انجنيئر سينٽرڊ بيئرنگ ڇو چونڊيندا آهن: پائوڊر ميٽالرجي جو فائدو

سنٽرڊ برونز بيئرنگ جي پويان سائنس

 

سنٽرڊ برونز بيئرنگ جي پويان پيداوار جي سائنس صحيح ڌاتو ڪنٽرول تي منحصر آهي جيڪو ڍڪيل ڌاتو جي ذرڙن کي انجنيئر ٿيل پورسيٽي سان ڪم ڪندڙ حصن ۾ تبديل ڪري ٿو. هي قابل ذڪر عمل خام مال سان شروع ٿئي ٿو ۽ هڪ جزو سان ختم ٿئي ٿو جيڪو پنهنجي ڪم ڪندڙ زندگي دوران مسلسل لوبريڪيشن فراهم ڪري ٿو.

 

پائوڊر ميٽالرجيءَ: ڌاتو کي پائوڊر ۽ پوئتي ۾ تبديل ڪرڻ

پائوڊر ميٽالرجيءَ، سِنٽرڊ بيئرنگ جي پيداوار جي بنياد طور ڪم ڪري ٿي، جيڪا ڌاتو پائوڊر ٺاهڻ سان شروع ٿئي ٿي. ٺاهيندڙ ايٽمائيزڊ برونز پائوڊر استعمال ڪندا آهن جنهن ۾ 9-11٪ ٽين سان ٽامي شامل هوندو آهي. پائوڊر کي اضافي شين سان ملايو ويندو آهي، جنهن ۾ مومي لوبريڪنٽ شامل آهن جيڪي ڪمپيشن جي عمل ۾ مدد ڪندا آهن. پوءِ مرکب ڊائي پريسز ۾ ميڪيڪل ڪمپيشن ذريعي 200 کان 1,500 MPa تائين جي دٻاءُ تي گهربل آخري کثافت جي بنياد تي هلندو آهي.

"سائي" حصو ٺهڪندڙ ٿيڻ کان پوءِ سنٽرنگ جي عمل ڏانهن منتقل ٿئي ٿو. هي حرارتي چڪر نائٽروجن ۽ هائيڊروجن جي ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾ جزو کي تقريباً 820 ° C تائين گرم ڪري ٿو (عام طور تي 70:30 جي تناسب ۾). گرمي پد ڌاتو جي پگھلڻ واري نقطي کان هيٺ رهي ٿو پر ايتري بلندي تي پهچي ٿو جو ٺوس حالت جي پکيڙ پيدا ڪري سگهي ٿو. ڌاتو جا ذرڙا هن اهم مرحلي دوران رابطي جي هنڌن تي گڏ ٿين ٿا ۽ هڪ مضبوط پر سوراخ وارو ڍانچو ٺاهين ٿا جيڪو ان جي طول و عرض جي استحڪام کي برقرار رکي ٿو.

 

سنٽرڊ مواد جو مائڪرو اسٽرڪچر: ڊيزائن جي لحاظ کان پورسيٽي

سنٽرڊ برونز بيئرنگ ۾ ارادي طور تي پورسيٽي هوندي آهي جيڪا هڪ مقصد جي خدمت ڪندي آهي، مضبوط ڌاتو جي برعڪس. انهن بيئرنگن ۾ عام طور تي حجم جي لحاظ کان 15٪ ۽ 25٪ جي وچ ۾ پورسيٽي هوندي آهي. هي خاصيت سنٽرڊ مواد کي ڪاسٽ ڌاتو کان ڌار ڪري ٿي ۽ انهن جي ميڪيڪل، حرارتي ۽ فنڪشنل ملڪيتن کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿي.

بيئرنگ جي مائڪرو اسٽرڪچر تي مشتمل آهيهڪٻئي سان ڳنڍيل سوراخجيڪي سڄي مواد ۾ هڪ نيٽ ورڪ ٺاهين ٿا. هي نيٽ ورڪ لوبريڪنٽ کي بيئرنگ جي جوڙجڪ اندر آزاديءَ سان منتقل ٿيڻ جي اجازت ڏئي ٿو. پائوڊر جون خاصيتون، ڪمپڪشن پريشر، ۽ سينٽرنگ حالتون انهن سوراخن جي سائيز ۽ ورڇ جو تعين ڪن ٿيون. صحيح طور تي ڪنٽرول ڪرڻ تي پورسيٽي "کليل" رهي ٿي، جنهن جو مطلب آهي ته سوراخ الڳ ٿيل خالي جڳهن جي طور تي موجود ٿيڻ بدران ڳنڍيل آهن.

