Најновија табела поређења нерђајућег челика
Нерђајући челик се широко користи у глобалној производној индустрији, али због различитих стандарда и метода именовања нерђајућег челика у различитим земљама и регионима, често постоје неке препреке у разумевању и комуникацији. Да би помогао предузећима и купцима да боље идентификују и одаберу одговарајуће материјале, ЈИЕХУАНГ је саставио детаљну међународну упоредну табелу нерђајућег челика. Ова табела упоређује главне међународне стандарде (као што су кинески ГБ стандард, амерички АСТМ стандард, европски ЕН стандард и јапански ЈИС стандард) за брзу референцу при одабиру и куповини материјала од нерђајућег челика. Ово не само да може ефикасно побољшати ефикасност прекограничних набавки, већ и помоћи да се осигура тачност и доследност одабира материјала.
| Најновија табела поређења нерђајућег челика | ||||||||||||
| Број | Тип | Кина | Русија | Немачка | Француска | Јапан | јелена | Британци | Међународни стандард | Сведен | ||
| (ГБ) | (ТОЦТ) | (ДИН) | (НФ) | (ОН) | АСТМ/АИСИ | САД | САЕ | (БС) | (ИСО) | (СС14) | ||
| 1 | Аустенитни нерђајући челик | 1Цр17Мн6Ни5Н | 12Кс17Т9АХ4 | — | — | СУС201 | 201 | С20100 | 30201 | — | А-2 | — |
| 2 | 1Цр18Мн8Ни5Н | 12Кс17Т9АХ4 | Кс8ЦрМнНи189 | З15ЦНМ19.08 | СУС202 | 202 | С20200 | 30202 | 284С16 | А-3 | 2357 | |
| 3 | 1Цр18Мн10Ни5Мо3Н | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 4 | 2Цр13Мн9Ни4 | 20Кс13Х4Т9 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 5 | 1Цр17Ни7 | 09Кс17Х7У | Кс12ЦрНи17.7 | З12ЦН17.07 | СУС301 | 301 | С30100 | 30301 | 301С21 | 14 | — | |
| 6 | 1Цр17Ни8 | — | Кс12ЦрНи17.7 | — | СУС301Ј1 | — | — | — | — | — | — | |
| 7 | 1Цр18Ни9 | 12Кс18Х9 | Кс12ЦрНи18.8 | З10ЦН18.09 | СУС302 | 302 | С30200 | 30302 | 302С25 | 12 | 2331 | |
| 8 | И1Цр18Ни9 | — | Кс12ЦрНиС18.8 | З10ЦНФ18.09 | СУС303 | 303 | С30300 | 30303 | 303С21 | 17 | 2346 | |
| 9 | И1Цр18Ни9Се | 12Кс18Х10Е | — | — | СУС303Се | 303Се | С30323 | 30303Се | 303С41 | 17 | — | |
| 10 | 1Цр18Ни9Си3 | — | Кс12ЦрНиСи18.8 | — | СУС302Б | 302Б | С30215 | 30302Б | — | — | — | |
| 11 | 0Цр18Ни9 | 08Кс18Х10 | Кс5ЦрНи18.9 | З6ЦН18.09 | СУС304 | 304 | С30400 | 30304 | 304С15 | 11 | 2332 | |
| 2333 | ||||||||||||
| 12 | 00Цр18Ни10 | 03Кс18Х11 | Кс2ЦрНи18.9 | З2ЦН18.09 | СУС304Л | 304Л | С30403 | 30304Л | 304С12 | 10 | — | |
| 13 | 0Цр19Ни9Н | — | — | — | СУС404Н1 | 304Н | С30451 | — | — | — | — | |
| 14 | 0Цр19Ни10НбН | — | Кс5ЦрНиНб18.9 | — | СУС304Н2 | КСМ21 | С30452 | — | — | — | — | |
| 15 | 00Цр18Ни10Н | — | Кс2ЦрНиН18.10 | З2ЦН18.10 | СУС304ЛН | 304ЛН | С30453 | — | 304С62 | — | 2371 | |
| (Тхе) | ||||||||||||
| 16 | 1Цр18Ни12 | 12Кс18Х12Т | Кс5ЦрНи19.11 | З8ЦН18.12 | СУС305 | 305 | С30500 | 30305 | 305С19 | 13 | — | |
