Wat is poeiermetallurgie-produkte?

Poeiermetallurgie produkteis gesinterde onderdele wat volgens poeiermetallurgie-metode vervaardig word met sekere dimensionele akkuraatheid en kan trek-, druk-, vervorming- en ander ladings weerstaan ​​of werk onder wrywing- en slytasietoestande, ook bekend as gesinterde onderdele.

Metodes: Die gevormde en daaropvolgende gesinterde dele is by kamertemperatuur in 'n eenassige stywe matrys gedruk.

Toepassing: Poedermetallurgie-onderdele word hoofsaaklik in die motorbedryf gebruik, en het beter toepassings in die toekoms.

Die voordele van poeiermetallurgie-onderdele

1. Wanneer die dele onreëlmatige vorms het, uitsteek of putte, en verskeie spesiale-vormige gate, is poeiermetallurgie maklik om te vervaardig, en daar is geen behoefte of slegs 'n klein hoeveelheid aanvullende sny. Dit het duidelike ekonomie.
2. Wanneer poeiermetallurgie-proses gebruik word om meganiese onderdele te vervaardig, kan die materiaalgebruikskoers meer as 99,5% bereik.
3. Omdat die dele van die poeiermetallurgie-proses met vorms vervaardig word, is die konsekwentheid van die buitelyn, vorm en grootte van die dele baie goed, en daar is baie veranderlikes in alle aspekte van meganiese verwerking, is dit moeilik om konsekwentheid te handhaaf.
4. Die poeiermetallurgieproses kan verskeie dele in die vervaardigingsproses integreer, wat latere verwerkings- en monteerkoste kan bespaar.
5. Die materiaaldigtheid van die poeierstruktuurdele is beheerbaar, het 'n sekere hoeveelheid gekoppelde porieë, en word gewoonlik met 5%-20% smeerolie geweek om 'n sekere mate van selfsmeer te verskaf, en sodoende die slytasieweerstand te verbeter.
6. In die produksie van poeiermetallurgie, om die verwydering van dele uit die matrys na vorming te vergemaklik, het die werkoppervlak van die matrys 'n hoë afwerking, sodat die dele 'n amplitudemodulasie-afwerking het. Daarbenewens kan poeiermetallurgie strukturele dele ook elektroplatering, coating, hittebehandeling en ander daaropvolgende behandeling soos meganiese dele wees.

Nadele: Weens die bestaan ​​van oorblywende porieë is die rekbaarheid en impakwaarde daarvan laer as dié van gietstukke met dieselfde chemiese samestelling, wat dus die toepassingsgebied daarvan beperk.

Poedermetaal ontwerpgids

Die poeiermetallurgieproses kan onderdele in 'n wye reeks groottes en vorms produseer, en die maksimum grootte van die onderdele wat vervaardig kan word, hang af van die beskikbare perskapasiteit.

Die maklikste deelvorm om deur poeiermetallurgieproses te maak, is die een met dieselfde grootte in die persrigting. Onderdele met gate in die drukrigting word gewoonlik met deurn gevorm. Sleutels en sleutels wat in die persrigting geleë is, is maklik om te druk, en vormkenmerke soos groewe, gate, keëls, konkawe hoeke en drade teen 'n hoek met die persrigting kan nie deur algemene poeiermetallurgie-prosesse gedruk word nie. Maar met 'n meer komplekse struktuur van die vorm kan gevorm word meer komplekse vorm dele. Dit het 'n koste bygedra.

Ratte, ratels en nokke

Ratte, ratele en nokke is veral geskik vir produksie deur poeiermetallurgie-prosesse.

Voordele van poeiermetallurgieproduksie:

① Die dimensionele akkuraatheid van rat in massaproduksie is eenvormig.

② Omdat die materiaalorganisasie 'n sekere porositeit bevat, help dit die rat om glad te loop en kan dit selfsmerend wees.

③ Poeiermetallurgie-toerusting met blinde hoek kan gemaak word.

Die rat en ander vormonderdele kan geïntegreer word deur poeiermetallurgie-proses.

⑤ Kan verskillende vorms van rat produseer.

⑥ Eenvoudige produksie en lae koste.

Poeiermetallurgie toleransies

Die grootteskommeling tussen poeiermetallurgie-onderdele word hoofsaaklik veroorsaak deur die verandering van drukdruk.

Met die oog op dieselfde drukdruk, is die lengte-elastiese defleksie van die matrijspons groter as die elastiese uitsetting van die negatiewe matrijs, dus is die dimensionele toleransie in die persrigting groter as dié in die vertikale drukrigting.

Meganiese verhoudings:

△ die punch / △ die die = 3L/D

D verteenwoordig die gemiddelde radiale grootte van die holte van die negatiewe model.

L verteenwoordig die totale lengte van die matrijspons.

Hoe om dimensionele toleransies te verminder

Die dimensionele toleransie van die onderdeel kan verbeter word deur afwerking, dit is om die gesinterde deel in die negatiewe matrijs te plaas en dit met matryspons te druk, dit wil sê om dit weer in die afwerkingmatrijs te druk. Die hoofdoel van afwerking is om die vervorming wat deur sintering veroorsaak word reg te stel.

Bewerking van poeiermetallurgie-onderdele

Die hoofdoel van die gebruik van poeiermetallurgie-onderdele is om minder sny, geen snyverwerking, energiebesparing, materiaalbesparing te bereik, die produksiekoste van onderdele te verminder. Poeiermetallurgie-onderdele is nie so maklik om te sny soos die ooreenstemmende konvensionele metaalonderdele nie. As gevolg van die intermitterende snyaksie wat deur die porieë in die materiaalstruktuur veroorsaak word, is die werktuiglewe kort en die oppervlakruwheid van die onderdeel is swak.

Standaard vir die bepaling van die bewerkbaarheid van poeiermetallurgie: bepaal die bewerkbaarheid deur die aantal gate wat geboor kan word te meet. Die waarde van 1045-staal word gespesifiseer as 100, en die bewerkbaarheidsgradering kan deur die volgende formule bepaal word

Bewerkbaarheidsgradering = die aantal gate geboor in sintering/die aantal gate geboor in 1045 staal ×100

Mn, P, S en ander bymiddels word by die materiaal gevoeg om die bewerkbaarheid van poeiermetallurgie-onderdele te verbeter. Die snyeienskappe van poeiermetallurgiemateriaal kan ook verbeter word deur karbiedsnygereedskap en die geometrie van die gereedskap behoorlik te kies.

Effek van materiaaldigtheid op poeiermetallurgie-onderdele

In die vervaardiging van poeiermetallurgie-struktuuronderdele word onderdrukking en sekondêre sintering dikwels gebruik om die materiaaldigtheid van die onderdele te verbeter, en die struktuuronderdele word vervaardig volgens die prosesroete van pers -- primêre sintering -- onderdrukking -- sekondêre sintering. Die materiaaldigtheid van die dele kan verhoog word tot ongeveer 95% van dié van gewone yster deur herpers, sekondêre sintering en warmpers.

Onderdrukking is soortgelyk aan afwerking, die hoër druk wat tydens onderdrukking toegepas word, is slegs om die algehele digtheid van die onderdeel te verhoog, en sekondêre sintering verwys na hersintering na onderdrukking. Die sterkte en taaiheid van die strukturele dele kan verbeter word as gevolg van die hoë materiaaldigtheid van die strukturele dele na herpers en sekondêre sintering.

Chemiese samestelling en meganiese eienskappe

Die poeiermetallurgie-onderdele wat deur die algemene pers- en sinterproses vervaardig word, is poreus, en hul meganiese eienskappe is laer as dié van digte metaalmateriale met dieselfde chemiese samestelling wat deur konvensionele metodes vervaardig word. Om die meganiese eienskappe van poeiermetallurgie strukturele dele te verbeter:

Nou is die grondstofpoeier met legeringselemente: ysterpoeier, koperpoeier en grafietpoeier gemengde poeier, ysterpoeier, nikkelpoeier, grafietpoeier gemengde poeier, ysterpoeier, fosforysterpoeier gemengde poeier, diffusie-gelegeerde poeier, tot gelegeerde staalpoeier en vlekvrye staal poeier.

Die produksieprosesse wat gebruik word, is: pers - sinter, pers - voorsintering - onderdruk - sinter, warm pers - sinter, warm pers, warm smee ensovoorts.

Ontwikkelingstendens van poeiermetallurgie-onderdele

Die ontwikkelingstendens van sulke materiale is om die oorblywende porieë binne die materiaal te verminder of uit te skakel, en ystergebaseerde materiale te ontwikkel wat met chroom, mangaan, titanium, silikon en ander elemente gelegeer is om die meganiese eienskappe van die materiaal te verbeter en die toepassingsveld uit te brei.

Jiehuangis 'n bekende poeiermetallurgie produkte maatskappy in China, Jiehuang produkte word verkoop aan alle lande in die wêreld, veral aan Italië, Pole, Denemarke, VSA, die Verenigde Koninkryk en ander lande, stuur asseblief jou tekeninge, ons sal jou dadelik antwoord!