AKO NAVRHOVAŤ VÝROBU PRÁŠKOVÝCH KOVOVÝCH DIELOV
Vážený priateľ, môžete použiť tieto rady pre dizajn práškového kovu, ktoré vám pomôžu vytvoriť komponent, ktorý vyťaží maximumtechnológia práškovej metalurgie. Toto nemá byť komplexný návod na navrhovanie práškových kovových dielov. Dodržiavanie týchto pokynov však zlepší efektivitu výroby a zároveň zníži náklady na nástroje.
Kontaktujte Jiehuangaako spoločnosť práškovej metalurgie čo najskôr, aby sme vám mohli pomôcť vyťažiť maximum z vašich práškových kovových komponentov na výrobu P/M. Môžete tiež porovnať výrobu práškového kovu s inými dostupnými výrobnými technikami. Využite naše znalosti na splnenie a prekonanie vašich výrobných cieľov. Ak chcete začať, okamžite nás kontaktujte. Našou vášňou je práškový kovový dizajn a môžeme vám pomôcť!
PRÁŠKOVÉ KOVOVÉ MATERIÁLY
Materiály práškovej metalurgie na báze železa
Materiály práškovej metalurgie na báze železa sa skladajú hlavne zo železných prvkov a triedy železných a oceľových materiálov vytvorených pridaním legujúcich prvkov, ako sú C, Cu, Ni, Mo, Cr a Mn. Výrobky na báze železa sú najproduktívnejším typom materiálov v priemysle práškovej metalurgie.
1. Prášok na báze železa
Prášky používané v materiáloch a výrobkoch na báze železa práškovej metalurgie zahŕňajú hlavne čistý železný prášok, kompozitný prášok na báze železa, predlegovaný prášok na báze železa atď.
2. PM výrobky na báze železa
Konvenčná technológia lisovania/spekania môže vo všeobecnosti vyrábať výrobky na báze železa s hustotou 6,4 ~ 7,2 g/cm3, ktoré sa používajú v automobiloch, motocykloch, domácich spotrebičoch, elektrickom náradí a iných priemyselných odvetviach, s výhodami tlmenia nárazov, zníženia hluku, nízka hmotnosť a úspora energie.
3. Výrobky na báze železa na práškové vstrekovanie (MIM).
Vstrekovanie kovového prášku (MIM) používa kovový prášok ako surovinu na výrobu malých kovových dielov so zložitými tvarmi pomocou procesu vstrekovania plastov. Čo sa týka materiálov MIM, 70 % v súčasnosti používaných materiálov tvorí nehrdzavejúca oceľ a 20 % materiály z nízkolegovanej ocele. Technológia MIM je široko používaná v priemysle mobilných telefónov, počítačov a pomocných zariadení, ako sú klipy na SIM karty mobilných telefónov, prstene fotoaparátu atď.
Prášková metalurgia slinutý karbid
Slinutý karbid je tvrdý materiál získaný práškovou metalurgiou, ktorého hlavnou zložkou je karbid žiaruvzdorného kovu s prechodnou skupinou alebo karbonitrid. Kvôli svojej dobrej pevnosti, tvrdosti a húževnatosti sa slinutý karbid používa hlavne ako rezné nástroje, banské nástroje, diely odolné voči opotrebovaniu, horné kladivá, valce atď., A je široko používaný v oceli, automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, CNC obrábacích strojoch , strojársky priemysel Formy, zariadenia pre námorné inžinierstvo, zariadenia na železničnú dopravu, priemysel elektronických informačných technológií, výroba a spracovanie a ťažba stavebných strojov a iných zariadení, ťažba zdrojov ropy a zemného plynu, výstavba infraštruktúry a ďalšie odvetvia.
Magnetický materiál práškovej metalurgie
Magnetické materiály pripravené práškovým lisovaním a spekaním možno rozdeliť do dvoch kategórií: práškové metalurgické permanentné magnetické materiály a mäkké magnetické materiály. Materiály s permanentnými magnetmi zahŕňajú hlavne samáriové kobaltové materiály s permanentnými magnetmi zo vzácnych zemín, neodýmové, železo, bórové materiály s permanentnými magnetmi, spekané materiály s permanentnými magnetmi AlNiCo, feritové materiály s permanentnými magnetmi atď. Mäkké magnetické materiály práškovej metalurgie zahŕňajú najmä mäkké feritové a mäkké magnetické kompozitné materiály.
