HOE OM TE ONTWERP VIR DIE PRODUKSIE VAN POEIER METAAL ONDERDELE
Geagte vriend, jy kan hierdie poeiermetaal-ontwerpwenke gebruik om jou te help om 'n komponent te skep wat die meeste van maakpoeiermetallurgie tegnologie. Dit is nie bedoel om 'n omvattende handleiding vir die ontwerp van poeiermetaalonderdele te wees nie. Die nakoming van hierdie riglyne sal egter vervaardigingsdoeltreffendheid verbeter terwyl gereedskapkoste verlaag word.
Kontak Jiehuangas poeiermetallurgiemaatskappy so gou moontlik sodat ons jou kan help om die meeste uit jou poeiermetaalkomponente vir P/M-produksie te kry. Jy kan ook die produksie van poeiermetaal kontrasteer met ander beskikbare vervaardigingstegnieke. Gebruik ons kennis om jou vervaardigingsdoelwitte te bereik en te oortref. Om te begin, kontak ons dadelik. Ons passie is poeiermetaalontwerp, en ons kan help!
POEIER METAAL MATERIALE
Yster-gebaseerde poeiermetallurgie materiale
Ystergebaseerde poeiermetallurgiemateriale bestaan hoofsaaklik uit ysterelemente, en 'n klas yster- en staalmateriale wat gevorm word deur legeringselemente soos C, Cu, Ni, Mo, Cr en Mn by te voeg. Yster-gebaseerde produkte is die mees produktiewe tipe materiaal in die poeiermetallurgie industrie.
1. Yster-gebaseerde poeier
Die poeiers wat in poeiermetallurgie yster-gebaseerde materiale en produkte gebruik word, sluit hoofsaaklik suiwer ysterpoeier, yster-gebaseerde saamgestelde poeier, yster-gebaseerde vooraf-gelegeerde poeier, ens.
2. PM-yster-gebaseerde produkte
Konvensionele pers-/sintertegnologie kan oor die algemeen ystergebaseerde produkte produseer met 'n digtheid van 6.4~7.2g/cm3, wat in motors, motorfietse, huishoudelike toestelle, elektriese gereedskap en ander nywerhede gebruik word, met die voordele van skokabsorpsie, geraasvermindering, ligte gewig en energiebesparing.
3. Powder injection gieting (MIM) yster-gebaseerde produkte
Metaalpoeier spuitgiet (MIM) gebruik metaalpoeier as grondstof om klein metaalonderdele met komplekse vorms te vervaardig deur middel van plastiek spuitgietproses. Wat MIM-materiale betref, is 70% van die materiale wat tans gebruik word vlekvrye staal en 20% is lae-legeringsstaalmateriale. MIM-tegnologie word wyd gebruik in selfoon-, rekenaar- en hulptoerustingbedrywe, soos selfoon-SIM-knipsels, kameraringe, ens.
Poeiermetallurgie gesementeerde karbied
Gesementeerde karbied is 'n poeiermetallurgie harde materiaal met oorgangsgroep vuurvaste metaalkarbied of karbonitried as die hoofkomponent. As gevolg van sy goeie sterkte, hardheid en taaiheid, word gesementeerde karbied hoofsaaklik gebruik as snygereedskap, mynbougereedskap, slytvaste onderdele, tophamers, rolle, ens., en word wyd gebruik in staal, motor, lugvaart, CNC-masjiengereedskap, masjinerie-industrie Gietvorm, mariene ingenieurstoerusting, spoorvervoertoerusting, elektroniese inligtingstegnologie-toerusting en -vervaardiging, gas- en olie-industrie, konstruksiemasjiene hulpbronontginning, infrastruktuurkonstruksie en ander nywerhede.
Poeiermetallurgie magnetiese materiaal
Magnetiese materiale wat deur poeiervorm- en sintermetodes voorberei word, kan in twee kategorieë verdeel word: poeiermetallurgie permanente magnetiese materiale en sagte magnetiese materiale. Permanente magneet materiale sluit hoofsaaklik samarium kobalt seldsame aarde permanente magneet materiale, neodymium, yster, boor permanente magneet materiale, gesinterde AlNiCo permanente magneet materiale, ferriet permanente magneet materiale, ens. Poeier metallurgie sagte magnetiese materiale sluit hoofsaaklik sagte ferriet en sagte magnetiese saamgestelde materiale in.
