ساپال ئوكۇل قېزىش تېخنىكىسى

ئىلغار ساپال ماتېرىياللار قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرى ۋە ئىقتىدارلىق ماتېرىياللارنىڭ مۇھىم بىر قىسمى بولۇش سۈپىتى بىلەن ، يېڭى ئېنېرگىيە ، خەۋەرلىشىش ئېلېكترون ، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ، ئالەم قاتنىشى ۋە باشقا سانائەت ساھەلىرىدە كەڭ قوللىنىش ئىستىقبالىغا ئىگە. قانداقلا بولمىسۇن ، ساپال پاراشوك كۆپىنچە ئىئون باغلىنىشى ياكى يانتۇ باغلىنىش بىرىكمىسى بولغاچقا ، ئەنئەنىۋى سىنتلاش جەريانى قويۇق تەييارلىق قىلىدۇساپال ماتېرىياللاريۇقىرى تېمپېراتۇرا ۋە ئۇزۇن ۋاقىت ساقلاشنى تەلەپ قىلىدۇ ، بۇ مۇقەررەر ھالدا داننىڭ يىرىكلىشىشى ۋە جاراھەت قالدۇقىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ ، ئاندىن خۇسۇسىيىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.ساپال ئوكۇل قېپى. ئازايتىش ئۈچۈنmetal sinteringتېمپېراتۇرا ، سىناش ۋاقتىنى قىسقارتىش ، سىننىڭ زىچلىقى ۋە ماددى خۇسۇسىيىتىنى ياخشىلايدۇ ، تەتقىقاتچىلار ھەر خىل يېڭى گۇناھلارنى تەتقىق قىلىش تېخنىكىسىنى بارلىققا كەلتۈردى.

ئۇچقۇن پلازما سىنتلاش (SPS)

SPS تېخنىكىسى ئىلىم-پەن دۇنياسىدا كەڭ كۆلەمدە كۆڭۈل بۆلگەن ۋە تەتقىق قىلىنغان تېز سۈرئەتلىك سىنلاش تېخنىكىسى. FIG. 1 ئۇنىڭ خىزمەت پرىنسىپىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ.

SPS تېخنىكىسى dc تومۇر ئېقىمىنى كىرگۈزۈشكە باشلامچى بولدىگۇناھ قىلىش جەريانى. كۆرسەتكۈچ ماتېرىيالغا بېسىم ئىشلەتكەندە توكنىڭ ئۆتۈشى ئۈچۈن توشۇغۇچى رولىنى ئوينايدۇ. ئەنئەنىۋى ئىسسىقلىق تارقىتىش تېخنىكىسىغا ئوخشىمايدىغىنى ، ئادەتتە ئىسسىنىش گەۋدىسىنى پارقىراق قىزىتىشتا ئىشلىتىلىدۇ ، SPS چوڭ ئېلېكتر ئېقىمىنىڭ قېلىپتىن ئۆتىدىغان ياكى ئەۋرىشكە ئېلىپ ئىسسىقلىق تارقىتىش ئارقىلىق ئىسسىقلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ. ئەۋرىشكە ئېلىش ئۈچۈن ، ئېلېكتر ئۆتكۈزۈشچانلىقى ياخشى بولغان گرافت ئادەتتە قېلىپ ماتېرىيالى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ ، قېلىپنىڭ قارشىلىق ئىسسىقلىقى ئەۋرىشكەنىڭ تېز ئۆرلىشىگە ئىشلىتىلىدۇ. ئۆتكۈزگۈچ ئەۋرىشكە ئۈچۈن ، ئىزولياتورلۇق قېلىپنى ئەۋرىشكە ئارقىلىق بىۋاسىتە توكنى قىزىتىشقا بولىدۇ. ئىسسىنىش نىسبىتى مىنۇتىغا 1000 reach / مىنۇتقا يېتىدۇ. ئەۋرىشكە تېمپېراتۇرىسى بېكىتىلگەن قىممەتكە يەتكەندە ، قىسقا ۋاقىت ئىسسىقلىقنى ساقلىغاندىن كېيىن گۇناھلارنى تۈگەتكىلى بولىدۇ.

