Video

Čo sú spekané ozubené kolesá

čo súspekané ozubené kolesá práškovej metalurgiePovrchovo kalené, spekané práškové kovové ozubené kolesá sa čoraz častejšie používajú v prenosoch výkonu, aby sa znížili náklady na výrobu ozubených kolies. ... Ozubené kolesá na prenos sily sa často používajú v podmienkach vysokej rýchlosti a vysokého zaťaženia a povrchy zubov sú vo vzájomnom kontakte v podmienkach klzného a valivého kontaktu. Vstrekovanie práškovej metalurgie sa zrodilo v Kalifornii v USA v roku 1973, označované ako MIM. Ide o nový typ technológie lisovania práškovou metalurgiou vynájdený spojením technológie vstrekovania plastov s oblasťou práškovej metalurgie.Prášková metalurgia je blízko procesu vstrekovania s technológiou práškovej metalurgie, najprv sa zmieša pevný prášok a organické spojivo prostredníctvom plastifikácie pri vysokej teplote 150 stupňov

Ako sa vyrábajú ozubené kolesá práškovou metalurgiou?

Tvar tohtoPM prevodovkaje zložitejšia. Jeden zub je ľavostranný a jeden zub pravý. Používametechnológia práškovej metalurgies použitím špičkových brúsnych nástrojov a vynikajúcej práce technikov na úpravu foriem. Ak máte podobné kovové výrobky, môžete nás požiadať o cenovú ponuku a my vám poskytneme najlepšie riešenie

proces vstrekovania kovov

Sú vaše časti malé a zložité?Vstrekovanie kovov (MIM)môže byť vaša odpoveď. Vstrekovanie kovov (MIM) je výrobný proces, ktorý kombinuje najužitočnejšie vlastnosti práškovej metalurgie a vstrekovania plastov na uľahčenie výroby malých,kovové komponenty zložitého tvarus vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami. Prijaté rôznymi odvetviamiVýroba MIMje vhodný na výrobu komponentov so stredným až veľkým objemom zvýšením počtu dutín foriem. Ideálnymi kandidátmi sú tie, ktoré vážia menej ako 100 gramov, majú zložité geometrie a úzke tolerancie a zmestia sa do dlane.

Čo je výroba MIM?

Tieto MIM produktypoužitý materiál je nehrdzavejúca oceľ 316,Kompletná sada technológií následného spracovania: závitovanie + zrkadlové leštenie + PVD,Kovové výrobky vyrobené procesom MIM sú veľmi krásne a presné.MIM je proces, ktorý spája dve zavedené technológie: vstrekovanie plastov aprášková metalurgia. Ponúka výrobnú schopnosť vyrábať presné, zložité častivo veľkých množstvách.

Prášková metalurgia Pm Gear

Naša továreň nový kovový výrobok! Kovové prevody vyrobené spoločnosťouproces práškovej metalurgieposkytujú cenovo výhodnú alternatívu ku konvenčným oceľovým alebo liatinovým prevodom, ktoré sú strojovo dokončené. Proces práškovej metalurgie (P/M) poskytuje diely so sieťovým alebo takmer sieťovým tvarom, takže na získanie hotového dielu je v mnohých prípadoch potrebné malé alebo žiadne obrábanie.

Diely vyrobené vstrekovaním práškovej metalurgie z nehrdzavejúcej ocele (PM).

Naša továreň nedávno vyrábala vstrekovaním práškovej metalurgie z nehrdzavejúcej ocelekovové časti, Poskytujeme rôznorodú škálu aplikácií v rôznych odvetviach – automobilový priemysel, priemysel, elektronika a zdravotníctvo. a naši zákazníci pochádzajú z celého sveta. Proces práškovej metalurgie je vhodný pre železnú základňu, nehrdzavejúcu oceľ, meď, zliatinu titánu, vitajte a pošlite nám dopyt!

Zákazkové produkty práškovej metalurgie Náhradné diely strojov MIM Na laminovanie rotorov

ČO JE MIM?

ČO JE MIM? Základná kovoobrábacia technika známa ako vstrekovanie kovov (MIM) umožňuje výrobcom vyrábať komplexne tvarované kovové diely na mieru. S MIM je možné postaviť akýkoľvek typ kovového tela. Zvyčajne sa používa na vytváranie zložitých, špecializovaných, malých kovových častí, ktoré sa nedajú ľahko nájsť a musia byť vyrobené na objednávku. Zvyčajne tieto komponenty vážia menej ako 100 gramov.

V porovnaní s inými metódami výroby kovu, ako je tlakové liatie, proces MIM ponúka oveľa väčšiu flexibilitu dizajnu. Na vytvorenie aj tých najzložitejších štruktúr si môžete zvoliť prakticky akýkoľvek pomer kovového prášku k plastovým spojivám.