Die voordeel van poeiermetallurgie om magnetiese materiale voor te berei is dat dit magnetiese deeltjies in die groottereeks van enkeldomein kan voorberei, konsekwente oriëntasie van magnetiese poeier tydens die persproses kan bereik, en direk hoë magnetiese energieprodukmagnete naby die finale vorm kan produseer, veral vir hard-om-masjien harde en bros magnetiese materiale. Wat materiale betref, is die voordele van poeiermetallurgie meer prominent.
Poeiermetallurgie superlegerings
Poeiermetallurgie-superlegerings is gebaseer op nikkel en word bygevoeg met verskeie legeringselemente soos Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, ens. Dit het uitstekende hoë temperatuursterkte, moegheidsweerstand en warm korrosiebestandheid en ander omvattende eienskappe. Die legering is die materiaal van belangrike warm-end-komponente soos lugmotor-turbine-asse, turbineskyfskote en turbineskywe. Die verwerking behels hoofsaaklik poeiervoorbereiding, termiese konsolidasie giet en hittebehandeling.
Ons professionele span sal adviseer oor materiale gebaseer op die eienskappe van joupoeier metaal dele. Die groot verskeidenheid grondstowwe wat gebruik kan word om jou behoeftes te bevredig in terme van prys, duursaamheid, kwaliteitbeheer en spesifieke toepassings is een van die belangrikste voordele van die gebruik van poeiermetaal om komponente te vervaardig. Yster, staal, tin, nikkel, koper, aluminium en titanium is van die metale wat gereeld gebruik word. Dit is moontlik om vuurvaste metale te gebruik, insluitend brons, koper, vlekvrye staal en nikkel-kobalt-legerings, sowel as wolfram, molibdeen en tantaal. Die Powder Metal-proses sluit in die kombinasie van verskeie metale om unieke legerings te skep wat aangepas is vir jou toepassing se vereistes. Ons kan jou bystaan met die ontwerp van selfsmeer, korrosiebestandheid en ander eienskappe as 'n deurslaggewende komponent van die vervaardigingsproses benewens sterkte en hardheid eienskappe. Ons kan komplekse strukture pers deur hierdie unieke mengsels van metaalpoeiers teen produksietempo's van tot 100 stukke per minuut te gebruik.
| Tik | Beskrywing | Algemene vorms | Aansoeke | Digtheid (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Yster-gebaseerde poeier | Basismateriaal vir ystergebaseerde produkte. | Suiwer, saamgestelde, vooraf-gelegeerde | Word gebruik in basiese poeiermetallurgie-prosesse. | NVT |
| PM Yster-gebaseerde produkte | Geproduseer deur gebruik te maak van konvensionele pers/sintering. | NVT | Motors, motorfietse, huishoudelike toestelle, elektriese gereedskap. Bied skokabsorpsie, geraasvermindering, ligte gewig. | 6.4 tot 7.2 |
| MIM Yster-gebaseerde produkte | Klein, komplekse onderdele gemaak deur metaalpoeier spuitgietwerk. | Vlekvrye staal, lae-legering staal | Verbruikerselektronika soos selfoon SIM-knipsels, kamera lui. | NVT |
| Gesementeerde karbied | Harde materiaal wat gebruik word vir sny, mynbougereedskap. | Tungsten Carbide | Snygereedskap, mynbougereedskap, slytvaste onderdele, ens. | NVT |
| Magnetiese materiaal | Permanente en sagte magnetiese materiale. | Samarium Kobalt, Neodymium, Ferriet | Elektronika, elektriese toepassings, motors, sensors. | NVT |
| Poeiermetallurgie superlegerings | Nikkel-gebaseerde legerings met uitstekende hoë-temperatuur eienskappe. | Nikkel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Aero-enjin komponente soos turbine-asse en skywe. | NVT |
Druk
Dit word in 'n vertikale hidrouliese of meganiese pers geplaas waar dit in 'n gereedskapstaal- of karbiedmatrys neergesit word sodra die toepaslike legering van poeiers gemeng is. JIEHUANG kan komponente met tot vier afsonderlike vlakke van fyn detail druk. Afhangende van die grootte en digtheidvereistes, gebruik hierdie metode 15-600MPa druk om "groen" dele te produseer wat al die vereiste geometriese eienskappe van die finale ontwerp het. Nóg die deel se presiese finale afmetings nóg sy meganiese eienskappe is egter tans teenwoordig. Die daaropvolgende hittebehandeling, of "sintering," stap voltooi daardie kenmerke.
