Разлика између нерђајућег челика 316 и 316Л
Увод
Шта је нерђајући челик? Легирани челик који садржи више од 12% хрома или више од 8% никла обично се назива нерђајући челик.
Ова врста челика има одређену отпорност на корозију у атмосфери или корозивним медијима и има већу чврстоћу на вишим температурама (>450℃). Челик са садржајем хрома од 16% до 18% назива се челик отпоран на киселине или нерђајући челик отпоран на киселине и обично се назива нерђајући челик. Када је садржај хрома у челику већи од 12%, на површини се брзо формира слој пасивирајућег филма богатог хромом услед електрохемијског деловања у контакту са оксидационим медијима како би се заштитила унутрашњост метала од корозије; али у неоксидирајућим корозивним медијима и даље је тешко формирати чврсти пасивациони филм. Да би се побољшала отпорност челика на корозију, обично се повећава удео хрома или се додају елементи легуре који могу да подстичу пасивизацију, као што су Ни, Мо, Мн, Цу, Нб, Ти, В, Цо, итд.
Ови елементи не само да побољшавају отпорност челика на корозију већ и мењају унутрашњу организацију и физичко-механичка својства челика. Различити садржаји ових легираних елемената у челику имају различите ефекте на својства нерђајућег челика.
Неки су магнетни, неки немагнетни, неки се могу термички обрађивати, а неки се не могу термички обрађивати. Због горе наведених карактеристика нерђајућег челика, он се све више користи у ваздухопловству, ваздухопловству, хемијској, нафтној, грађевинској, прехрамбеној и другим индустријским секторима и свакодневном животу. Елементи легуре садржани у њему имају велики утицај на обрадивост, а неки се чак и тешко секу.
Да бисмо помогли читаоцима да боље разумеју и одаберу материјал који им одговара, овај чланак ће детаљно говорити о разликама између нерђајућег челика 316 и 316Л. 316 је нерђајући челик са ниским садржајем угљеника са домаћим разредом 0Цр17Ни12Мо2, док је 316Л нерђајући челик са ултра ниским садржајем угљеника са домаћим разредом 00Цр17Ни14Мо2. Евидентно је да док је 316Л отпорнији на корозију, 316 има супериорне механичке квалитете.
Разлике између нерђајућег челика 316 и 316Л су следеће:
Нерђајући челици 316 и 316Л су они који садрже молибден. Нерђајући челик 316Л садржи мало више молибдена од нерђајућег челика 316. У поређењу са нерђајућим челиком 310 и 304, овај челик има боље перформансе због молибдена који садржи. Када је садржај сумпорне киселине између 15% и 85% на високим температурама, нерђајући челик 316 се може користити у различите сврхе. Морска подручја често користе нерђајући челик 316 због његове јаке отпорности на корозију хлора.
Када је потребна највећа отпорност на корозију и жарење након заваривања, може се користити нерђајући челик 316Л, који има максимални садржај угљеника од 0,03 процента.
316 ВС 316Л Хемијски састав (масени удео, %)
| Тип | Мн | П | Ц | И | маКс | Цр | Ин | За | друго |
| 316 | 0.08 | 2 | 0,045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316Л | 0.03 | 2 | 0,045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Отпорност на корозију:
У процесу производње целулозе и папира, има добру отпорност на корозију, надмашујући нерђајући челик 304. Штавише, корозија из корозивног индустријског окружења и поморског окружења не може еродирати 316 нерђајући челик.
Отпорност на топлоту:
Нерђајући челик 316 добро је отпоран на оксидацију када се користи континуирано испод 1700 степени и повремено испод 1600 степени. Нерђајући челик 316 има добру отпорност на топлоту када се стално користи изван температурног опсега од 800-1575 степени, мада је пожељно да га не користите у овом опсегу током дана. Горњи температурни опсег је погодан за нерђајући челик 316Л, који је отпорнији на таложење карбида од нерђајућег челика 316.
Термичка обрада:
Жарење између 1850 и 2050 степени, затим брзо жарење пре брзог хлађења. Прегревање неће очврснути нерђајући челик 316.
заваривање:
Нерђајући челик 316 се добро понаша када је у питању заваривање. За заваривање се могу користити све уобичајене технике заваривања. У зависности од примене, за заваривање се могу користити електроде од нерђајућег челика или шипке за пуњење од 316Цб, 316Л или 309Цб. Након заваривања, профил од нерђајућег челика 316 мора бити жарен да би се добио највиши ниво отпорности на корозију. Жарење након заваривања није неопходно када се користи нерђајући челик 316Л.
Типичне употребе:
| Шифра од нерђајућег челика | Хемијски састав (масени удео)/% | Функција против корозије |
| Физичке и хемијске функције | карактеристика | Апплицатион Индустри |
| СУС316 06Цр17Ни12Мо2 | Ц≤0,08; Си≤0,75; Мн≤2,00; П≤0,040; С≤0,030; У: 10.00-14.00; Цр：16.00-18.00; Време: 2.00-3.00 | Има одличну отпорност на корозију и отпорност на високе температуре и може се користити у тешким условима. |
| Има одличну отпорност на корозију, пластичност, жилавост, чврстоћу на високим температурама, хладну деформацију и перформансе процеса заваривања. | Снажна отпорност на корозију, одлична чврстоћа на високим температурама и врхунске перформансе заваривања. | Користи се за воду за пиће, воду за пиће, хладну воду, топлу воду, гас, медицински гас, опрему за морску воду, хемикалије, гориво, производњу папира, оксалну киселину, опрему за ђубриво, фотографију, прехрамбену индустрију, приобалне објекте. |
| СУС316Л 022Цр17Ни12Мо2 | Ц≤0,030; Си≤0,75; Мн≤2,00; П≤0,040; С≤0,030; У: 10.00-14.00; Цр：16.00-18.00; Време: 2.00-3.00 | Отпорност на корозију је боља од 316, али је чврстоћа на високој температури нешто лошија, тако да се може користити у тешким условима. |
| Има одличну отпорност на корозију, чврстоћу, пластичност, жилавост, хладно обликовање и одличне перформансе на ниским температурама. | Отпорност на корозију је боља од СУС316, али је чврстоћа на високој температури нешто лошија. | Користи се за воду за пиће, воду за пиће, хладну воду, топлу воду, гас, медицински гас, опрему за морску воду, хемикалије, гориво, производњу папира, оксалну киселину, опрему за ђубриво, фотографију, прехрамбену индустрију, приобалне објекте. |
Нерђајући челик 316 и 316Л наспрам 304
Уобичајени нерђајући челик који се користи за израду опреме и делова који морају имати добре укупне квалитете (као што су отпорност на корозију и способност обликовања) је 304.
Што се тиче отпорности на хемијску корозију, нерђајући челик 304 и 316 се ретко разликују један од другог, иако постоје неке варијације специфичне за медије.
Под неким условима, 304, први нерђајући челик који је створен, подложан је питтинг корозији. Додатак 2-3% молибдена може смањити ову осетљивост, што резултира 316. Овај додатни молибден такође може смањити корозију узроковану неким врућим органским киселинама.
У пословању са храном и пићем, нерђајући челик 316 је практично стандардни материјал. Нерђајући челик 316 је скупљи од нерђајућег челика 304 због глобалне несташице молибдена и повећаног садржаја никла у нерђајућем челику 316.
Због одсуства кисеоника и немогућности стварања заштитног слоја хром-оксида, питтинг корозија је углавном узрокована корозијом таложења на површини нерђајућег челика.
Питтинг корозија је ретка, посебно код малих вентила, јер су мале шансе да се таложи на плочи вентила.
Нерђајући челик 304 и 316 имају скоро једнаку отпорност на корозију у различитим воденим медијима (вода за пиће, дестилована вода, речна вода, вода из бојлера, морска вода, итд.); међутим, нерђајући челик 316 је погоднији ако медијум садржи изузетно висок ниво хлоридних јона.
Иако отпорност на корозију нерђајућег челика 304 и 316 често није битно другачија, повремено може постојати значајна варијација која захтева додатна истраживања. Пошто ће бирати материјал цевовода и контејнера на основу медијума, корисници вентила генерално треба да имају јасан концепт. Не саветујемо кориснике о било ком материјалу.
Хемијски састав (304,304Л,316,316Л)
| Тип | Мн | П | Ц | И | маКс | Цр | Ин | За | друго |
| 304 | 0.08 | 2 | 0,045 | 0.03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 304Л | 0.03 | 2 | 0,045 | 0.03 | 1 | 18-20 | 8-12 |
| - |
| 316 | 0.08 | 2 | 0,045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
| 316Л | 0.03 | 2 | 0,045 | 0.03 | 1 | 16-18 | 10-14 | 2-3 | - |
Механичка својства (304,304Л,316,316Л)
| Тип | УТС Н/мм ² | Принос Н/мм ² | Издужење % | Тврдоћа (ХРБ) | Упоредиви ДИН број | |
| коване | цаст | |||||
| 304 | 600 | 210 | 60 | 80 | 1.4301 | 1.4308 |
| 304Л | 530 | 200 | 50 | 70 | 1.4306 | 1.4552 |
| 316 | 560 | 210 | 60 | 78 | 1.4401 | 1.4408 |
| 316Л | 530 | 200 | 50 | 75 | 1.4406 | 1.4581 |
Упознавање са другим нерђајућим челицима
304 је нерђајући челик опште намене који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добра свеобухватна својства (отпорност на корозију и могућност обликовања).
Нерђајући челик 301 показује очигледну радну тврдоћу када је деформисан и користи се у различитим приликама које захтевају већу чврстоћу.
Нерђајући челик 302 је у суштини варијанта нерђајућег челика 304 са већим садржајем угљеника, који се може постићи да има већу чврстоћу кроз хладно ваљање.
302Б је нерђајући челик са већим садржајем силицијума, који има већу отпорност на оксидацију при високим температурама.
303 и 303Се су нерђајући челици за слободно сечење који садрже сумпор и селен, респективно, који се користе на местима где се углавном захтева слободно сечење и висока обрада површине. Нерђајући челик 303Се се такође користи за израду делова који захтевају топло врело врело јер има добру топлотну обрадивост у таквим условима.
304Л је варијанта 304 нерђајућег челика са нижим садржајем угљеника, који се користи на местима где је потребно заваривање. Нижи садржај угљеника минимизира таложење карбида у зони утицаја топлоте у близини шава, што може изазвати интергрануларну корозију (ерозију шава) нерђајућег челика у одређеним окружењима.
Нерђајући челици 305 и 384 садрже висок садржај никла и ниску стопу очвршћавања и погодни су за различите прилике са високим захтевима за хладно обликовање.
За израду шипки за заваривање користи се нерђајући челик 308.
Нерђајући челици 309, 310, 314 и 330 имају релативно висок садржај никла и хрома у циљу побољшања отпорности на оксидацију и пузања челика на високим температурама. 30С5 и 310С су варијанте нерђајућих челика 309 и 310, једина разлика је у томе што је садржај угљеника мањи како би се минимизирали карбиди који се таложе у близини шава. Нерђајући челик 330 има посебно високу отпорност на карбуризацију и термички удар.
Нерђајући челик 316 и 317 садрже алуминијум, тако да је њихова отпорност на питинг корозију у морским и хемијским индустријским окружењима много боља од оне од нерђајућег челика 304. Међу њима, нерђајући челик 316 има варијанте укључујући нискоугљенични нерђајући челик 316Л и нерђајући челик високе чврстоће који садржи азот.
316Н и слободно сечећи нерђајући челик 316Ф са високим садржајем сумпора.
321, 347 и 348 су нерђајући челици стабилизовани титанијумом, ниобијумом и танталом, респективно, и погодни су за заваривање компоненти које се користе на високим температурама. 348 је нерђајући челик погодан за индустрију нуклеарне енергије и има одређена ограничења у погледу количине тантала и кобалта.
Када бирате, требало би да узмете у обзир факторе као што су специфични захтеви примене, услови животне средине и буџет трошкова.