ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਉਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ: ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ

ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਂਸੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਪਿੱਛੇ ਵਿਗਿਆਨ

 

ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਂਸੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਗਿਆਨ ਸਟੀਕ ਧਾਤੂ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਢਿੱਲੇ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ: ਧਾਤ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਬੈਕ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨੀਂਹ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਧਾਤ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ਡ ਕਾਂਸੀ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ 9-11% ਟੀਨ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਮੀ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅੰਤਿਮ ਘਣਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 200 ਤੋਂ 1,500 MPa ਤੱਕ ਦੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਡਾਈ ਪ੍ਰੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ।

"ਹਰਾ" ਹਿੱਸਾ ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥਰਮਲ ਚੱਕਰ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 70:30 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ) ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 820°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਠੋਸ-ਅਵਸਥਾ ਫੈਲਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਉੱਚਾ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਇਕੱਠੇ ਮਿਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਠੋਸ ਪਰ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

 

ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਪੋਰੋਸਿਟੀ

ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਂਸੀ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣਬੁੱਝ ਕੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਠੋਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਇੱਕ ਉਦੇਸ਼ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ 15% ਅਤੇ 25% ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਪੋਰਸਜੋ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨੈੱਟਵਰਕ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੁਤੰਤਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਇਹਨਾਂ ਪੋਰਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ "ਖੁੱਲੀ" ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਦੀ ਬਜਾਏ ਜੁੜਦੇ ਹਨ।

ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਠੋਸ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਕੇ ਇਹਨਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।^[2]. ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

ਤੇਲ ਗਰਭਪਾਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਰਸ ਕਾਂਸੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਉਪਲਬਧ ਪੋਰਸ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 90% ਭਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ਾਫਟ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਰਮੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ-ਸ਼ਾਫਟ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਰਿਸਣ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਹਲੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੇਲ ਕੇਸ਼ੀਲ ਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।^[2].

ਤੇਲ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਉਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ "ਪੰਪਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜ਼ੋਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਨਲੋਡ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰ ਇਸਨੂੰ ਵਾਪਸ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਬੇਅਰਿੰਗ 3,000-5,000 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਦੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

 

ਪਦਾਰਥਕ ਗੁਣ ਜੋ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਆਪਣੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਲੱਖਣ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਮਤ ਕਾਸਟ ਜਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੇ ਫਾਇਦੇ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

 

ਇਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਵੰਡ ਬਨਾਮ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ

ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਵਾਇਤੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਲਾਭ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਪਾਰਟਸ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਬਰਾਬਰ ਠੰਢੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਾਕਤ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਉਦੋਂ ਵੀ ਦੂਸ਼ਿਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਰਚਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 2-10 ਗੁਣਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਮਾਨਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 

ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਅਧੀਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ

ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਚਮਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਆਪਣੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਆਪਣੇ ਵਿਲੱਖਣ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਸਖ਼ਤ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਇਸ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਛੇਦ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੇ ਬਿਨਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਕਸਾਰ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਵੀ ਕਾਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੈਲਦਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸਥਿਰਤਾ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਬਦਲਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਮੂਨੇ 1600°C 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 17.6% ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਵਧੀਆ ਅਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ 98.3% ਸਾਪੇਖਿਕ ਘਣਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ 2500°F (1370°C) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਵੀ ਸਹੀ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।

ਬਿਹਤਰ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਐਡਿਟਿਵ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਬੋਰਾਨ-ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਨਮੂਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਸਿਲੀਕਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

 

ਆਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਗੁਣ

ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਹਰੇਕ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

ਕਾਂਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਨਿਯਮਤਸਿੰਟਰਡ ਕਾਂਸੀ(90% ਤਾਂਬਾ, 10% ਟੀਨ) ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘਿਸਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਤਾਂਬਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਿੱਚ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰਗੜ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਈ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।

ਲੀਡਡ ਕਾਂਸੀ: ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ 90-10 ਕਾਂਸੀ ਨਾਲੋਂ 14-16% ਸੀਸਾ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 20% ਘੱਟ ਟੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਘੱਟ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਘੱਟ ਚੱਲਣ 'ਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਟੈਸਟਾਂ ਤੋਂ ਸਾਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 7-10 ਗੁਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿ ਸਕਦੀ ਹੈ (Pv=6-12 MPa·m/sec)।