| 17 | 0Цр18Ни12 | 8Кс18Х12Т、06Кс18Х11 | Кс5ЦрНи19.11 | З8ЦН18.12 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 18 | 0Цр23Ни13 | — | Кс7ЦрНи23.14 | — | СУС309С | 309С | С30908 | 30309С | — | — | — | |
| 19 | 0Цр25Ни20 | — | — | — | СУС310С | 310С | С31008 | 30310С | — | — | 2361 | |
| 20 | 0Цр17Ни12Мо2 | 08Кс17Х13М2Т | Кс5ЦрНиМо18.10 | З6ЦНД17.12 | СУС316 | 316 | С31600 | 30316 | 316С16 | 20,20а | 2347 | |
| 21 | 1Цр17Ни12Мо2 | 10Кс17Х13М2Т | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 22 | 0Цр18Ни12Мо2Ти | 08Кс17Х13М2Т | Кс10ЦрНиМоТи18.10 | З6ЦНДТ17.12 | — | — | — | — | 320С31 | — | 2343 | |
| 320С17 | -2350 | |||||||||||
| 23 | 1Цр18Ни12Мо2Ти | 10Кс17Х13М2Т | Кс10ЦрНиМоТи18.10 | З8ЦНДТ17.12 | — | — | — | — | — | — | 2350 | |
| 24 | 00Цр17Ни14Мо2 | 03Кс17Х14М2 | Кс2ЦрНиМо18.10 | З2ЦНД17.12 | СУС316Л | 316Л | С31603 | 30316Л | 316С12 | 19,19а | 2353 | |
| 25 | 0Цр17Ни12Мо2Н | — | — | — | СУС316Н | 316Н | С31651 | — | — | — | — | |
| 26 | 00Цр17Ни13Мо2Н | — | Кс2ЦрНиМоН18.12 | З2ЦНД17.12 | СУС316ЛН | 316ЛН | С31653 | — | 316С61 | — | 2375 | |
| (ТХЕ) | ||||||||||||
| 27 | 0Цр18Ни12Мо2Цу2 | — | — | — | СУС316Ј1 | — | — | — | — | — | — | |
| 28 | 00Цр18Ни14Мо2Цу2 | — | — | — | СУС316Ј11 | — | — | — | — | — | — | |
| 29 | 0Цр18Ни12Мо3Ти | 08Кс17Х15М3Т | — | З6ЦНДТ17.13 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 30 | 1Цр18Ни12Мо3Ти | 10Кс17Х13М3Т | Кс10ЦрНиМоТи18.12 | З8ЦНДТ17.13Б | — | — | — | — | — | — | — | |
| 31 | 0Цр19Ни13Мо3 | 08Кс17Х15М3Т | Кс5ЦрНиМо17.13 | — | СУС317 | 317 | С31700 | 30317 | 317С16 | 25 | — | |
| 32 | 00Цр19Ни13Мо3 | 03Кс16Х15М3 | Кс2ЦрНиМо18.16 | З2ЦНД19.15 | СУС317Л | 317Л | С31703 | — | 317С12 | 24 | 2367 | |
| 33 | 0Цр18Ни16Мо5 | — | — | — | СУС317Ј1 | — | — | — | — | — | — | |
| 34 | 1Цр18Ни9Ти | 12Кс18Х9Т | Кс12ЦрНиТи18.9 | З10ЦНТ18.10 | СУС321 | 321 | С32100 | 30321 | 321С20 | — | 2337 | |
| 35 | 0Цр18Ни10Ти | 08Кс18Х10Т | Кс10ЦрНиТи18.9 | З6ЦНТ18.11 | СУС321 | 321 | С32100 | 30321 | 321С12 | 15 | — | |
| 36 | 1Цр18Ни11Ти | 12Кс18Х10Т | — | — | — | — | — | — | 321С20 | — | — | |
| 37 | 0Цр18Ни11Нб | 08Кс18Х12Б | Кс10ЦрНиНб18.9 | З6ЦННб18.10 | СУС347 | 347 | С34700 | 30347 | 347С17 | 16 | 2338 | |
| 38 | 1Цр18Ни11Нб | 12Кс18Х12Б | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 39 | 0Цр18Ни9Цу3 | — | — | З6ЦНУ18.10 | СУСКСМ7 | КСМ7 | С30430 | — | — | Д32 | — | |
| 40 | 0Цр18Ни13Си4 | — | — | — | СУСКСМ15Ј1 | КСМ15 | С38100 | — | — | — | — | |
| 41 | Аустенитни ∣ Феритни челик | 0Цр26Ни5Мо2 | 08Кс21Х6М2Т | Кс8ЦрНиМо275 | — | СУС329Ј1 | 329 | С32900 | — | — | — | 2324 |
| 42 | 1Цр18Ни11Си4АлТи | 15Кс18Х12Ц4ТУ | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 43 | 1Цр21Ни5Ти | 12Кс21Х5Т | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 44 | 00Цр18Ни5Мо3Си2 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 45 | 00Цр24Ни6Мо3Н | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 46 | Феритни нерђајући челик | 0Цр13А1 | 1Кс12ЦИУ | Кс7ЦрАл13 | З6ЦА13 | СУС405 | 405 | С40500 | 51405 | 405С17 | 2 | 2302 |