AKO SI VYBRAŤ SPOLOČNOSTI NA VSTREKOVANIE KOVOV?

JIEHUANG vrátane:

A.10+ rokov skúseností v odbore
B.50+ skúsení inžinieri
C.20,000+ štvorcových metrov dielenskej plochy
D. Rýchlejšie ponuky a správy DMF
E.Hĺbková spolupráca svetovo uznávaných spoločností

Aké sú práškové kovové diely, ktoré robíme pre našich zákazníkov?

Časti vyrobené z práškového kovu existujú v tej či onej forme už tisíce rokov. Používajú sa v rôznych priemyselných odvetviach a majú jasné výhody oproti komponentom vytvoreným pomocou iných výrobných techník, ako je kovanie.

Mnohé z najvýznamnejších pokrokov v práškovej metalurgii sa však uskutočnili len nedávno a sú dostupné len pre malý počet firiem. Okrem toho niekoľko sektorov, ktoré by z práškového kovu mali veľký úžitok, len pomaly rozpoznalo jeho potenciál.

Takže aj keď je prášková metalurgia tradičná, starodávna technológia používaná v automobilovom priemysle, málokto si plne uvedomuje, ako funguje. Ako teda vznikajú veci z práškového kovu? Tu je jednoduché vysvetlenie práškovej metalurgie a výhod, ktoré poskytuje.

Čína Beilun výrobca hliníkových tlakových odliatkov spoločnosti hliníkových tlakových odliatkov

Zakázkový výrobca hliníkových odliatkov. Tlakové odliatky vyrobené z hliníka sú dostupné v zliatinách 380 a 383. Špecifikácie zahŕňajú toleranciu plus alebo mínus 0,0025 a maximálnu hmotnosť výlisku 10 lb. Medzi schopnosti patrí inžinierstvo, projektovanie, prototypovanie, obrábanie, dôkladné obrábanie a konečná úprava kovov. Príklady sekundárnych služieb sú žíhanie, montáž, CNC/CAD-CAM obrábanie, bubnové odhrotovanie, kryogénne odihlovanie, vibračné dokončovanie, nátery, lakovanie a pokovovanie.

čo je prášková metalurgia práškové kovové spekané diely

Spekané komponenty sú cenovo dostupné, pretože sa vyrábajú vo veľkých sériách s vysokou produktivitou a minimálnou spotrebou energie. Jednoducho povedané, pretože lisovacia a spekacia pec má vysokú produktivitu a nízku spotrebu energie a náklady, je lacné lisovať a spekať veľké série s jedným a tým istým nástrojom.
Keď je výrobný proces produktívny a efektívny, ako je to v prípade lisovania a spekania, a keď sa materiálové využitie vo výrobnom procese blíži k 100 %, možno vyrábať cenovo výhodné kovové komponenty. Nie je potrebné ho spracovávať po etapách ako pri kovaní, odlievaní alebo obrábaní, kde je potrebné odobrať veľa materiálu, aby sa získal konečný tvar dielu. Výsledkom týchto činností sú dodatočné výdavky a zvyškový šrot, ktorý nie je prínosom pre životné prostredie.

JHMIM Titánové vstrekovanie kovov Factory

Špičkové výrobné zariadenia: Naša továreň, vybavená modernými strojmi na vstrekovanie kovov, CNC zariadeniami, vysokoteplotnými spekacími pecami a technológiou 3D tlače, zabezpečuje presnosť a kvalitu každého titánového produktu.

Kvalifikovaný výskumný a vývojový tím: Náš skúsený R&D tím neustále skúma nové technológie a výrobné procesy, vďaka čomu sme na čele v oblasti vstrekovania titánu.

Prísna kontrola kvality: Máme komplexný systém kontroly kvality, ktorý zahŕňa prísne testovanie v každej fáze výroby a zabezpečuje, že každý produkt spĺňa najvyššie štandardy kvality.

Efektívne riadenie dodávateľského reťazca: Udržujeme úzke partnerstvá s dodávateľmi a poskytovateľmi logistiky, aby sme zabezpečili vysokokvalitné suroviny a zabezpečili včasné globálne dodávky.

Flexibilné prispôsobenie: Naše výrobné možnosti sú flexibilné, čo nám umožňuje poskytovať efektívne služby zákazkovej výroby na základe špecifických požiadaviek klienta.

Priemyselné certifikácie a súlad: Naša továreň je plne v súlade s priemyselnými normami a je držiteľom príslušných certifikácií, čo klientom poskytuje pokoj v oblasti kvality a spoľahlivosti.