ਤਾਂਬਾ-ਲੋਹੇ ਦੇ ਸੁਮੇਲ: ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਿਹਤਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਲਈ ਗਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਝਟਕੇ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। 1.5% ਮੁਫ਼ਤ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੌਕਵੈੱਲ C65 ਕਠੋਰਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਵਧੀਆ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਲ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਘਿਸਣ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਰੋਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਪੀਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਘੱਟ ਹਨ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। 2500°F (1370°C) ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਅਤਿ-ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ (UHTS) ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ, ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਪੋਰਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਯਮਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

 

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਸ: ਉਹ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ

 

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਰਾਹੀਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਬਾਹਰੀ ਮਦਦ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਚੱਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਹਿੱਸੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਆਪਣੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

 

ਕੈਪੀਲਰੀ ਐਕਸ਼ਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ

ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੁੜੇ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ 10% ਤੋਂ 35% ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੋਰਸ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਭੰਡਾਰਾਂ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਭਰਾਈ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਪ੍ਰੈਗਨੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਵਾ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਸ ਕੰਧਾਂ ਫਿਰ ਕੇਸ਼ੀਲ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਤੇਲ ਨੂੰ ਖਿੱਚਦੀਆਂ ਅਤੇ ਫੜਦੀਆਂ ਹਨ - ਉਹੀ ਕੁਦਰਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਗੁਰੂਤਾਕਰਸ਼ਣ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਚੜ੍ਹਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਕੇਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਇੱਕ "ਰਨਿੰਗ-ਇਨ" ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਇੰਜੀਨੀਅਰ "ਰਨਿੰਗ-ਇਨ" ਸਤਹ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਆਪਣੀ ਮਿੱਠੀ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਘੱਟ ਰਗੜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇਖੋਗੇ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਇੱਕ ਸਪੰਜ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੀ ਸਾਰੀ ਉਮਰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਅਤੇ ਛੱਡਦਾ ਹੈ।

 

ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦਾ ਨਿਕਾਸ

ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੱਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਕਈ ਵਿਧੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਆਪਣੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਛੱਡਦੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫੈਲਾਅ ਕੁਝ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੱਕਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ਾਫਟ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ "ਪੰਪਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਰਿਆ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਜ਼ੋਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਡੀ ਤੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੱਕ ਵਧੇਰੇ ਤੇਲ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ, ਪੰਪਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਧਾਤ-ਤੋਂ-ਧਾਤ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਤੇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਕੂਲਿੰਗ ਚੱਕਰਾਂ ਦੌਰਾਨ ਮੁੜ ਸੋਖਣਾ

ਜਦੋਂ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਣ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਤੇਲ ਕੇਸ਼ਿਕਾ ਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਨਰ-ਸੋਸ਼ਣ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਣਨ ਜਾਂ ਟਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉਸ ਤੇਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਗਿਆ ਸੀ। ਇਹ ਨਿਰੰਤਰ ਵਟਾਂਦਰਾ - ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਬਾਹਰ ਆਉਣਾ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦੌਰਾਨ ਵਾਪਸ ਅੰਦਰ ਜਾਣਾ - ਇੱਕ ਬੇਅੰਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਫੈਲਾਉਂਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਪਰਤ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

 

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ: ਪੀਵੀ ਕਾਰਕ ਅਤੇ ਲੋਡ ਸੀਮਾਵਾਂ

 

ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਚਾਲਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

 

ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ

ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ PV ਫੈਕਟਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲੋਡ (P) ਨੂੰ ਪੌਂਡ ਪ੍ਰਤੀ ਵਰਗ ਇੰਚ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਵੇਗ (V) ਨਾਲ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਵਿੱਚ ਗੁਣਾ ਕਰਕੇ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਸੂਚਕਾਂਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਕਿੰਨੀ ਦੇਰ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਪੋਰਸ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ PV ਮੁੱਲ 50,000 ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਾਧੂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ 20,000 'ਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ 10,000 ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ PV ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਇਸਦੇ PV ਮੁੱਲ ਦੇ ਉਲਟ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਉੱਚ PV ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ। ਇਹੀ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਸੁਰੱਖਿਅਤ PV ਮੁੱਲ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲ ਸਕਣ।

