Свеобухватан водич за нерђајући челик 17-4ПХ
Шта је нерђајући челик 17-4ПХ?
Нерђајући челик 17-4ПХ, такође познат као СУС630, је нерђајући челик који се стврдњава путем падавина.1 Додавањем елемената као што су бакар, молибден и ниобијум, постиже се таложно очвршћавање, тако да може да задржи високу тврдоћу и чврстоћу након гашења. Има одличне механичке особине и својства обраде и широко се користи у ваздухопловству, хемијској опреми, медицинској опреми и другим областима.
Хемијски састав нерђајућег челика 17-4ПХ
| Периодично | Садржај |
| Ц | ≤0,07 |
| И | ≤1.00 |
| Мн | ≤1.00 |
| Ц | 15.00-17.50 |
| Ин | 3.00-5.00 |
| П | ≤0,04 |
| С | ≤0,03 |
| Витх | 3.00-5.00 |
| Нб | 0,15-0,45 |
Физичка својства нерђајућег челика 17-4ПХ
| Својства | Вредности |
| Густина | 7,75 г/цм³ (0,280 лбс/ин³) |
| Специфиц Хеат | 0,46 Ј/г°Ц |
| Елецтрицал Ресистивити | 6,4 к 10^-7 Ωм |
| Мелтинг Ранге | 1400-1440°Ц (2560-2625°Ф) |
| Топлотна проводљивост (на 100°Ц) | 18 В/м·К |
| Еластиц Модулус | 190-210 ГПа |
| Просечан коефицијент топлотног ширења | 10,8 к 10^-6 /°Ц |
Механичка својства нерђајућег челика 17-4ПХ
Нерђајући челик 17-4ПХ поседује високу чврстоћу и тврдоћу, а такође показује добру жилавост и дуктилност. Главне механичке особине су следеће:
- Затезна чврстоћа: 1100-1300 МПа
- Снага приноса: 950-1050 МПа
- Стопа смањења у области: ≥40%
- Издужење: 10-15%
- Тврдоћа: 28-38 ХРЦ
Предности нерђајућег челика 17-4ПХ
- Висока чврстоћа и тврдоћа: Након третмана таложењем очвршћавања, 17-4ПХ може постићи веома високу чврстоћу и тврдоћу, са граном течења до 1100-1300 МПа (160-190 кси).
- Одлична отпорност на корозију: У већини корозивних окружења, легура нерђајућег челика 17-4ПХ показује супериорну отпорност на корозију, надмашујући друге стандардне каљене нерђајуће челике. Због тога се широко користи у опреми за припрему хране, ваздухопловним компонентама, нафтној и гасној и хемијској прерађивачкој индустрији.
- Добра обрадивост и заварљивост: Може се лако обрадити традиционалним методама обраде као што су сечење и заваривање.
- Стабилне перформансе топлотне обраде: Његова механичка својства се могу прилагодити различитим процесима топлотне обраде.
- Висока прилагодљивост: 17-4ПХ нерђајући челик је веома прилагодљив. Посебно кроз бризгање металургије праха, легура се може прилагодити специфичним захтевима задатка, што је чини идеалним избором за различите индустријске примене.
- Одлична издржљивост: 17-4ПХ нерђајући челик је познат по пружању одличне жилавости и чврстоће на различитим температурама. Има ниску стопу термичког ширења и може постићи високу магнетну пермеабилност, што га чини погодним за апликације високих перформанси, укључујући језгра и ефикасне ламинације мотора.
Недостаци нерђајућег челика 17-4ПХ
- Висока цена: Због својих одличних перформанси, цена 17-4ПХ је релативно висока.
- Захтева прецизан процес топлотне обраде: Да би се постигле оптималне перформансе, процес термичке обраде мора бити строго контролисан.
- Ограничена чврстоћа: Иако има велику чврстоћу, његова жилавост је релативно ниска, што може довести до лома под ударним оптерећењима.
Термичка обрада нерђајућег челика 17-4ПХ
Старење, такође познато као преципитацијско очвршћавање, користи постојеће честице или чврсте нечистоће за повећање чврстоће легуре. Нерђајући челик 17-4 је веома погодан за овај процес.
За очвршћавање од нерђајућег челика 17-4 ПХ прво се користи третман раствором, а затим гашење и старење. Третман се изводи на 1050°Ц у трајању од 30 минута. Да би се завршило стврдњавање падавинама, температурни опсег је од 480°Ц до 760°Ц, што обично захтева два до четири сата.
Следе механичка својства нерђајућег челика 17-4ПХ под различитим условима топлотне обраде:
Пхисицал Пропертиес | |||||
Стање | Затезна | Принос | Продужење | Смањење површине | Тврдоћа |
Х900 | 190КСИ | 170КСИ | 10% | 35% | 35ХРЦ |
Х1025 | 155КСИ | 145КСИ | 12% | 45% | 40ХРЦ |
Х1075 | 145 | 125 | 13 | 45 | 33-39ХРЦ |
Х1150 | 135 | 105 | 16 | 50 | 28-37ХРЦ |
Х1150Д | 125 | 105 | 16 | 50 | 25-33ХРЦ |
Методе обраде
- Хот Форминг: За вруће обликовање од нерђајућег челика 17-4ПХ, температура формирања треба да се контролише. Вруће обликовање се може извести на 1100-1200°Ц, али је потребно брзо хлађење да би се избегла крупна зрна.