پورسيٽي مضبوط ڌاتو جي مقابلي ۾ ميڪانياتي طاقت کي گھٽائي ٿي پر خود-لبريڪيشن کي فعال ڪندي انهن بيرنگن کي قيمتي بڻائي ٿي.^[2]انجنيئر ايپليڪيشن جي ضرورتن جي بنياد تي پورسيٽي فيصد کي ترتيب ڏئي سگهن ٿا، طاقت ۽ لوبريڪيشن جي ضرورتن جي وچ ۾ صحيح توازن ڳولي سگهن ٿا.

 

تيل جي امپريگنيشن جو عمل: خود-لبريڪيشن ٺاهڻ

سوراخ ٿيل برونز بيئرنگ سينٽرنگ کان پوءِ تيل جي امپريگنيشن مان گذري ٿو. هي اهم عمل ان کي خود-چڪدار جزو ۾ تبديل ڪري ٿو. بيئرنگ ويڪيوم چيمبرن ۾ وڃي ٿو جتي هوا خاص تيل ۾ ٻڏڻ کان اڳ سوراخن مان نڪرندي آهي. تيل ڪيپيلري ايڪشن ذريعي موجود سوراخن جي مقدار جو گهٽ ۾ گهٽ 90٪ ڀريندو آهي.

بيئرنگ آپريشن دوران هڪ منفرد لوبريڪيشن ميڪانيزم ذريعي ڪم ڪري ٿو. بيئرنگ جي مٿاڇري تي شافٽ جي گردش مان گرمي تيل کي سوراخن مان بيئرنگ-شافٽ انٽرفيس تي وهڻ جو سبب بڻائي ٿي. اهو حرڪت ڪندڙ حصن جي وچ ۾ هڪ پتلي لوبريڪيشن فلم ٺاهي ٿو. تيل ڪيپيلري ايڪشن ذريعي پورس ڏانهن موٽندو آهي جڏهن بيئرنگ بيڪار عرصي دوران ٿڌو ٿيندو آهي، هڪ مسلسل لوبريڪيشن چڪر کي برقرار رکندو آهي.^[2].

تيل جي گردش اهڙي شيءِ پيدا ڪري ٿي جنهن کي انجنيئر "پمپنگ ايڪشن" سڏين ٿا. لوڊ ٿيل زون آپريشن دوران تيل ڇڏيندا آهن جڏهن ته لوڊ ٿيل علائقا ان کي واپس جذب ڪندا آهن. اهو هڪ مستقل لوبريڪيشن سسٽم ٺاهيندو آهي جيڪو سار سنڀال کان سواءِ ڪم ڪندو آهي. اهي خود لوبريڪيشن بيئرنگ وڌيڪ لوبريڪيشن جي ضرورت کان سواءِ 3,000-5,000 ڪلاڪن تائين قابل اعتماد طور تي هلائي سگهن ٿا.

 

مادي خاصيتون جيڪي ڪارڪردگي وڌائين ٿيون

سينٽرڊ بيئرنگ پنهنجي بهترين ڪارڪردگي منفرد مادي خاصيتن مان حاصل ڪن ٿا جيڪيپائوڊر ميٽالرجيڪل پيداوار جو عمل. اهي خاصيتون ڪيترن ئي استعمالن ۾ سنٽر ٿيل حصن کي باقاعده ڪاسٽ يا مشين ٿيل حصن جي ڀيٽ ۾ وڏا فائدا ڏين ٿيون.

 

هڪجهڙي طاقت جي ورڇ بمقابله ڪاسٽ مواد

پائوڊر ميٽالرجيءَ جو عمل روايتي ڪاسٽنگ طريقن جي ڀيٽ ۾ بهتر ساختي فائدا پيدا ڪري ٿو. ڪاسٽ حصن ۾ اڪثر مسئلا هوندا آهن ڇاڪاڻ ته پگھليل مصر جا عنصر هڪجهڙا نه ٿا ٿين. ان جي ڪري سڄي مواد ۾ طاقت، کثافت ۽ حرارتي خاصيتن ۾ فرق پيدا ٿئي ٿو. آخري پيداوار پڻ آلوده ٿي سگهي ٿي جڏهن ڪاسٽنگ دوران پگھليل ڌاتو سيڙپڪاري جي مواد سان رد عمل ظاهر ڪري ٿو.