 

ਸਥਿਰ ਬਨਾਮ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ

ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹਿੱਲਦੀਆਂ। ਇਹਨਾਂ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਕ ਤਾਕਤ ਮੁੱਖ ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਸੀਮਾ ਉਸ ਬਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੇ ਬੋਰ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੱਧੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।

ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਵਿੱਚ ਅਜਿਹੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਲੋਡ ਰੇਟਿੰਗ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵੱਡੀ ਕਮੀ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿੰਟਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਗਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਹਰੇਕ ਸਿੰਟਰਡ ਰਚਨਾ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਗਤੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਂਸੀ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਣ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਰਚਨਾਵਾਂ ਬਿਹਤਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਲਈ ਕੁਝ ਗਤੀ ਦਾ ਵਪਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1000 ਫੁੱਟ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਦੇ ਹਨ।

 

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਣਿਜ-ਅਧਾਰਤ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ 0-80°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 80°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਮੁੱਲਾਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 60% ਤੱਕ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ।

ਤਾਪਮਾਨ ਇਹ ਵੀ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਤੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਠੰਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਬਨਾਮ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨਾ

 

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਅਤੇ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਮੂਲ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿਸਮਾਂ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਲੈ ਕੇ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸੰਚਾਲਨ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

 

ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਤੁਲਨਾ

ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਗੜ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ 0.0008 ਤੋਂ 0.0035 ਤੱਕ। ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਮੁੱਲ ਉੱਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰੀ ਹੋਈ ਬਣਤਰਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਤੇਲ ਦੇ ਘਟਣ ਨਾਲ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਚੋਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਊਰਜਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਾਂਗ ਸਲਾਈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਪਰ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟਾਪ-ਐਂਡ-ਗੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਟਿੱਕ-ਸਲਿੱਪ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਅਕਸਰ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਜੋ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ।

 

ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਾਂਤ ਚੱਲਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ 'ਤੇ। ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੱਤ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ 'ਤੇ ਸ਼ੋਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਵਧਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਭੇਜਦੇ ਹਨ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਰੌਲਾ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਮੋਸ਼ਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੋਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੋਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

 

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ: ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਬਨਾਮ ਸਵੈ-ਸੰਭਾਲ

ਇਹਨਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲਦੇ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਆਪਣੇ ਪੋਰਸ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੇਵਾ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੁਨਰਮੰਦ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਭਾਵੇਂ ਉਹ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣੀਆਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਣ। ਉਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫੜਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਚੀਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਕੱਢਦੀਆਂ ਹਨ - ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਉਲਟ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਚੇਤਾਵਨੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਅਧੀਨ ਜੀਵਨ ਕਾਲ

ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਲੋਡ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦੇ ਹਨ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਥਿਰ, ਮੱਧਮ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਟਾਰਟ-ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਰਿਵਰਸ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ।

ਤਾਪਮਾਨ ਦੋਵਾਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਿੰਨੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਉੱਚ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੋਵਾਂ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਲਗਭਗ 85°C ਤੱਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਉਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਆਪਣੀ ਯੋਗਤਾ ਗੁਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

 

ਸਿੱਟਾ

ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪੋਰਸ ਬਣਤਰ ਕੁੱਲ ਆਇਤਨ ਦਾ 10% ਤੋਂ 35% ਬਣਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਚੈਨਲਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਪੂਰੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਦੇਖਭਾਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਤੂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ 800°C ਅਤੇ 850°C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਖਾਸ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬੇਅਰਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ 50,000 ਤੱਕ PV ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। 90% ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ 10% ਟੀਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਆਰੀ ਕਾਂਸੀ ਦੀਆਂ ਰਚਨਾਵਾਂ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਵਾਲੀਅਮ ਉਤਪਾਦਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਡ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚੁੱਪਚਾਪ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰ ਹੇਠ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਇਕਸਾਰ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਸੰਚਾਲਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਜਾਂ ਲੋਡ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।