| 47 | 00Цр12 | — | — | — | СУС410Л | — | — | — | — | — | — | |
| 48 | 1Цр15 | — | — | — | СУС429 | 429 | С42900 | 51429 | — | — | — | |
| 49 | 00Цр17 | — | — | — | СУС430ЛКС | — | — | — | — | — | — | |
| 50 | 1Цр17 | 12Кс7 | Кс8Цр17 | З8Ц17 | СУС430 | 430 | С43000 | 51430 | 430С15 | 8 | 2320 | |
| 51 | И1Цр17 | — | Кс12ЦрМоС17 | З10ЦФ17 | СУС430Ф | 430Ф | С43020 | 51430Ф | — | 8а | 2383 | |
| 52 | 1Цр17Мо | — | Кс6ЦрМо17 | З8ЦД17.01 | СУС434 | 434 | С43400 | 51434 | 434С17 | 9ц | 2325 | |
| 53 | 00Цр17Мо | — | — | — | СУС436Л | — | — | — | — | — | — | |
| 54 | 00Цр18Мо2 | — | — | — | СУС444 | 18Цр2Мо | — | — | — | — | — | |
| 55 | 1Цр25Ти | 15Кс25Т | Кс8Цр28 | — | — | 446 | С44600 | 51446 | — | — | 2322 | |
| 56 | 00Цр27Мо | — | — | З01ЦД26.1 | СУСКСМ27 | КСМ27 | С44625 | — | — | — | — | |
| 57 | 00Цр30Мо2 | — | — | — | СУС447Ј1 | — | С44700 | — | — | — | — | |
| 58 | Мартензитни нерђајући челик | 1Цр12 | — | — | — | СУС403 | 403 | С40300 | 51403 | 403С17 | — | 2301 |
| 59 | 0Цр13 | 08Кс13 | Кс7Цр13, Кс7Цр14 | З6Ц13 | СУС410С | 410С | С41008 | — | 430С17 | 1 | — | |
| 60 | 1Цр13 | 12Кс13 | Кс10Цр13 | З12Ц13 | СУС410 | 410 | С41000 | 51410 | 410С21 | 3 | 2302 | |
| 61 | 1Цр13Мо | — | Кс15ЦрМо13 | — | СУС410Ј1 | — | — | — | — | — | — | |
| 62 | И1Цр13 | — | Кс12ЦрС13 | З12ЦФ13 | СУС416 | 416 | С41600 | 51416 | 416С21 | 7 | 2380 | |
| 63 | 2Цр13 | 20Кс13 | Кс20Цр13 | З20Ц13 | СУС420Ј1 | 420 | С42000 | 51420 | 420С37 | 4 | ||
РФК:
1. Која је отпорност на корозију различитих нерђајућих челика?
304 је нерђајући челик опште намене који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добре свеобухватне перформансе (отпорност на корозију и могућност обликовања). Нерђајући челик 301 показује очигледну радну тврдоћу када је деформисан и користи се у различитим приликама које захтевају већу чврстоћу.
Нерђајући челик 302 је у суштини варијанта нерђајућег челика 304 са већим садржајем угљеника, који се може постићи да има већу чврстоћу кроз хладно ваљање.
302Б је нерђајући челик са већим садржајем силицијума и има већу отпорност на оксидацију при високим температурама. 303 и 303Се су нерђајући челици за слободно сечење који садрже сумпор и селен, респективно, који се користе у приликама које углавном захтевају слободно сечење и високу завршну обраду површине. Нерђајући челик 303Се се такође користи за израду делова који захтевају топло врело врело, јер у таквим условима овај нерђајући челик има добру топлотну обрадивост.
304Л је варијанта 304 нерђајућег челика са нижим садржајем угљеника и користи се у приликама које захтевају заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, а таложење карбида може изазвати интергрануларну корозију (ерозију завара) нерђајућег челика у одређеним окружењима.