Výhodou práškovej metalurgie na prípravu magnetických materiálov je, že dokáže pripraviť magnetické častice v rozsahu veľkosti jednej domény, dosiahnuť konzistentnú orientáciu magnetického prášku počas procesu lisovania a priamo vyrábať magnety produktov s vysokou magnetickou energiou blízko konečného tvaru, najmä pre ťažko obrobiteľné tvrdé a krehké magnetické materiály. Čo sa týka materiálov, prednosti práškovej metalurgie sú výraznejšie.
Superzliatiny práškovej metalurgie
Superzliatiny práškovej metalurgie sú na báze niklu a pridávajú sa do nich rôzne legujúce prvky ako Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta atď. Má vynikajúcu pevnosť pri vysokých teplotách, odolnosť proti únave a korózii za tepla a ďalšie komplexné vlastnosti. Zliatina je materiálom kľúčových komponentov horúceho konca, ako sú hriadele turbín leteckých motorov, usmerňovače kotúčov turbín a kotúče turbín. Spracovanie zahŕňa najmä prípravu prášku, tepelnú konsolidáciu formovania a tepelné spracovanie.
Náš profesionálny tím vám poradí s materiálmi na základe vlastností vášhopráškové kovové časti. Široká škála surovín, ktoré možno použiť na uspokojenie vašich potrieb z hľadiska ceny, trvanlivosti, kontroly kvality a špecifických aplikácií, je jednou z hlavných výhod použitia práškového kovu na výrobu komponentov. Železo, oceľ, cín, nikel, meď, hliník a titán patria medzi kovy, ktoré sa často používajú. Je možné použiť žiaruvzdorné kovy vrátane bronzu, mosadze, nehrdzavejúcej ocele a zliatin niklu a kobaltu, ako aj volfrám, molybdén a tantal. Proces práškového kovu zahŕňa kombinovanie rôznych kovov na vytvorenie jedinečných zliatin, ktoré sú prispôsobené požiadavkám vašej aplikácie. Môžeme vám pomôcť pri navrhovaní samomazania, odolnosti proti korózii a ďalších vlastností, ktoré sú rozhodujúcou súčasťou výrobného procesu popri kvalitách pevnosti a tvrdosti. Pomocou týchto unikátnych zmesí kovových práškov dokážeme lisovať zložité štruktúry pri rýchlosti výroby až 100 kusov za minútu.
| Typ | Popis | Bežné formuláre | Aplikácie | Hustota (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Prášok na báze železa | Základný materiál pre výrobky na báze železa. | Čistý, kompozitný, vopred legovaný | Používa sa v základných procesoch práškovej metalurgie. | N/A |
| PM produkty na báze železa | Vyrába sa konvenčným lisovaním/spekaním. | N/A | Automobily, motocykle, domáce spotrebiče, elektrické náradie. Ponúka tlmenie nárazov, zníženie hluku, nízku hmotnosť. | 6.4 až 7.2 |
| Produkty na báze železa MIM | Malé, zložité diely vyrobené vstrekovaním kovového prášku. | Nehrdzavejúca oceľ, nízkolegovaná oceľ | Spotrebná elektronika, ako sú klipy na SIM karty mobilného telefónu, zvonenia fotoaparátu. | N/A |
| Slinutý karbid | Tvrdý materiál používaný na rezné, banské nástroje. | Karbid volfrámu | Rezné nástroje, banské nástroje, diely odolné voči opotrebovaniu atď. | N/A |
| Magnetický materiál | Permanentné a mäkké magnetické materiály. | Samárium kobalt, neodým, ferit | Elektronika, elektrické aplikácie, motory, senzory. | N/A |
| Superzliatiny práškovej metalurgie | Zliatiny na báze niklu s vynikajúcimi vlastnosťami pri vysokých teplotách. | Nikel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Komponenty leteckých motorov, ako sú hriadele a disky turbín. | N/A |
Lisovanie
Vkladá sa do vertikálneho hydraulického alebo mechanického lisu, kde sa po zmiešaní vhodnej zliatiny práškov uloží do nástrojovej ocele alebo karbidovej matrice. JIEHUANG dokáže lisovať komponenty až so štyrmi rôznymi úrovňami jemných detailov. V závislosti od požiadaviek na veľkosť a hustotu táto metóda využíva tlak 15-600MPa na výrobu „zelených“ dielov, ktoré majú všetky požadované geometrické charakteristiky konečného dizajnu. V súčasnosti však nie sú k dispozícii ani presné konečné rozmery dielu, ani jeho mechanické vlastnosti. Následný krok tepelného spracovania alebo "spekania" dokončuje tieto vlastnosti.
