Prášková metalurgia nehrdzavejúca oceľ
Primárna metóda spracovania práškovej metalurgie pre nehrdzavejúcu oceľ je:
Pri spracovaní práškovou metalurgiou nehrdzavejúcej ocele sa tento prášok používa predovšetkým ako surovina, ktorá sa následne speká a zušľachťuje pomocou tvárniacej techniky. Miešanie prášku, lisovanie, spekanie, konečná úprava a následné spracovanie sú hlavnými krokmi pri spracovaní nehrdzavejúcej ocele práškovou metalurgiou. Do kategórie následného spracovania spadá množstvo ďalších činností, vrátane obrábania, balenia a impregnácie olejom.
V tomto procese sa pripravený prášok z nehrdzavejúcej ocele najprv zmieša, aby sa vytvoril zmiešaný prášok s vysokou čistotou. Prášok sa potom vloží do formy a vylisuje sa do tvaru pod špecifickým tlakom. Vylisovaná surová doska sa potom umiestni do spekacej pece s riadenou atmosférou a speká sa pri teplote pod teplotou topenia materiálu matrice, čo spôsobí, že častice prášku podstúpia spracovanie pri vysokej teplote a vytvoria metalurgickú väzbu.
Poďme si predstaviť proces spracovania nerezovej práškovej metalurgie v krokoch.
- Miešanie
Zmiešajte prášok z nehrdzavejúcej ocele s prísadami a miešajte ich podľa časových požiadaviek, aby ste vytvorili zmesový prášok s vysokou čistotou.
- Formovanie
Podľa veľkosti, štruktúry, tvaru a dizajnových výkresov formy produktu ho stlačte, aby ste vytvorili karbidovú formu, potom nainštalujte stroj na testovanie formy a otestujte vzorku. Návrh formy a výrobný cyklus je jeden týždeň.
- Odmasťovanie
Teplota odmasťovania je riadená na 800 stupňov a na odmasťovanie sa používa vákuová zvonová pec alebo sieťová pásová pec. Účelom je odstrániť pridané mazivo.
- Spekanie
Pri spracovaní práškovej metalurgie nehrdzavejúcej ocele je kľúčovým procesom spekanie. Finálne fyzikálno-mechanické vlastnosti, ktoré si vytvarovaný výlisek vyžaduje, sa získajú spekaním. Spekanie sa delí na jednotkové systémové spekanie a viaczložkové systémové spekanie. Pri skutočnej výrobe je pre spekanie v tuhej fáze jednotkového systému a viaczložkového systému teplota spekania nižšia ako teplota tavenia použitého kovu a zliatiny.
- Následná liečba
Následná úprava po spekaní môže byť dokončená rôznymi spôsobmi podľa rôznych požiadaviek na produkt. V skutočnej výrobe sa bežne používa napríklad konečná úprava, olejovanie, obrábanie, tepelné spracovanie a galvanické pokovovanie. Okrem toho sa v posledných rokoch vyrobili niektoré nové procesy, ako napríklad valcovanie a kovanie. Tieto procesy možno použiť aj na spracovanie materiálov práškovej metalurgie po spekaní, aby sa získali ideálnejšie efekty spracovania.
Metódy na zlepšenie pevnosti a tvrdosti nehrdzavejúcej ocele práškovej metalurgie
Najprv sa z prášku z nehrdzavejúcej ocele vytvaruje teleso a potom sa teleso umiestni do redukčného prostredia a udržiava sa pri teplote spekania, aby sa vytvorilo spekané teleso. Potom je spekané teleso vystavené atmosfére obsahujúcej uhlík a udržiavané pri teplote nauhličovania pod 600 °C, takže uhlík môže vytvárať nauhličovanú oblasť na povrchu a vo vnútri spekaného telesa. Týmto spôsobom je možné zlepšiť tvrdosť a pevnosť nehrdzavejúcej ocele získanej práškovou metalurgiou prostredníctvom nauhličovanej oblasti, a pretože teplota ohrevu je nižšia ako 600 °C, je možné zabrániť reakcii medzi chrómom a uhlíkom, takže je možné zachovať aj dobrú odolnosť proti korózii.
Kľúčové druhy nehrdzavejúcej ocele v práškovej metalurgii
- Austenitické nehrdzavejúce ocele:
- SS-303:
- Vlastnosti: Vysoká pevnosť a tvrdosť, dobrá odolnosť proti korózii, nemagnetické.
- Aplikácie: Uprednostňuje sa pre diely vyžadujúce rozsiahle sekundárne obrábanie.
- SS-304:
- Vlastnosti: Dobrá pevnosť a odolnosť proti korózii; trieda na všeobecné použitie.
- Aplikácie: Široko používaný v rôznych odvetviach vďaka svojej všestrannosti.
- SS-316:
- Vlastnosti: Vynikajúca odolnosť proti korózii v porovnaní s SS-303; nemagnetické.
- Aplikácie: Prvá voľba pre všeobecné aplikácie, najmä v korozívnom prostredí.
-
17-4 PH
- Vlastnosti: Vysoká pevnosť, vynikajúca odolnosť proti korózii a schopnosť vytvrdzovať tepelným spracovaním (precipitačné vytvrdzovanie).
- Aplikácie: Letecké komponenty, lekárske prístroje a vysokovýkonné mechanické časti vyžadujúce pevnosť a odolnosť voči únave.
- SS-303:
- Feritické nehrdzavejúce ocele:
- SS-430:
- Vlastnosti: Magnetický s vysokým obsahom chrómu; nižší obsah uhlíka zvyšuje odolnosť proti korózii.
- Aplikácie: Ideálne pre automobilové a kuchynské aplikácie.
- SS-430:
- Martenzitické nehrdzavejúce ocele:
- SS-410 a SS-420:
- Vlastnosti: Magnetický, vysoká pevnosť, ale nižšia odolnosť proti korózii v porovnaní s austenitickými druhmi.
- Aplikácie: Často sa používa v príboroch a iných aplikáciách vyžadujúcich tvrdosť.
- SS-410 a SS-420:
- Duplexná nehrdzavejúca oceľ:
- Tieto kombinujú austenitické a feritické štruktúry, ktoré poskytujú vysokú pevnosť a zlepšenú odolnosť voči praskaniu koróziou pod napätím.