SPS تېخنىكىسىنىڭ تۆۋەن تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن بولۇش ، ساقلاش ۋاقتى قىسقا ، تېز قىزىتىش سۈرئىتى ، تەڭشىلىشچان بېسىم بېسىمى ۋە كۆپ ساھە تۇتاشتۇرۇش (ئېلېكتر-مېخانىك-ئىسسىقلىق) ئەۋزەللىكى بار.

Flash sintering (FS)

FS تېخنىكىسى 2010-يىلى كولورادو ئۇنۋېرسىتىتىدىكى كولوننا قاتارلىقلار تەرىپىدىن نەق مەيدان ياردەم قىلغان مېتال پاراشوكنى سىنلاش تېخنىكىسى (FAST) تەتقىقاتىنى ئاساس قىلىپ دوكلات قىلىنغان.

FS تېخنىكىسى ئاساسلىقى ئوچاق تېمپېراتۇرىسى (Tf) ، مەيداننىڭ كۈچلۈكلۈكى (E) ۋە توك (J) دىن ئىبارەت ئۈچ جەريان پارامېتىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. 3C رەسىمدە ئەنئەنىۋى FS جەريانىدىكى ھەر بىر پارامېتىرنىڭ ئۆزگىرىش يۈزلىنىشى كۆرسىتىلدى. بۇ ھالەتتە ماتېرىيالغا مۇقىم ئېلېكتر مەيدانى قوللىنىلىپ ، ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى ئۈزلۈكسىز ئۆرلەيدۇ. ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى تۆۋەن بولغاندا ، ماددىنىڭ قارشىلىق كۈچى يۇقىرى بولىدۇ ، ماتېرىيالدىن ئېقىۋاتقان توك ئاز بولىدۇ. ئوچاق تېمپېراتۇرىسىنىڭ ئۆرلىشىگە ئەگىشىپ ، ئەۋرىشكە قارشىلىق كۈچى تۆۋەنلەپ ، توك تەدرىجىي ئاشىدۇ. بۇ باسقۇچ يوشۇرۇن باسقۇچ دەپ ئاتىلىدۇ ، سىستېما توك بېسىمىنى كونترول قىلىدۇ. ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى ھالقىلىق تېمپېراتۇرىغا ئۆرلىگەندە ، ماددىنىڭ قارشىلىق كۈچى تۇيۇقسىز تۆۋەنلەيدۇ ، توك تېز ئۆرلەيدۇ ، FS پەيدا بولىدۇ. بۇ ۋاقىتتا مەيداننىڭ كۈچى يەنىلا مۇقىم بولغاچقا ، سىستېما كۈچى (W = EJ) تېزلىكتە توك بىلەن تەمىنلەشنىڭ توك چېكىگە يېتىدۇ ، سىستېما توك بېسىمىنى كونترول قىلىشتىن ھازىرقى كونترولغا ئۆزگىرىدۇ ، بۇ FS باسقۇچى دەپ ئاتىلىدۇ. ماتېرىيالنىڭ قارشىلىق كۈچى يۇقىرى كۆتۈرۈلمىسە ، مەيداننىڭ كۈچى يەنە مۇقىملىشىدۇ ، ھەمدە گۇناھ قىلىش مۇقىم باسقۇچقا ، يەنى FS نىڭ ئىزولياتسىيىلىك باسقۇچىغا كىرىدۇ. ئىزولياتورلۇق باسقۇچىدىن كېيىن ، مۇكەممەل FS جەريانى ئاخىرلىشىدۇ.

ئەنئەنىۋى گۇناھقا سېلىشتۇرغاندا ، FS نىڭ تۆۋەندىكىدەك ئارتۇقچىلىقلىرى بار: سىنغا ئېلىش ۋاقتىنى قىسقارتىپ ، پۈركۈش ئۈچۈن كېرەكلىك ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسىنى تۆۋەنلىتىش ، ئاشلىقنىڭ ئۆسۈشىنى چەكلەش ، تەڭپۇڭسىزلىق ، ئاددىي ئۈسكۈنە ، ئەرزان باھاغا ئېرىشكىلى بولىدۇ.