Spekanie kovov (proces spekania v práškovej metalurgii)
Surové kusy sa privádzajú do spekacej pece, kým nedosiahnu potrebné konečné pevnosti, hustoty a rozmerovú stálosť. V procese spekania sa teploty pod bodom topenia hlavnej práškovej zložky dielu zahrievajú v chránenom prostredí, aby sa molekulárne spojili častice kovového prášku, ktoré tvoria diel.
Veľkosť a sila kontaktných bodov medzi stlačenými časticami rastie, aby sa zlepšili technické vlastnosti súčiastky. Aby sa splnili konečné parametre súčiastky, spekanie sa môže zmršťovať, rozširovať, zlepšovať vodivosť a/alebo robiť súčiastku tvrdšou v závislosti od návrhu procesu. V aglomeračnej peci sa komponenty ukladajú na kontinuálny dopravník a pomaly sa prepravujú cez komory pece, aby sa splnili tri hlavné úlohy.
Aby sa eliminovali nežiaduce lubrikanty pridávané do prášku počas procesu zhutňovania, kusy sa najskôr pomaly zahrievajú. Diely ďalej postupujú do vysokoteplotnej zóny pece, kde sa pri presne kontrolovaných teplotách v rozsahu od 1450° do 2400° zisťujú konečné kvality dielov. Starostlivým vyvážením atmosféry vo vnútri tejto komory pece sa pridávajú určité plyny, aby sa znížili existujúce oxidy a zastavila sa ďalšia oxidácia dielov počas tejto fázy vysokej teploty. Na dokončenie dielov alebo ich prípravu na akékoľvek ďalšie procesy nakoniec prechádzajú chladiacou komorou. V závislosti od použitých materiálov a veľkosti komponentov môže celý cyklus trvať 45 minút až 1,5 hodiny.
Následné spracovanie
Vo všeobecnosti platí, žespekacie produktymožno použiť priamo. Avšak pre niektoré spekané kovové výrobky, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, je potrebná úprava po spekaní. Následné spracovanie zahŕňa presné lisovanie, valcovanie, extrúziu, kalenie, povrchové kalenie, olejovú imerziu a infiltráciu.
Proces povrchovej úpravy práškovej metalurgie
Môžete sa stretnúť s výrobkami práškovej metalurgie,ozubené kolesá práškovej metalurgiektoré ľahko hrdzavie, ľahko sa poškriabe atď., aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebeniu, hrdzaveniu, korózii a únavovej pevnosti dielov z práškovej metalurgie. Jiehuang bude vykonávať povrchovú úpravu dielov z práškovej metalurgie, ktorá má sfunkčniť jej povrch a tiež zhutniť povrch. Aké sú teda procesy povrchovej úpravy práškovou metalurgiou?
V práškovej metalurgii existuje päť bežných procesov povrchovej úpravy:
1.Náter:Nanášanie vrstvy iných materiálov na povrch spracovávaných dielov práškovej metalurgie bez akejkoľvek chemickej reakcie;
2.Metóda mechanickej deformácie:Povrch dielov z práškovej metalurgie, ktoré sa majú spracovávať, sa mechanicky deformuje, hlavne kvôli vytvoreniu zvyškového napätia v tlaku a zvýšeniu hustoty povrchu.
3.Chemické tepelné spracovanie:ďalšie prvky ako C a N difundujú do povrchu ošetrovaných dielov;
4.Povrchová tepelná úprava:k fázovej zmene dochádza cyklickou zmenou teploty, ktorá mení mikroštruktúru povrchu upravovaného dielu;
5.Chemická úprava povrchu:chemická reakcia medzi povrchom časti z práškovej metalurgie, ktorá sa má upravovať, a vonkajším reaktantom;
VYSOKO KVALITNÉ DIELY Z PRÁŠKOVANÉHO KOVU SÚ NAŠOU ŠPECIALITOU PRE ŠIROKÚ RÔZNU ODVETVIA. NAŠE RIEŠENIA SÚ VHODNÉ PRE VŠETKO, VRÁTANE NÁROČNÝCH SÚČASTÍ NA PRENOS ENERGIE A JEMNÉHO ZDRAVOTNÍCKEHO VYBAVENIA.