سِنٽر ٿيل جزا مختلف هوندا آهن. هر پيداوار جي مرحلي تي انهن جي هڪجهڙائي هوندي آهي. ڌاتو پائوڊر جا ذرڙا سِنٽر ڪرڻ کان اڳ هڪجهڙائي سان پکڙجي ويندا آهن ۽ سِنٽرنگ دوران جاءِ تي رهندا آهن. هي هڪ مستقل مائڪرو اسٽرڪچر ٺاهيندو آهي جيڪو مضبوط، سخت، ۽ سڄي حصي ۾ پائڻ لاءِ وڌيڪ مزاحمتي هوندو آهي.

سنٽرنگ جو عمل فورجنگ يا ڪاسٽنگ جي ڀيٽ ۾ مواد جي مائڪرو اسٽرڪچر تي بهتر ڪنٽرول ڏئي ٿو. تحقيق ڏيکاريو آهي ته چڱي طرح پروسيس ٿيل سنٽرڊ جزا ڪاسٽ اسٽيل کان 2-10 ڀيرا وڌيڪ مضبوط ٿي سگهن ٿا. پورسيٽي جي ڪري طاقت گهٽ ٿي سگهي ٿي، پر اهو سڄي حصي ۾ هڪجهڙائي سان پکڙجي ٿو. اهو لوڊ هيٺ ڪارڪردگي کي وڌيڪ پيش گوئي لائق بڻائي ٿو.

 

گرمي پد جي اتار چڙهاؤ هيٺ طول و عرض جي استحڪام

جڏهن مختلف درجه حرارت تي پنهنجي شڪل کي برقرار رکڻ جي ڳالهه اچي ٿي ته سنٽرڊ بيئرنگ واقعي چمڪندا آهن. اهي حصا پنهنجي منفرد پيداوار جي طريقي جي ڪري گهٽ ۾ گهٽ تحريف سان سخت طول و عرض برداشت رکندا آهن.

ٻه مکيه عنصر هن استحڪام کي پيدا ڪن ٿا. سوراخ مجموعي طول و عرض کي تبديل ڪرڻ کان سواءِ معمولي حرارتي توسيع لاءِ جاءِ ڏين ٿا. هڪجهڙائي وارو مائڪرو اسٽرڪچر پڻ ڪاسٽ مواد جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ هڪجهڙائي سان وڌندو ۽ سڪي ويندو آهي، جيڪو وارپنگ ۽ دٻاءُ واري جڳهن کي روڪيندو آهي.

هي استحڪام استعمال دوران گرمي پد ۾ تبديلين ۾ تمام گهڻي مدد ڪري ٿو. ايلومينيم آڪسائيڊ جا نمونا 1600 °C تي سنٽرنگ دوران 17.6٪ گهٽجي وڃن ٿا پر اڃا تائين 98.3٪ نسبتي کثافت کي وڏي طول و عرض جي مستقل مزاجي سان برقرار رکن ٿا. اسٽيل جا حصا 2500 °F (1370 °C) کان مٿي سنٽر ٿيڻ تي به صحيح رهن ٿا.

بهتر طول و عرض جي درستگي ڪنٽرول ٿيل اضافو مان ايندي آهي. بوران-تبديل ٿيل نمونن ۾ شامل ڪيل سلڪون نائٽرائڊ سنٽرنگ دوران تمام گهڻي تحريف کي روڪڻ ۾ مدد ڪري ٿو.

 

عام مصر جي لباس مزاحمت جون خاصيتون

توهان مختلف مصر جي ميلاپ ۾ سنٽرڊ بيئرنگ حاصل ڪري سگهو ٿا، هر هڪ پنهنجي لباس مزاحمتي خاصيتن سان:

برونز تي ٻڌل مصرعون: باقاعدهسِنٽر ٿيل برونز(90٪ ٽامي، 10٪ ٽين) سٺي نموني سان خراب ٿيڻ جي مزاحمت ڪري ٿو ۽ ڊگهي عرصي تائين رهي ٿو، ان کي گھڻن استعمالن لاءِ بهترين پسند بڻائي ٿو. ٽامي تي ٻڌل مرکبن ۾ گريفائٽ شامل ڪرڻ سان انهن کي گهٽ رگڙ سان بهتر ڪم ڪرڻ ۽ ڪيترن ئي گرمي پد تي مستحڪم رهڻ ۾ مدد ملندي آهي.

