြာသေးမီကမှ ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး လုပ်ငန်းအနည်းစုအတွက်သာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်သတ္တုမှ များစွာအကျိုးဖြစ်ထွန်းစေမည့် ကဏ္ဍများစွာသည် ၎င်း၏အလားအလာကို အသိအမှတ်ပြုရန် နှေးကွေးနေပါသည်။
ထို့ကြောင့်၊ အမှုန့်သတ္တုဗေဒသည် ကားစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးပြုသည့် ရိုးရာ၊ ခေတ်ဟောင်းနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သော်လည်း ၎င်းကို မည်သို့လည်ပတ်သည်ကို အပြည့်အဝ သိရှိနားလည်သူ အနည်းငယ်သာရှိသည်။ ဒါဆို အမှုန့်သတ္ထုနဲ့ ဘယ်လိုဖွဲ့စည်းထားလဲ။ ဤတွင် အမှုန့်သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ရိုးရှင်းသော ရှင်းလင်းချက်နှင့် ၎င်းကို ပေးဆောင်သော အကျိုးကျေးဇူးများ။
တရုတ်နိုင်ငံ Beilun အလူမီနီယမ်သေဆုံးပုံသွန်းထုတ်လုပ်သူလူမီနီယံသေဆုံးသတ္တုပုံသွန်းကုမ္ပဏီ
စိတ်ကြိုက်လူမီနီယမ်သေတ္တာပုံသွန်းထုတ်လုပ်သူ။ အလူမီနီယမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုစပ် 380 နှင့် 383 သတ္တုစပ်များတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ သတ်မှတ်ချက်များတွင် အပေါင်း သို့မဟုတ် အနုတ် 0.0025 သည်းခံနိုင်မှု နှင့် အမြင့်ဆုံး ပုံသွင်းအလေးချိန် 10 ပေါင် ပါဝင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာ၊ ဒီဇိုင်းဆွဲခြင်း၊ ပုံတူရိုက်ခြင်း၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ စေ့စေ့စပ်စပ် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းနှင့် သတ္တုအချောထည်ပြုလုပ်ခြင်းတို့တွင် စွမ်းရည်များပါဝင်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ CNC/CAD-CAM စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း ၊ အအေးမိခြင်း ၊ cryogenic deburring ၊ vibratory finishing ၊ coatings ၊ painting နှင့် plating တို့သည် သာမည ဝန်ဆောင်မှုများ ၏ ဥပမာများ ဖြစ်ပါသည်။
Powder metallurgy အမှုန့်သတ္တု sintered အစိတ်အပိုင်းများဟူသည် အဘယ်နည်း
Sintered အစိတ်အပိုင်းများကို ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားနှင့် စွမ်းအင်အနည်းဆုံးအသုံးပြုမှုဖြင့် ကြီးကြီးမားမား အစီအစဥ်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသောကြောင့် စျေးသက်သာပါသည်။ ရိုးရိုးရှင်းရှင်းပြောရလျှင် စာနယ်ဇင်းနှင့် မီးဖိုသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသောကြောင့်၊ တစ်ခုတည်းနှင့် တူညီသောကိရိယာတစ်ခုဖြင့် အကြီးစားစီးရီးများကို နှိပ်၍ ဖုတ်ရန် စျေးမကြီးပါ။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ထိရောက်မှုရှိပြီး ဖိနှိမ်ခြင်းကိစ္စကဲ့သို့ပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု 100% နီးကပ်သောအခါတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အစိတ်အပိုင်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကိုရရှိရန် ပစ္စည်းအများအပြားကို ဖယ်ရှားရန်လိုအပ်သည့် အတုလုပ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကဲ့သို့ အဆင့်များတွင် လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကျိုးမရှိသော အပိုအသုံးစရိတ်များနှင့် ကျန်အကြွင်းအကျန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။