Утицај процеса синтеровања бризгањем титанијума у ​​праху на перформансе

Метални прах синтерованпорознаматеријали се праве од металних или легираних прахова као сировина и формирају се и синтерују на високим температурама. Они су порозни материјали са крутом структуром.

Процес производње: сијање - изостатичко пресовање - вакуумско високотемпературно синтеровање

Структурне карактеристике: Материјал садржи велики број повезаних или полуповезаних пора. Структура пора се формира слагањем правилних и неправилних честица праха. Величина и расподела пора и величина порозности могу се подесити према комбинацији величине честица праха и процесу припреме. Испуните стварне потребе купаца.

Предности производа: добра пропустљивост, контрола величине пора и пора, стабилан облик, висока прецизност филтрације, отпорност на хабање, добра механичка својства, добра топлотна проводљивост, отпорност на топлоту и својства дисипације топлоте, и могу се испирати и користити више пута.

Функционалне карактеристике титанијум синтерованих порозних материјала:

1. 1) Уједначен пречник пора, стабилне поре и висока ефикасност одвајања.

1. 2) Висока порозност, мала отпорност на филтрацију и висока ефикасност продирања.

1. 3) Добра хемијска стабилност, отпорност на киселину и алкалну корозију и антиоксидациона својства.

1. 4) Морфолошка структура је стабилна, честице не отпадају и испуњава захтеве хигијене хране и фармацеутског ГМП.

1. 5) Добра механичка својства, ниска разлика притиска и велика брзина протока.

1. 6) Има јаку антимикробну способност и не реагује са микроорганизмима.

1. 7) Може се регенерисати на мрежи, лако се чисти и има дуг радни век.

1. 8) Одлична биокомпатибилност, може се широко користити у биолошкој, прехрамбеној, фармацеутској и медицинској индустрији.

1. 9) Одличне перформансе заштите од електромагнетних таласа.

1. 10) Добре карактеристике пригушења и отпорност на удар.

Синтеровање је један од најважнијих процеса уМИМ процес. Не само да уклања заостало везиво, већ и елиминише поре између честица праха, чинећиМИМ производпотпуно густо или скоро потпуно згуснуто. Тхесинтеровање титанијумалегура захтева високу температуру. Животну средину, процес синтеровања треба заштитити гасом аргона што је више могуће. Време синтеровања у овом тесту је подешено да одржава константну температуру током 120 минута, а максимална температура је 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ и 1290℃ за ТЦ4 извучене делове и округле делове. Делови облика су синтеровани.

Процес синтеровања затезних делова ТЦ4

Процес синтеровања кружних делова

Из процеса синтеровања кружних делова може се грубо видети да када ТЦ4 траје 120 минута, већа густоћа се може постићи на 1250°Ц, а густина се благо смањује како се температура повећава. То је зато што се раст зрна јавља на превисоким температурама. Зазори између граница зрна такође постају све већи, што такође доводи до тога да је граница течења стандардних затезних делова нижа од 1250°Ц након високе температуре.

ТЦ4 металографски дијаграм на 1250℃

Синтеровани округли делови ТЦ4

Да бисмо разумели однос између различитих температура и времена држања и ТЦ4 згушњавања синтеровања, одабрали смо 1240°Ц, 1250°Ц и 1270°Ц да бисмо спровели експерименте као што је приказано у наставку. Атмосфера за синтеровање је била окружење гаса аргона.

Атмосфера за синтеровање је аргон

Обрада и анализа података

Према подацима о густини узорка након синтеровања, није тешко уочити да је густина добијена држањем температуре на 1250°Ц током 120-180 минута већа од густине добијене другим процесима. На основу односа између процеса синтеровања ТЦ4 извучених делова и синтерованих ТЦ4 округлих делова, такође закључујемо да је густина већа од густине добијене другим процесима. Згушњавање и граница течења су конзистентни, тако да су згушњавање и механичка својства добијена држањем температуре на 1250°Ц током 120мин~180мин највећа; то је зато што превисока температура и прекратко време држања не побољшавају процес синтеровања легуре титанијума. Кристали легуре титанијума су оптимално згуснути. Слично томе, ниска температура и дуготрајно очување топлоте ће узроковати да се енергија покретања површине праха континуирано троши због споре стопе дифузије граница зрна. Током процеса кретања и дифузије граница зрна, не може се постићи добро преклапање и клизање кристалне решетке. На овај начин, и даље постоје одређене празнине унутра које се не могу елиминисати, што онемогућава постизање бољег згушњавања.

у закључку

Процес индустријализације МИМ легуре титанијума је сложен, и постоји много фактора који утичу на коначну густоћу и механичка својства производа. У овим експерименталним условима, након свеобухватног разматрања густине производа и механичких својстава, користили смо ХП високовакумску металну пећ за континуирано синтеровање на 1250°Ц током 120 минута. Ово омогућава ТЦ4 да има већу густину и добије максималну границу течења, отварајући пут индустријализацији МИМ-ТЦ4.