ليڊڊ برونز: انهن مصرعن ۾ معياري 90-10 برونز جي ڀيٽ ۾ 14-16٪ ليڊ ۽ تقريباً 20٪ گهٽ ٽين هوندو آهي. اهي گهٽ رگڙ پيدا ڪندا آهن ۽ جڏهن لوبريڪنٽ گهٽ هلندو آهي ته گلنگ کي بهتر طور تي مزاحمت ڪندا آهن. ٽيسٽ ثابت ڪن ٿا ته اهي مواد ڪجهه حالتن ۾ رولڊ اسٽيل کان 7-10 ڀيرا وڌيڪ رهي سگهن ٿا (Pv=6-12 MPa·m/sec).

ٽامي ۽ لوهه جو ميلاپ: اهي مصرع بهتر دٻاءُ واري طاقت لاءِ رفتار جي حدن کي مٽائي ڇڏيندا آهن. اهي جھٽڪن ۽ ​​ڳري بار لاءِ بهترين ڪم ڪن ٿا. 1.5٪ مفت ڪاربن شامل ڪرڻ سان انهن مواد کي گرمي سان علاج ڪيو ويندو آهي ته جيئن راڪ ويل C65 سختي تائين پهچي سگهجي، انهن کي تمام گهڻو اثر مزاحمتي بڻائي ٿو.

لوهه تي ٻڌل مصرعون: اهي گهٽ خرچ ڪن ٿا پر پوءِ به سٺا بيرنگ ٺاهين ٿا، جيڪو انهن کي ڪارن ۾ مشهور بڻائي ٿو. اهي وڌيڪ تيل رکندا آهن ڇاڪاڻ ته اهي وڌيڪ پورسيٽي آهن ۽ سٺي نموني سان لباس جي مزاحمت ڪن ٿا، جيتوڻيڪ انهن ۾ پي وي جي حد گهٽ آهي.

سنٽرنگ جو گرمي پد پائڻ جي خاصيتن ۾ وڏو ڪردار ادا ڪري ٿو. الٽرا هاءِ ٽمپريچر سنٽرنگ (UHTS) 2500°F (1370°C) کان مٿي مواد ۾ ننڍا، پکڙيل سوراخ ٺاهي ٿو. اهو حصن کي باقاعده سنٽرنگ طريقن جي ڀيٽ ۾ مضبوط، سخت ۽ پائڻ لاءِ وڌيڪ مزاحمتي بڻائي ٿو.

 

خود-لوبريڪٽنگ سينٽرڊ بيئرنگ: اهي ڪيئن ڪم ڪن ٿا

 

سيلف-لُبريڪٽنگ سِنٽرڊ بيئرنگ هڪ قابل ذڪر بند لوپ لُبريڪيشن سسٽم ذريعي ڪم ڪن ٿا جيڪو ٻاهرين مدد کان سواءِ هلندو آهي. اهي جزا خاص ميڪانيزم ذريعي پنهنجي لُبريڪيشن جو خيال رکن ٿا جيڪي آپريٽنگ حالتن سان مطابقت رکن ٿا.

 

ڪيپيلري ايڪشن ميڪانيزم

خود-لوبريڪٽنگ سنٽرڊ بيئرنگ جي طاقت انهن جي وچ ۾ ڳنڍيل پورس ڍانچي مان ايندي آهي، جنهن ۾ ڪل بيئرنگ حجم جو 10٪ کان 35٪ هوندو آهي. اهي پورس سڄي مواد ۾ هڪ پيچيده نيٽ ورڪ ٺاهيندا آهن ۽ تيل جي ذخيرن جو ڪم ڪندا آهن. انهن خالي جڳهن جي اصل ڀرڻ ويڪيوم امپريگنيشن ذريعي ٿيندي آهي، جتي تيل داخل ٿيڻ کان اڳ هوا سوراخن مان نڪري ويندي آهي. پورس ڀتيون پوءِ ڪيپيلري فورس ذريعي تيل کي ڇڪينديون ۽ رکنديون آهن - اهو ساڳيو قدرتي عمل جيڪو تنگ جڳهن ۾ ڪشش ثقل جي خلاف مائع کي چڙهڻ تي مجبور ڪري ٿو.