- Цолд Форминг: Због велике чврстоће, хладно обликовање је теже и обично захтева средње жарење.
- Ласерско резање: Погодно за прецизну машинску обраду од 17-4ПХ, ласерско сечење нуди високу прецизност и велику брзину, што га чини идеалним за сечење сложених облика.
- Заваривање: Нерђајући челик 17-4ПХ има добру заварљивост и може користити процесе заваривања са ниским уносом топлоте, као што је ТИГ заваривање или ласерско заваривање.
- ЦНЦ обрада: Материјали високе чврстоће су погодни за ЦНЦ обраду, али су потребни алати високе тврдоће.
- Вире ЕДМ: Машина са електричним пражњењем жице (ЕДМ) је погодна за прецизно сечење материјала високе тврдоће, постижући високу прецизност и добар квалитет површине.
- Брушење: Брушење се може користити за завршну обраду делова, постижући високу прецизност и добру завршну обраду површине, захтевајући алате за брушење високе тврдоће.
- МЕ:бризгање метала (МИМ)погодан је за производњу малих, сложених делова.
Табела перформанси од нерђајућег челика 17-4Пх материјала у МИМ процесу
| Материјал | Густина(г/цм³) | Затезна чврстоћа(МПа) | Снага приноса(МПа) | Издужење(%) | Тврдоћа(ХРЦ) | Тхермал Цондуцтивити(В/м·К) | Елецтрицал Ресистивити(Ωм) |
| 17-4ПХ нерђајући челик | 7.75 | 1100-1300 | 950-1050 | 10-15 | 28-38 | 18 | 6,4 к 10^-7 |
| Нерђајући челик 316Л | 7.99 | 480-620 | 170-310 | 30-40 | 20-25 | 16.3 | 7,4 к 10^-7 |
| Нерђајући челик 304Л | 7.85 | 515-740 | 210-310 | 40-50 | 20-25 | 16.2 | 7,2 к 10^-7 |
| 440Ц нерђајући челик | 7.70 | 760-2000 | 450-1900 | 2-3 | 57-60 | 24.2 | 5,5 к 10^-7 |
| 420 нерђајући челик | 7.74 | 520-700 | 400-600 | 10-20 | 50-55 | 24 | 5,3 к 10^-7 |
| 430 нерђајући челик | 7.74 | 450-700 | 310-345 | 22-30 | 35-45 | 25 | 5,8 к 10^-7 |
Примене 17-4ПХ у МИМ производима
Технологија бризгања метала (МИМ) омогућила је широку примену 17-4ПХ материјала у производњи малих и сложених делова. Ови делови се широко користе у електронским уређајима, медицинској опреми, аутомобилској индустрији и ваздухопловству. на пример:
- Медицински уређаји: Користи се за производњу хируршких инструмената, имплантата и других компоненти високе потражње.
- Електронски уређаји: Користи се за производњу прецизних делова у мобилним телефонима, лаптоповима и другим електронским производима.
- Аутомотиве Индустри: Користи се за производњу делова високе чврстоће као што су компоненте мотора и делови система преноса.
- Ваздухопловство: Користи се за производњу делова високих перформанси као што су структурне компоненте авиона и делови мотора.
ФАК
Шта је нерђајући челик 17-4ПХ?
Нерђајући челик 17-4ПХ је нерђајући челик високе чврстоће и добре отпорности на корозију.
Да ли је нерђајући челик 17-4 магнетан?
Као и сви легирани челици, нерђајући челик 17-4 постаје магнетан након очвршћавања.
Да ли 17-4 нерђајући челик рђа?
Сматра се да ова легура има јаку отпорност на рђу, посебно у поређењу са другим врстама нерђајућег челика. Међутим, ако је нерђајући челик 17-4ПХ изложен тешким окружењима током дужег периода и није правилно одржаван, и даље може да зарђа под одређеним условима.
Колика је затезна чврстоћа нерђајућег челика 17-4?
Минимална затезна чврстоћа ове легуре је 160.000 ПСИ (фунти по квадратном инчу), а може да достигне и до 210.000 ПСИ под условима очвршћавања.
Које су главне хемијске компоненте нерђајућег челика 17-4ПХ?
Главне компоненте укључују хром (15,0-17,5%), никл (3,0-5,0%), бакар (3,0-5,0%) и ниобијум (0,15-0,45%).
Која је густина нерђајућег челика 17-4ПХ?
Његова густина је 7,75 г/цм³.
Које методе обраде се могу користити за нерђајући челик 17-4ПХ?
Може се обрадити врућим обликовањем, хладним обликовањем, ласерским сечењем, заваривањем, ЦНЦ машинском обрадом, жицом ЕДМ, брушењем и МИМ.
Које су главне предности 17-4ПХ нерђајућег челика?
Његове предности укључују високу чврстоћу, одличну отпорност на корозију и добра механичка својства.
У којим областима се нерђајући челик 17-4ПХ првенствено користи у МИМ процесу?
Углавном се користи у ваздухопловству, медицинским уређајима, прецизним инструментима и аутомобилским деловима.