Metaalsintering (sinterproses in poeiermetallurgie)
Die groen stukke word in 'n sinteroond gevoer totdat hulle die nodige finale sterktes, digthede en dimensionele stabiliteit bereik. In die proses van sintering word temperature onder die smeltpunt van die hoofpoeierkomponent van die onderdeel in 'n beskermde omgewing verhit om die metaalpoeierdeeltjies waaruit die onderdeel bestaan, molekulêr te verbind.
Die grootte en sterkte van die kontakpunte tussen die saamgeperste deeltjies groei om die komponent se tegniese eienskappe te verbeter. Om aan die finale komponentparameters te voldoen, kan sintering krimp, uitbrei, geleidingsvermoë verbeter en/of die onderdeel taaier maak, afhangende van die prosesontwerp. In 'n sinteroond word die komponente op 'n aaneenlopende vervoerband geplaas en stadig deur die oond se kamers vervoer om drie hooftake uit te voer.
Om ongewenste smeermiddels wat tydens die verdigtingsproses by die poeier gevoeg word uit te skakel, word die stukke eers stadig verhit. Die dele gaan dan voort na die hoë hitte sone van die oond, waar die finale kwaliteite van die dele bepaal word teen presies beheerde temperature wat wissel van 1450° tot 2400°. Deur die atmosfeer in hierdie oondkamer versigtig te balanseer, word sekere gasse bygevoeg om bestaande oksiede te verminder en addisionele oksidasie van die dele tydens hierdie hoë hitte fase te stop. Om die stukke te voltooi of gereed te kry vir enige bykomende prosesse, gaan hulle uiteindelik deur 'n verkoelingskamer. Afhangende van die materiaal wat gebruik word en die grootte van die komponente, kan die hele siklus 45 minute tot 1,5 uur neem.
Na-verwerking
In die algemeen, diesinterproduktedirek gebruik kan word. Vir sommige sintermetaalprodukte wat hoë akkuraatheid en hoë hardheid en slytweerstand vereis, word na-sinterbehandeling egter vereis. Na-verwerking sluit presisie pers, rol, ekstrusie, blus, oppervlak blus, olie onderdompeling, en infiltrasie.
Oppervlakbehandelingsproses van poeiermetallurgie
U kan poeiermetallurgieprodukte teëkom,poeiermetallurgie-rattewat maklik is om te roes, maklik om te krap, ens., om die slytvastheid, roesweerstand, korrosiebestandheid en moegheidssterkte van poeiermetallurgie-onderdele te verbeter. Jiehuang sal oppervlakbehandeling op poeiermetallurgie-onderdele uitvoer, wat is om die oppervlak meer funksioneel te maak, en ook om die oppervlak meer verdig te maak. So, wat is die poeiermetallurgie-oppervlakbehandelingsprosesse?
Daar is vyf algemene oppervlakbehandelingsprosesse in poeiermetallurgie:
1.Bedekking:Om 'n laag ander materiale op die oppervlak van die verwerkte poeiermetallurgie-onderdele te bedek sonder enige chemiese reaksie;
2.Meganiese vervorming metode:Die oppervlak van die poeiermetallurgie-onderdele wat verwerk moet word, word meganies vervorm, hoofsaaklik om kompressiewe oorblywende spanning te genereer en om die oppervlakdigtheid te verhoog.
3.Chemiese hittebehandeling:ander elemente soos C en N diffundeer in die oppervlak van die behandelde dele;
4.Oppervlakte hitte behandeling:die faseverandering vind plaas deur die sikliese verandering van temperatuur, wat die mikrostruktuur van die oppervlak van die behandelde deel verander;
5.Oppervlak chemiese behandeling:die chemiese reaksie tussen die oppervlak van die poeiermetallurgie-deel wat behandel moet word en die eksterne reaktant;
HOË KWALITEIT POEIER METAAL ONDERDELE IS ONS SPESIALITEIT VIR 'N WYE VERSKEIDENHEID VAN INDUSTRIES. ONS OPLOSSINGS IS GESKIK VIR ALLES, INGESLUIT SWAARDIENSKRAGOORDRAGONDERDELE EN DELIKE MEDIESE TOERUSTING.
