ELEKTRICKÉ VOZIDLÁ - VÝROBKY NA LIATIE POD TLAKOM

Odlievanie hliníka pomáha pri vývoji elektrických vozidiel

S rozvojom globálnej ekonomiky rastie dopyt po presných tlakových odliatkoch v mnohých oblastiach ako naprelektrické vozidlá(nové energetické vozidlá), komunikačné zariadenia, produkty 3C a domáce spotrebiče neustále narastajú. So zvyšujúcim sa zdokonaľovaním zariadení na tlakové liatie a procesnej technológie proces tlakového liatia z hliníkovej zliatiny nahrádza pôvodný proces odlievania železných kovov, čím sa podporuje dopyt po vývoji ľahkých elektrických vozidiel.

Advyvinul aaúčinnýasvetieldtjcastingprokusssvyhovujeaelektrickývvozidlálnízka hmotnosťdprikazuje.
Ľahký zaelektrickývvozidláje dosiahnuť pevnosť a bezpečnosť nových energetických vozidiel, minimalizovať pohotovostnú hmotnosť nových energetických vozidiel, zlepšiť výkonaelektrickývvozidláa čo najviac znížiť spotrebu paliva a výfukové plyny. Znečistenie. Pre ľahkéaelektrickývvozidlá, rôzne časti stavby tela majú rôznu mieru príspevku. Medzi rôznymi ľahkými materiálmi sú materiály z hliníkovej zliatiny ľahké, ľahko tvarovateľné a ľahko recyklovateľné a majú významnejšie komplexné výhody, pokiaľ ide o hustotu, výkon, náklady a opracovateľnosť. V porovnaní s rôznymi kovovými zliatinami a uhlíkovými vláknami môže znížiť hmotnosť vozidla a zaťaženie motora, zlepšiť jazdný výkon a stabilitu vozidla, takže je pohodlnejšie a bezpečnejšie a čoraz viac sa stáva ľahkým materiálom pre nové energetické vozidlá s nákladovo efektívnejšou a vyspelejšou technológiou. Najmä súčasné nové energetické vozidlá čelia technologickým iteráciám a neustálemu zlepšovaniu výrobnej kapacity a riešenie tlakového liatia z hliníkovej zliatiny JIEHUANG ukazuje svoje mimoriadne komplexné výhody!
JIEHUANG neustále dosahuje nové objavy a nový vývoj vo výskume a vývoji nových materiálov z hliníkovej zliatiny a vo veľkom meradle zariadení na tlakové liatie. Už sme nasadili veľkotonážne stroje na tlakové liatie z hliníkovej zliatiny a integrovaná technológia tlakového liatia z hliníkovej zliatiny je čoraz zrelšia. Zliatinové automobilové konštrukčné diely poskytujú bezpečnejšie a spoľahlivejšie technologické procesy a podporu zariadení pre ľahký dizajn a výrobu nových energetických vozidiel. Keďže ľudia venujú čoraz väčšiu pozornosť úsporám energie v automobiloch a ochrane životného prostredia a dopyt po nových energetických vozidlách sa neustále zvyšuje, významné výhody tlakových odliatkov z hliníkových zliatin v ľahkých automobiloch viac prispievajú k rozvoju nového energetického automobilového priemyslu. Trvalý vysoký rast tiež podporuje rozvoj priemyslu tlakového liatia hliníkových zliatin.

obrázok1
obrázok2
obrázok3

AutomotiveDtjCastingProdukty

- Viacnásobné skúsenosti pre rozdielne systémy vaelektrickývvozidlá

Ľahký hliníkový odliatok pre nové energetické elektrické vozidlá

Extrémna efektivita výroby a špičková kvalita produktov sú rozhodujúce pre automobilový a terénny sektor. Technologické know-how a možnosti kompletných služieb spoločnosti JIEHUANG poskytujú vynikajúce riešenia tlakového liatia na riešenie týchto problémov.
Pri tlakovom liatí je výber správnej zliatiny prvým krokom k zaisteniu kvality produktu.
JIEHUANG používa pri odlievaní dve skupiny zliatin, tlakové odlievanie hliníka a tlakové odlievanie zinku, čo zaisťuje úspech vášho automobilového alebo terénneho programu. Optimálny výber materiálu na tlakové liatie, ktorý uspokojí vaše požiadavky, bude závisieť od rôznych faktorov vrátane mechanických vlastností, geometrie, tolerancií, životnosti formy, konečnej úpravy a nákladov.