304Н је нерђајући челик који садржи азот, а азот се додаје да би се повећала чврстоћа челика.
Нерђајући челици 305 и 384 садрже већи садржај никла и имају ниже стопе очвршћавања, што их чини погодним за различите прилике са високим захтевима за хладно обликовање.
За израду шипки за заваривање користи се нерђајући челик 308.
Нерђајући челици 309, 310, 314 и 330 имају већи садржај никла и хрома како би се побољшала отпорност на оксидацију и чврстоћу челика на високим температурама. 30С5 и 310С су варијанте нерђајућих челика 309 и 310, једина разлика је у томе што имају мањи садржај угљеника како би се минимизирало таложење карбида у близини шава. Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и термички удар.
Нерђајући челици 316 и 317 садрже алуминијум, тако да је њихова отпорност на корозију у морским и хемијским индустријским окружењима много боља од отпорности на нерђајући челик 304. Међу њима, нерђајући челик 316 има варијанте укључујући нискоугљенични нерђајући челик 316Л, нерђајући челик високе чврстоће 316Н који садржи азот и слободно сечени нерђајући челик 316Ф са високим садржајем сумпора.
321, 347 и 348 су нерђајући челици стабилизовани титанијумом, ниобијумом, танталом и ниобијумом, респективно, погодни за заваривање компоненти које се користе на високим температурама. 348 је нерђајући челик погодан за индустрију нуклеарне енергије и има одређена ограничења у погледу количине тантала и кобалта.
2. Зашто је нерђајући челик такође магнетан?
Одговор: Људи често мисле да магнети могу привући нерђајући челик да би потврдили његов квалитет и аутентичност. Ако не привлачи магнетизам, сматра се да је добар и оригиналан; ако привлачи магнетизам, сматра се лажним. У ствари, ово је крајње једностран, непрактичан и погрешан метод идентификације.
Постоји много врста нерђајућег челика, који се могу поделити у неколико категорија према организационој структури на собној температури:
1. Аустенит: као што су 304, 321, 316, 310, итд.;
2. Мартензит или ферит: као што су 430, 420, 410, итд.;
Аустенит је немагнетни или слабо магнетан, док су мартензит или ферит магнетни.
Већина нерђајућег челика који се користи за декоративне цевне плоче је аустенитни 304 материјал, који је углавном немагнетни или слабо магнетан. Међутим, услед флуктуација у хемијском саставу или различитих услова обраде изазваних топљењем, може доћи и до магнетизма, али се то не може сматрати фалсификованим или неквалификованим. Шта је разлог?
Као што је горе поменуто, аустенит је немагнетни или слабо магнетан, док су мартензит или ферит магнетни. Због сегрегације компоненти или неправилне термичке обраде током топљења, мала количина мартензитне или феритне структуре ће бити узрокована у аустенитном нерђајућем челику 304. На овај начин, нерђајући челик 304 ће имати слаб магнетизам.
Поред тога, након хладног рада, организациона структура од нерђајућег челика 304 такође ће се трансформисати у мартензит. Што је већа деформација хладног рада, то је већа мартензитна трансформација и већи је магнетизам челика. На пример, серија челичних трака, када се производи Φ76 цеви, нема очигледне магнетне индукције, а када се производи Φ9,5 цеви. Магнетна индукција је очигледнија због веће деформације хладног савијања. Деформација квадратних и правоугаоних цеви је већа него код округлих цеви, посебно углова, а деформација је интензивнија и магнетизам је очигледнији.
Да би се потпуно елиминисао магнетизам челика 304 узрокован горе наведеним разлозима, третман чврстим раствором високе температуре може се користити за обнављање стабилне аустенитне структуре, чиме се елиминише магнетизам.
Посебно треба истаћи да је магнетизам нерђајућег челика 304 изазван горе наведеним разлозима потпуно другачији од магнетизма других материјала као што су 430 и угљенични челик, односно магнетизам челика 304 увек показује слаб магнетизам.
Ово нам говори да ако нерђајући челик има слаб магнетизам или га уопште нема, треба га оценити као 3-4 или 316 материјал; ако је исти као магнетизам угљеничног челика, показује јак магнетизам, па се сматра да није 304 материјал.
Предлажемо да приликом куповине производа од нерђајућег челика бирате производе реномираних произвођача, не будете похлепни за јефтиноћом и чувајте се преваре.