အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာပစ္စည်းများ၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအနေဖြင့်၊ အဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းများသည် စွမ်းအင်အသစ်၊ ဆက်သွယ်ရေးအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်း၊ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်း၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အခြားစက်မှုနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုအလားအလာများရှိသည်။ သို့ရာတွင်၊ ကြွေမှုန့်သည် အများအားဖြင့် အိုင်ယွန်းနစ်နှောင်ကြိုး သို့မဟုတ် covalent နှောင်ကြိုးဒြပ်ပေါင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ သိပ်သည်းပြင်ဆင်ရန် ရိုးရာ sintering လုပ်ငန်းစဉ်၊ကြွေထည်ပစ္စည်းများမြင့်မားသော sintering အပူချိန်နှင့် ကြာကြာထိန်းထားရန် အချိန်လိုအပ်သည်၊ ၎င်းသည် စပါးကြမ်းနှင့် porosity residue ကို မလွှဲမရှောင်သာ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၏ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေပါသည်။ကြွေဆေးထိုးခြင်း. လျှော့ချနိုင်ရန်သတ္တု sinteringအပူချိန်၊ sintering အချိန်ကိုတိုစေသည်၊ sintering သိပ်သည်းဆနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ သုတေသီများသည် sintering နည်းပညာအသစ်အမျိုးမျိုးကို တီထွင်ခဲ့ကြသည်။
မီးပွားပလာစမာ လောင်ကျွမ်းခြင်း(SPS)
SPS နည်းပညာသည် ပညာရပ်လောကတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် လေ့လာခဲ့ကြသော လျင်မြန်သော sintering နည်းပညာအမျိုးအစားသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သဖန်းသီး။ 1 က၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုနိယာမကိုပြသသည်။
SPS နည်းပညာသည် dc pulse current ကို လမ်းကြောင်းထဲသို့ ရှေ့ဆောင်ခဲ့သည်။sintering လုပ်ငန်းစဉ်. Indenter သည် ပစ္စည်းအား ဖိအားသက်ရောက်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်သွားရန်အတွက် ကယ်ရီယာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အပူပေးကိုယ်ထည်၏ တောက်ပသောအပူပေးလေ့ရှိသော ရိုးရာ sintering နည်းစနစ်များနှင့်မတူဘဲ SPS သည် မှိုမှတဆင့် ဖြတ်သွားသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကြီး၏ အပူသက်ရောက်မှုကို အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို အပူပေးရန်အတွက် နမူနာပြုလုပ်သည်။ လျှပ်ကာနမူနာများအတွက်၊ ကောင်းသောလျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သော ဂရပ်ဖိုက်ကို မှိုပစ္စည်းအဖြစ် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး မှို၏ခံနိုင်ရည်ရှိအပူကို နမူနာအား လျင်မြန်စွာမြင့်တက်လာစေရန် အသုံးပြုပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနမူနာများအတွက်၊ နမူနာမှတဆင့် လျှပ်စီးကြောင်းကို တိုက်ရိုက်အပူပေးရန်အတွက် insulating ပုံစံကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အပူနှုန်းသည် 1000 ℃ / မိနစ်အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။ နမူနာအပူချိန်သည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးသို့ ရောက်ရှိသောအခါ အပူကို အချိန်တိုအတွင်း ထိန်းသိမ်းပြီးနောက် သန့်စင်ခြင်းကို ပြီးမြောက်နိုင်သည်။
SPS နည်းပညာသည် အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ သိုလှောင်ချိန်တိုခြင်း၊ မြန်ဆန်သောအပူနှုန်း၊ ချိန်ညှိနိုင်သော sintering ဖိအားနှင့် multi-field coupling (လျှပ်စစ်-စက်မှု-အပူ) တို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။
Flash sintering (FS)
FS နည်းပညာကို ကော်လိုရာဒိုတက္ကသိုလ်မှ Cologna et al မှ 2010 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးအစီရင်ခံတင်ပြခဲ့ပြီး၊ FAST (FAST) မှ သတ္တုအမှုန့်ကြိတ်ခြင်းနည်းပညာကို လေ့လာတွေ့ရှိခဲ့သည်။
FS နည်းပညာတွင် အဓိကအားဖြင့် ဖိုမအပူချိန် (Tf)၊ နယ်ပယ်ပြင်းထန်မှု (E) နှင့် လက်ရှိ (J) ဟူ၍ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်သုံးခု ပါဝင်ပါသည်။ ပုံ 3C သည် သမားရိုးကျ FS လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါရာမီတာတစ်ခုစီ၏ ပြောင်းလဲမှုလမ်းကြောင်းကို ပြသည်။ ဤမုဒ်တွင်၊ တည်ငြိမ်သောလျှပ်စစ်စက်ကွင်းကို ပစ္စည်းသို့သက်ရောက်ပြီး မီးဖိုအပူချိန်သည် အဆက်မပြတ်နှုန်းဖြင့် တက်လာပါသည်။ မီးဖိုအပူချိန်နိမ့်သောအခါ၊ ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး ပစ္စည်းမှတဆင့်စီးဆင်းနေသောလက်ရှိသည် သေးငယ်သည်။ မီးဖိုအပူချိန် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ နမူနာ ခံနိုင်ရည် လျော့နည်းလာပြီး လက်ရှိသည် တဖြည်းဖြည်း တိုးလာသည်။ ဤအဆင့်ကို incubation အဆင့်ဟုခေါ်ပြီး စနစ်အား ဗို့အားထိန်းချုပ်ထားသည်။ မီးဖိုအပူချိန်သည် အရေးကြီးသောအပူချိန်သို့ တက်လာသောအခါ၊ ပစ္စည်းခံနိုင်ရည်သည် ရုတ်တရက် ကျဆင်းသွားသည်၊ လက်ရှိ သိသိသာသာ တက်လာပြီး FS ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ဤအချိန်တွင် field strength သည် တည်ငြိမ်ဆဲဖြစ်သောကြောင့်၊ စနစ်ပါဝါ (W = EJ) သည် ပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ ပါဝါကန့်သတ်ချက်သို့ လျင်မြန်စွာရောက်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ စနစ်သည် FS အဆင့်ဟုခေါ်သော ဗို့အားထိန်းချုပ်မှုမှ လက်ရှိထိန်းချုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲသွားမည်ဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ခံနိုင်ရည်အား မတက်လာသောအခါ၊ နယ်ပယ်အား ပြန်လည်တည်ငြိမ်လာပြီး၊ sintering သည် FS ၏ insulation အဆင့်ဖြစ်သည့် တည်ငြိမ်သောအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။ insulation အဆင့်ပြီးနောက်၊ ပြီးပြည့်စုံသော FS လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသည်။
သမားရိုးကျ sintering နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက FS တွင် အောက်ပါ အားသာချက်များ ရှိသည်- sintering time ကို တိုစေကာ sintering အတွက် လိုအပ်သော မီးဖိုအပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး၊ စပါးကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားကာ၊ မျှခြေမရှိသော sintering၊ ရိုးရှင်းသော စက်ကိရိယာများ၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်- ၀၇-၂၀၂၂