--- HvysokáPzdrojDtjCastingMotor

obrázok5
obrázok6

--- Časti meniča

obrázok7
obrázok8

--- BMSvAelektrickýVbicykel

obrázok9
obrázok10

Prenosový systém

---AutomatickýGuchoStoto

obrázok11
obrázok 12
obrázok 13

---RuchoAxle

obrázok 14
obrázok 15
obrázok 16

---TvyplatiťCase

obrázok 17
obrázok 18
obrázok19

---VjedenásťBmágia

obrázok20
obrázok21
obrázok22

---Menič krútiaceho momentu

obrázok23

Systém hnacej sústavy

---Filtračný systém

obrázok24
obrázok25

---Turbo bývanie

obrázok26
obrázok27

---Olejové čerpadlo

obrázok28
obrázok29

Riadenie

---Kryt riadenia

obrázok30

---Kryt a kryt prevodovky

obrázok31

---Základná doska

obrázok32
obrázok33

Viacnásobné skúsenosti s rôznymi systémami 

---Pohon príslušenstva

sdcvd

---Dávkovací rám

obrázok35
obrázok36

---ETC&EGR bývanie

obrázok37
obrázok38

Brzdový systém

obrázok39
obrázok40

Vzduchový kompresor

obrázok41
obrázok42

Vzduchová komora

obrázok43
obrázok44

Pre budúcnosť

Miera prieniku dielov odlievaných pod tlakom pre nové energetické elektrické vozidlá sa neustále zvyšuje a ako prvé sa nahradia rôzne malé diely (ako sú motory stieračov, klimatizačné systémy atď.) a trojelektrické systémy. Následne sa postupne začalo s odľahčenou výmenou riadiacich systémov podvozku (ako sú pomocné rámy, časti riadenia atď.), všetky sú však sústredené do malých a stredných častí. V súčasnosti niektoré modely začali používať rámy a podvozky z hliníkovej zliatiny, ako napríklad Model Y a Weilai.

Hrubý odhad trhu hliníkových zliatin osobných automobilov. Na základe údajov rôznych strán sme namerali, že spotreba hliníka bicyklov v roku 2020 bude 139 kg, pričom sa očakáva, že v roku 2025 vzrastie na 250 kg a v roku 2030 bude naďalej stúpať na 350 kg. Podľa tohto predpokladu sa odhaduje, že trh s hliníkovými zliatinami osobných automobilov bude 136 miliárd juanov, čo predstavuje 136 miliárd jüanov v roku 2025 a 1 CAGR v roku 2025. miera penetrácie sa zvýši na 25 %.

Na rozdiel od oceľových konštrukcií majú hliníkové zliatiny určité technické ťažkosti pri zváraní a spôsoby zvárania a náklady sú odlišné. Jednotková cena bodu zvárania oceľovej konštrukcie je asi 0,5 juanu, zatiaľ čo hliníková zliatina je asi 1,0 juanu a spájanie tela je ťažšie. V tomto prípade môže integrované tlakové liatie veľmi dobre vyriešiť náročnosť nákladov a procesu.

Údaje spoločnosti Tesla naznačujú, že Model Y využíva integrovaný zadný panel, ktorý dokáže znížiť náklady o 20 %, zrýchliť výrobu z 2 hodín na 90 sekúnd, znížiť množstvo priestoru potrebného na výrobu o 30 % a znížiť potrebu kvalifikovaných pracovníkov o 90 %. V prípade karosérie sa tiež zníži hmotnosť celého vozidla o približne 10 %, čo má za následok zvýšenie cestovnej vzdialenosti o približne 14 %.

Máme viac skúseností s veľkorozmernými konštrukčnými dielmi a naša technológia užšie súvisí s tlakovým liatím integrovaným do tela. Zároveň máme jasné prvenstvo v postupe objednávok a spolupráci so zákazníkmi.

Vyplňte formulár na tejto stránke a kontaktujte nás hneď teraz!

Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju