RIEŠENIE
JIEHUANGLisovanie MIMznižuje časovo náročné obrábanie a zároveň rýchlo vyrába jednoduché až zložité kovové diely.MIM lisovacie dielysú vynikajúcou voľbou pre použitie v rôznych priemyselných odvetviach, vrátane letectva, automobilového priemyslu, prístrojov, počítačov, lekárskeho, zubárskeho a ortodontického vybavenia. Výroba kľúčových dielov s typickou hmotnosťou menšou ako 100 gramov a veľkosťou je vo všeobecnosti 0,5 ~ 20 μm je ideálna pre MIM (mim vstrekovanie kovov),Lisovanie TiMIM(lisovaný titán) avstrekovanie keramického prášku. JIEHUANG Metal Products teraz ponúka rýchle otočné 3D vytlačené prototypové diely podobné MIM na podporu výskumných a vývojových iniciatív zákazníkov.
Materiály na vstrekovanie kovov MIM
Premim vstrekovanie kovovV procese je k dispozícii široká škála kovových zliatin, Používa sa hlavne na výrobu a spracovanie štrukturálnych a dekoratívnych presných mechanických častí, ktoré zahŕňajú rôzne druhy nehrdzavejúcej ocele, titánu a zirkónu (keramické vstrekovanie). JIEHUANG MIM je odborníkom na:
1.Tento typ materiálu zahŕňa austenitické materiály z nehrdzavejúcej ocele, ako je séria 316L, 304 atď.
2.zrážanie kalenie z nehrdzavejúcej ocele série, ako sú 17-4PH, SUS631 a iné vysokopevnostné nerezové vstrekovacie materiály;
Injekčné materiály z nehrdzavejúcej ocele s martenzitickou štruktúrou série 3.SUS440 sa široko používajú v prístrojovej technike, zdravotníckom zariadení, hardvéri hodiniek a iných oblastiach.
Ohľadom materiálu vašich kovových dielov vám odborne poradíme podľa použitia kovových výrobkov.
Tu je tabuľka, ktorá kategorizuje a popisuje bežné materiály používané pri vstrekovaní kovov (MIM):
| Kategória materiálu | Typy | Aplikácie |
|---|---|---|
| Nerezová oceľ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurgické nástroje, automobilové súčiastky, spotrebný tovar vďaka odolnosti a pevnosti voči korózii. |
| Nízkolegovaná oceľ | 4605, 8620 | Automobilové aplikácie, priemyselné stroje, hardvér pre štrukturálnu pevnosť a odolnosť proti opotrebovaniu. |
| Nástrojové ocele | M2, H13, D2 | Rezné nástroje, razidlá, matrice, ponúkajúce vysokú tvrdosť a odolnosť proti oderu a deformácii. |
| Zliatiny titánu | Ti-6Al-4V | Letectvo, lekárske implantáty, automobilové komponenty, známe pre vysoký pomer pevnosti k hmotnosti a odolnosť proti korózii. |
| Zliatiny volfrámu | Ťažká zliatina volfrámu | Letectvo (vyvažovacie závažia), lekárske (zariadenia na radiačnú terapiu), pre vysokú hustotu a tienenie žiarenia. |
| Zliatiny kobaltu | Stelit, kobalt-chróm | Lekárske implantáty, letecké komponenty, rezné nástroje, vynikajúca odolnosť proti opotrebovaniu a korózii. |
| Zliatiny medi | Bronz, mosadz | Elektrické konektory, chladiče, dekoratívne aplikácie, známe pre dobrú elektrickú a tepelnú vodivosť. |
| Mäkké magnetické zliatiny | Fe-Ni, Fe-Co | Elektronické komponenty, ako sú solenoidy, ovládače, elektrické transformátory, pre ich magnetické vlastnosti. |
| Zliatiny niklu | Inconel 625, Inconel 718 | Komponenty leteckých motorov, časti plynových turbín, odolnosť voči vysokej teplote a korózii. |
Táto tabuľka poskytuje organizovaný pohľad na rozmanitú škálu materiálov používaných pri vstrekovaní kovov, pričom zdôrazňuje ich špecifické typy a typické aplikácie v rôznych odvetviach.
Tabuľka tolerancie vstrekovania kovov
Nie ste si istí správnou veľkosťou pre MIM formovanie vašej časti? Uistite sa, že pri výbere aspoločnosť na vstrekovanie kovovefektívne a opakovane dodáva konzistentné komponenty. Náš tradičný nástrojový postup je vyrobený tak, aby zvýšil efektivitu vašej výroby a znížil vaše náklady.
Prosím kontaktujte nás!
Proces vstrekovania kovov
Krok1:Binder- jadro procesu vstrekovania kovov. Invstrekovanie z nehrdzavejúcej oceleSpojivo má dve najzákladnejšie funkcie, a to zvýšenie tekutosti pre vstrekovanie a udržiavanie tvaru výlisku.
Krok2:Feedstock- Zmiešavanie je proces miešania kovového prášku so spojivom, aby sa získal rovnomerný prívod. Keďže charakter kŕmnej suroviny určuje vlastnosti finálnejvstrekovaný výrobok, je tento procesný krok veľmi dôležitý. To zahŕňa rôzne faktory, ako je spôsob a postupnosť pridávania spojiva a prášku, teplota miešania a vlastnosti miešacieho zariadenia.
Krok3:Lisovanie- Surovina sa zahrieva a vstrekuje pod vysokým tlakom do dutiny formy, čo umožňuje vytváranie neuveriteľne zložitých štruktúr. Komponent sa po odstránení označuje ako „zelená časť“.
Krok 4:Odviazanie-Potom, čo „zelená zložka“ prešla kontrolovaným postupom na odstránenie spojiva, je teraz pripravená na ďalšiu fázu. Po dokončení procesu odstraňovania spojov sa komponent označuje ako „hnedý“.
Krok 5:Spekanie- je posledným krokom v procese MIM, spekanie odstraňuje póry medzi „hnedými“ časticami prášku. Zabezpečte, aby produkty MIM dosiahli úplné zahustenie alebo takmer úplné zahustenie.proces spekania v práškovej metalurgiije veľmi dôležité.
Krok6: Typickémetóda práškovej metalurgieje vstrekovanie kovov. Spracovanie po spekaní (presné lisovanie, valcovanie, extrúzia, kalenie, povrchové kalenie, ponorenie do oleja atď.) je potrebné pre obrobky s vysokými požiadavkami na presnosť, vysokú tvrdosť a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu.
Obrobok bude počas následného spracovania trochu zdeformovaný a bude potrebné ho pretvarovať. Existujúce tvarovacie nástroje majú jednoduchú konštrukciu a môžu spracovávať a tvarovať iba jeden obrobok naraz, čo vedie k nízkej efektivite práce a vysokým výrobným nákladom. Okrem toho je možné tvarovacie nástroje použiť len pre obrobky do určitej veľkosti; ak je veľkosť obrobku, ktorý sa má tvarovať, väčšia ako tento rozsah, nemožno ho použiť. Po tejto hodnote je potrebné náradie vymeniť, čo ďalej znižuje efektivitu práce.
Krok 7: Automatizovaná detekcia + Manuálna kontrola produktov MIM PRODUKT
Upozornenie:
Čo je potrebné urobiť po spekaní?
Pospekanie, ďalšie sekundárne operácie
JIEHUANG poskytuje množstvo sekundárnych procesov na zlepšenie kontroly rozmerov po tom, čo sú vaše komponenty úplne zbavené akéhokoľvek spojovacieho materiálu, vrátane:
- Chladenie: Spekané diely je potrebné opatrne ochladiť na izbovú teplotu v kontrolovanej atmosfére, aby sa zabránilo oxidácii a zachovali sa vlastnosti materiálu.
- Dimenzovanie a razenie: Tieto procesy môžu zlepšiť rozmerovú presnosť a zvýšiť hustotu/pevnosť dielov. Dimenzovanie znižuje rozmerové odchýlky, zatiaľ čo razenie môže zvýšiť hustotu a pevnosť dielu. Niektoré materiály môžu vyžadovať opätovné spekanie po razení, aby sa častice opäť spojili.
- Tepelné spracovanie: Tento proces môže zvýšiť tvrdosť, pevnosť a odolnosť spekaných častí proti opotrebovaniu.
-
Povrchové úpravy: Obrábanie: Na dosiahnutie konečných rozmerov a vlastností možno vykonávať operácie ako rezanie závitov, vyvrtávanie, frézovanie, vŕtanie, sústruženie, závitovanie a preťahovanie.
- Úprava parou: Zlepšuje odolnosť proti korózii, tvrdosť povrchu, odolnosť proti opotrebovaniu a znižuje pórovitosť.
- Vákuová alebo olejová impregnácia: Spekané kovové ložiská sú samomazné.
- Štrukturálna infiltrácia: Zlepšuje pevnosť, znižuje pórovitosť, zvyšuje ťažnosť a opracovateľnosť.
- Živicová alebo plastová impregnácia: Zlepšuje opracovateľnosť a pripravuje povrch na pokovovanie.
- Obrábanie: Na dosiahnutie konečných rozmerov a vlastností možno vykonávať operácie ako rezanie závitov, vyvrtávanie, frézovanie, vŕtanie, sústruženie, závitovanie a preťahovanie.
- Brúsenie: Zahŕňa procesy ako honovanie, lapovanie a leštenie na zlepšenie povrchovej úpravy.
- Pokovovanie alebo konečná úprava: Ako povrchovú úpravu je možné použiť rôzne materiály vrátane niklu, zinok-chromátov, teflónu, chrómu, medi, zlata a iných.
- Kontrola kvality: Časti sa zvyčajne kontrolujú, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požadované špecifikácie a normy kvality.
- Sekundárna hustota: Pre niektoré aplikácie sa môžu použiť procesy ako izostatické lisovanie za tepla na ďalšie zvýšenie hustoty MIM častí, potenciálne až na 99 % plnej hustoty kovu.