هي ڪيپيلري خاصيت اهو ٺاهي ٿي جنهن کي انجنيئر سلائيڊنگ پرت جي چوٽي تي "رننگ-ان" مٿاڇري سڏين ٿا. توهان بيئرنگ جي پنهنجي مٺي جڳهه تي پهچڻ کان اڳ به گهٽ رگڙ جي ڪارڪردگي ڏسندا. مائڪرو اسٽرڪچر هڪ اسپنج وانگر ڪم ڪري ٿو جيڪو پنهنجي سڄي زندگي ۾ ضرورت مطابق لوبريڪنٽ کي ذخيرو ڪري ٿو ۽ جاري ڪري ٿو.

 

آپريشن دوران تيل جو اخراج

جڏهن بيئرنگ هلڻ شروع ڪري ٿو ته اهو ڪيترن ئي طريقن ذريعي تيل کي پنهنجي مٿاڇري تي ڇڏيندو آهي. شافٽ ۽ بيئرنگ جي وچ ۾ رگڙ جي گرمي تيل کي وڌائيندي آهي. هي توسيع سوراخن مان ڪجهه تيل کي سلائيڊنگ مٿاڇري تي ڌڪيندي آهي.

شافٽ جي گردش ساڳئي وقت "پمپنگ ايڪشن" پيدا ڪري ٿي. هي عمل لوبريڪٽنگ آئل فلم ۾ منفي پريشر زون پيدا ڪري ٿو ۽ بيئرنگ باڊي کان مٿاڇري تي وڌيڪ تيل ڇڪي ٿو. گڏجي، پمپنگ اثر ۽ حرارتي توسيع شافٽ ۽ بيئرنگ جي وچ ۾ هڪ حفاظتي آئل فلم ٺاهي ٿي ته جيئن ڌاتو کان ڌاتو جي رابطي کي روڪي سگهجي.

بيئرنگ کي صحيح طرح ڪم ڪرڻ لاءِ گردش جي حرڪت جي ضرورت آهي. بيئرنگ جي مٿاڇري تي مڪمل لوبريڪٽنگ فلم رکڻ لاءِ توهان کي تيز رفتار ۽ مسلسل گردش جي ضرورت آهي.

 

ٿڌي چڪر دوران ٻيهر جذب ٿيڻ

جڏهن گردش بند ٿي ويندي آهي ۽ بيئرنگ ٿڌو ٿي ويندو آهي ته خود-چڪدار چڪر جاري رهندو آهي. اضافي تيل ڪيپيلري ايڪشن ذريعي سوراخ واري بناوت ڏانهن موٽندو آهي جيئن گرمي پد گهٽجي ويندو آهي. هي ٻيهر جذب ڪنهن به تيل کي ٺهڻ يا ٽٽڻ کان روڪيندو آهي.

بيئرنگ ان تيل کي واپس ڇڪيندو آهي جيڪو آپريشن دوران لوڊ ٿيل علائقن مان زبردستي ڪڍيو ويو هو. هي مسلسل مٽاسٽا - تيل آپريشن دوران ٻاهر نڪرڻ ۽ آرام دوران واپس اندر وڃڻ - هڪ لامحدود لوبريڪيشن چڪر ٺاهيندو آهي. اهو عمل لوبريڪنٽ کي سلائيڊنگ مٿاڇري تي هڪجهڙائي سان پکڙيل رکي ٿو، تنهنڪري ڪارڪردگي مضبوط رهي ٿي جيتوڻيڪ سلائيڊنگ پرت ختم ٿي وڃي ٿي.

 

ڪارڪردگي جي ماپ: پي وي عنصر ۽ لوڊ حدون

 

انجنيئر مختلف آپريشنل ضرورتن سان ملندڙ سنٽرڊ بيئرنگ چونڊڻ لاءِ مخصوص ڪارڪردگي جي ماپن کي ڏسندا آهن. اهي ٽيڪنيڪل پيرا ميٽر محفوظ آپريشن جي حدن کي طئي ڪرڻ ۽ شروعاتي ناڪامي کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا.

 

بيئرنگ جي چونڊ ۾ پي وي فيڪٽرز کي سمجهڻ

سنٽرڊ بيئرنگ چونڊڻ ۾ پي وي فيڪٽر اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. توهان ان جو حساب ڪريو ٿا بيئرنگ لوڊ (P) کي پائونڊ في چورس انچ پروجيڪٽ ٿيل بيئرنگ ايريا جي مٿاڇري جي رفتار (V) سان فوٽ في منٽ ۾ ضرب ڪندي. هي اسان کي بيئرنگ جي مٿاڇري تي رگڙ جي گرمي جو هڪ انڊيڪس ڏئي ٿو جيڪو سڌو سنئون اثر انداز ٿئي ٿو ته اهو ڪيترو وقت رهي ٿو. معياري پورس بيئرنگ جي وڌ ۾ وڌ پي وي ويليو عام طور تي 50,000 هوندي آهي. ٺاهيندڙ سفارش ڪن ٿا ته اضافي لوبريڪيشن کان سواءِ سروس لائف وڌائڻ لاءِ مسلسل آپريشن 20,000 تي رکون. ٿرسٽ بيئرنگ کي 10,000 جي وڌ ۾ وڌ پي وي ريٽنگ سان وڌيڪ احتياط سان هينڊلنگ جي ضرورت آهي.

بيئرنگ جي عمر ان جي PV ويليو جي برعڪس ڪم ڪري ٿي - وڌيڪ PV جو مطلب آهي گهٽ سروس لائف. اهو ئي سبب آهي جو انجنيئر اڪثر ڪري ڊيزائن دوران گهٽ محفوظ PV ويليو چونڊيندا آهن ته جيئن جزا وڌيڪ وقت تائين هلي سگهن.

 

جامد بمقابله متحرڪ لوڊ گنجائش

جامد لوڊ تڏهن ٿيندو آهي جڏهن بيئرنگ جون مٿاڇريون هڪ ٻئي جي نسبت سان حرڪت نه ڪنديون آهن. انهن حالتن ۾ مادي طاقت مکيه محدود ڪندڙ عنصر بڻجي ويندي آهي. جامد لوڊ حد ان قوت کي ڏيکاري ٿي جيڪا بيئرنگ جي بور جي قطر کي ڪل قابل اجازت برداشت جي اڌ تائين تبديل ڪري ٿي.

متحرڪ لوڊ ۾ اهڙي حرڪت شامل آهي جيڪا بيئرنگ کي گهٽائي ٿي. سنٽرڊ بيئرنگ ۾ عام طور تي متحرڪ لوڊ ريٽنگ انهن جي جامد لوڊ ريٽنگ جي هڪ ٽيون حصي تي هوندي آهي. هي وڏي گهٽتائي ڏيکاري ٿي ته مسلسل حرڪت بيئرنگ جي مٿاڇري کي ڪيئن متاثر ڪري ٿي.

 

مختلف سنٽر ٿيل مواد جي رفتار جون حدون

هر سنٽرڊ ڪمپوزيشن جون پنهنجون رفتار جون حدون هونديون آهن. برونز تي ٻڌل مواد توهان کي وڌيڪ رفتار تي هلائڻ جي اجازت ڏين ٿا. لوهه تي ٻڌل ڪمپوزيشن بهتر ڪمپريشن طاقت لاءِ ڪجهه رفتار جو واپار ڪن ٿا. معياري سنٽرڊ بيئرنگ عام طور تي 1000 فوٽ في منٽ تائين مٿاڇري جي رفتار تي هلن ٿا.

 

ڪارڪردگي جي حدن تي گرمي پد جا اثر

گرمي پد سنٽرڊ بيئرنگ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو تبديل ڪري ٿو. گھڻا معدنيات تي ٻڌل لوبريڪٽنگ آئل 0-80°C جي وچ ۾ بهترين ڪم ڪن ٿا. ڪارڪردگي 80°C کان مٿي تيزي سان گهٽجي ٿي، عام قدرن جي لڳ ڀڳ 60% تائين گهٽجي ٿي.

گرمي پد اهو به تبديل ڪري ٿو ته تيل ڪيئن سوراخ واري بناوت اندر حرڪت ڪري ٿو. گرم گرمي پد تيل کي ڦهلائي ٿو ۽ سوراخن کان بيئرنگ سطحن تائين وهڻ کي آسان بڻائي ٿو. ٿڌو گرمي پد تيل کي ٿلهو بڻائي ٿو، جيڪو شروع ڪرڻ وقت مناسب لوبريڪيشن کي محدود ڪري سگهي ٿو.

 

سنٽرڊ بيئرنگ بمقابله بال بيئرنگ جو مقابلو

 

انجنيئرن کي وڌ ۾ وڌ ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاءِ سنٽرڊ ۽ بال بيئرنگ جي وچ ۾ بنيادي فرق کي سمجهڻ جي ضرورت آهي. اهي بيئرنگ قسم پنهنجن فائدن سان گڏ ايندا آهن جيڪي انهن کي مخصوص آپريشنل ماحول لاءِ مثالي بڻائين ٿا.

 

رگڙ جي کوٽائي جو مقابلو

بال بيئرنگ ۽ سنٽرڊ بيئرنگ مختلف رگڙ خاصيتون ڏيکارين ٿا. بال بيئرنگ جا رگڙ ڪوفيشينٽس گهٽ آهن، قسم جي لحاظ کان 0.0008 کان 0.0035 تائين. سنٽرڊ بيئرنگ ۾ رگڙ جي قيمت وڌيڪ هوندي آهي پر انهن جي ذريعي ان جي تلافي ڪندا آهن.تيل سان ڀريل بناوتجيڪو انهن کي چکڻ وارو رکي ٿو. سِنٽر ٿيل بيئرنگن ۾ رگڙ جي کوٽائي تيل جي گهٽتائي سان وڌي ويندي آهي، جيڪا انهن کي مناسب چکڻ کان سواءِ تيز رفتار ايپليڪيشنن لاءِ هڪ خراب انتخاب بڻائي ٿي.

توانائي جي نقصان کي گھٽائڻ لاءِ بال بيئرنگ توهان جي بهترين شرط آهن ڇاڪاڻ ته اهي سنٽرڊ بيئرنگ وانگر سلائڊ ڪرڻ بدران رول ڪندا آهن. پر سنٽرڊ بيئرنگ اسٽاپ اينڊ گو آپريشنز ۾ هڪ بهتر انتخاب ٿي سگهي ٿو. انهن جون خود لوبريڪيٽنگ خاصيتون اسٽڪ سلپ مسئلن کي روڪينديون آهن جيڪي توهان اڪثر بال بيئرنگ ۾ ڏسندا آهيو جيڪي صحيح طرح سان لوبريڪيٽ نه ٿيل آهن.

 

شور ۽ وائبريشن جون خاصيتون

سنٽرڊ بيئرنگ بال بيئرنگ جي ڀيٽ ۾ وڌيڪ خاموش هلن ٿا، خاص طور تي تيز رفتار تي. بال بيئرنگ شور پيدا ڪن ٿا ڇاڪاڻ ته انهن جا رولنگ عنصر هڪ ٻئي سان رابطو ڪن ٿا. شور جي سطح وڌڻ جو رجحان آهي جيئن بال بيئرنگ پنهنجي زندگي جي آخر تائين پهچن ٿا.

بال بيئرنگ ميڪيڪل سسٽم ذريعي وڌيڪ وائبريشن موڪليندا آهن. تحقيق ڏيکاري ٿي ته تمام گهڻو وائبريشن بيئرنگ جي زندگي کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ انهن کي وڌيڪ شور وارو بڻائي سگهي ٿو. سنٽرڊ بيئرنگ ۾ سلائيڊنگ موشن انهن کي وائبريشن کي بهتر طور تي جذب ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي. اهو انهن کي انهن ايپليڪيشنن لاءِ هڪ بهترين انتخاب بڻائي ٿو جتي شور کي گهٽ رکڻ جي ضرورت آهي.

 

سار سنڀال جون گهرجون: شيڊول ٿيل بمقابله خود سار سنڀال

انهن بيئرنگن جي سار سنڀال جون ضرورتون بلڪل مختلف آهن. بال بيئرنگن کي باقاعده لوبريڪيشن جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن اهي چڱي طرح هلندا رهن ۽ شروعاتي ناڪامي کان بچي سگهن. سينٽرڊ بيئرنگ پنهنجي پورس ڍانچي ۾ تيل ذخيرو ڪن ٿا، جيڪو هڪ خود لوبريڪيٽنگ سسٽم ٺاهيندو آهي جنهن کي گهٽ سار سنڀال جي ضرورت هوندي آهي.

سروس جي وقفن دوران بال بيئرنگ چيڪ ڪرڻ لاءِ توهان کي ماهر ٽيڪنيشنن جي ضرورت آهي. سنٽرڊ بيئرنگ ڪم ڪندا رهندا آهن جيتوڻيڪ اهي ناڪام ٿيڻ شروع ٿين ٿا. اهي عام طور تي مڪمل طور تي قبضو ڪرڻ جي بدران نچڻ جو آواز ڪڍندا آهن - بال بيئرنگ جي برعڪس جيڪي بغير ڪنهن خبرداري جي بند ٿي سگهن ٿا.

 

مختلف آپريٽنگ حالتن هيٺ عمر

بال بيئرنگ تيز رفتار ۽ تيز لوڊ حالتن ۾ گهڻي وقت تائين هلندا آهن. ڪم ڪندڙ ماحول هر قسم جي ڪارڪردگي ۾ وڏو ڪردار ادا ڪري ٿو. سينٽرڊ بيئرنگ مستحڪم، وچولي رفتار واري آپريشن ۾ سٺو ڪم ڪن ٿا. بال بيئرنگ اسٽارٽ اسٽاپ ۽ ريورس آپريشن کي بهتر طور تي سنڀاليندا آهن.

گرمي پد ٻنهي قسمن جي بيئرنگ جي مدت تي اثر انداز ٿئي ٿو. بال بيئرنگ گرمي پد جي وسيع رينج ۾ چڱي طرح ڪم ڪن ٿا، ٻنهي اعلي ۽ گهٽ. سنٽرڊ بيئرنگ تقريباً 85 ° C تائين بهترين ڪم ڪن ٿا. ان کان مٿي، اهي تيزيءَ سان چکڻ جي صلاحيت وڃائي ڇڏيندا آهن.

 

ٿڪل

سينٽرڊ بيئرنگ انجنيئرنگ ۾ هڪ ڪاميابي جي نمائندگي ڪن ٿا جيڪا پائوڊر ميٽالرجي کي خود-چڪدار صلاحيتن سان گڏ ڪري ٿي. انهن جي سوراخ واري جوڙجڪ ڪل حجم جو 10٪ کان 35٪ ٺاهيندي آهي ۽ ڳنڍيل چينلن جو هڪ نيٽ ورڪ ٺاهيندي آهي جيڪا مسلسل چڪ ​​کي يقيني بڻائي ٿي.

اهي جديد بيئرنگ مختلف درجه حرارت تي طول و عرض جي لحاظ کان مستحڪم رهن ٿا ۽ پنهنجي بناوت ۾ هڪجهڙائي سان طاقت برقرار رکن ٿا. جڏهن ته انهن جا رگڙ جا ڳوڙها بال بيئرنگن کان وڌيڪ آهن، انهن جي خود چکڻ واري طبيعت انهن کي انهن ايپليڪيشنن لاءِ بهترين بڻائي ٿي جن کي گهٽ ۾ گهٽ سار سنڀال ۽ مستحڪم ڪارڪردگي جي ضرورت آهي.

پيداوار جو عمل 800°C ۽ 850°C جي وچ ۾ ميٽالرجيڪل درستگي ۽ مخصوص سنٽرنگ گرمي پد تي ڀاڙي ٿو. هي بيئرنگ ٺاهيندو آهي جيڪي 50,000 تائين PV فيڪٽرز تي قابل اعتماد طور تي ڪم ڪن ٿا. 90% ڪاپر ۽ 10% ٽين سان معياري برونز ڪمپوزيشن لباس ۽ سنکنرن جي خلاف بهترين تحفظ فراهم ڪن ٿا. اهي خاصيتون انهن کي وڏي مقدار جي پيداوار جي سيٽنگن ۾ قيمتي بڻائين ٿيون.

انجنيئرن کي سنٽرڊ بيئرنگ جا فائدا دلچسپ لڳن ٿا. اهي خاموشي سان هلن ٿا، ٿوري سار سنڀال جي ضرورت آهي، ۽ وچولي رفتار ۽ لوڊ هيٺ قابل اعتماد طور تي ڪم ڪن ٿا. خود لوبريڪيشن سان گڏ، اهي خاصيتون انهن کي بهترين انتخاب بڻائين ٿيون جڏهن مسلسل، سار سنڀال کان پاڪ آپريشن وڌ ۾ وڌ رفتار يا لوڊ گنجائش کان وڌيڪ اهم آهي.