Die Casting

Die gietwerkis 'n kommersiële gietproses wat gebruik word om gegote dele uit koper, aluminium, sink of magnesium te skep. Die meeste motoronderdele van nuwe energieelektriese voertuie gebruik aluminium gietwerkproses.Hoëdruk aluminium gietstukword gebruik om die gesmelte metaal in die matrys te druk, waar dit stol en dan outomaties uitgestoot word. Daar is talle holtes in 'n diecan vir die gietwerk. As gevolg van die hoë produksie van die matryse, kan reekse van enige plek tussen 300 en 400 000 gevormde stukke vervaardig word, afhangende van die matrys. Die gietwerk maak dit moontlik om items met ongelooflike dun mure, gladde oppervlaktes en rande te vervaardig. Matrijsgietwerk is die ideale gietmetode vir ingewikkelde komponente en veeleisende toepassings vanweë die hoë sterkte, uitstekende dimensionele akkuraatheid en reproduceerbaarheid, beide in terme van kwaliteit en koste.

Jie Huangvervaardiger van aluminiumgietwerk in Chinahet hoë-gehalte matryse vir klein en mediumgrootte groepe tot 50 000 skote op kouekamer- en warmkamer-spuitgietmasjiene met klemkragte van tot 1250 ton. Ons voltooi die gegote stukke met CNC-bewerkingsentrums om uitstekende gehalte te verkry. As jy wil, sal ons jou gegote stukke in modules en samestellings aanmekaarsit nadat pasgemaakte komponente in bykomende produksiefases daarby gevoeg is.

Vir omhulsels, bedekkings, toebehore of monterings word gegote komponente in baie verskillende industriële sektore gebruik. Ons verskaf gegote oppervlaktes vir ornamentele doeleindes, verbeterde korrosiebeskerming, of verbeterde slytasieweerstand, afhangende van die behoeftes.Aluminium giet produkte kan die volgende oppervlaktes hê, afhangende van die legering en afwerking metode: sandblaas, glas kraal skietwerk, vat afwerking, borsel, polering, fosfatering, passivering, poeierbedekking, nat verf, eloxating, koperplatering, vernikkeling, skermdruk, of paddruk.

Die Casting Parts

VERWERKINGSKAPASITEIT VAN DIE GIETVORM

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

In-HuisGereedskap ontwerp& Vervaardiging

Mouldvloeisimulering

MOUWERKSWINKEL

DIE GOOIVORMONTWERPPROSES

Die gietvorm-ontwerpproses is 'n kritieke aspek van vervaardiging wat verskeie noukeurige stappe behels om die vervaardiging van hoë-gehalte metaalonderdele te verseker. Hier is 'n gedetailleerde oorsig van die proses:

1. Ontwerp en spesifikasie

Die aanvanklike fase behels die skep van 'n gedetailleerde ontwerp van die onderdeel wat vervaardig moet word. Ingenieurs en ontwerpers gebruik CAD-sagteware om 3D-modelle te ontwikkel wat die nodige geometrieë, toleransies en kenmerke van die finale komponent insluit. Hierdie stadium sluit ook die bepaling van die tipe gietmasjien in wat gebruik gaan word, hetsy warmkamer of koue kamer, gebaseer op die materiaal- en ontwerpvereistes.

2. Gereedskap- en vormbasisvoorbereiding

Sodra die ontwerp gefinaliseer is, verskuif die fokus na gereedskap en voorbereiding van die vormbasis. Bekwame gereedskapmakers maak die vormkomponente, insluitend die matrysholte en kern, deur hoëgraadse materiale soos staal te gebruik. Presisiebewerkingstegnieke, insluitend CNC-frees en elektriese ontladingsbewerking (EDM), word aangewend om akkuraatheid in die vormkomponente te verseker.

3. Vormsamestelling en afwerking

Nadat die individuele komponente vervaardig is, word hulle noukeurig saamgestel. Dit behels die belyning en bevestiging van verskeie dele, die versekering van behoorlike ventilasie- en verkoelingskanale, en die integrasie van uitwerppenne en skyfies. Afwerkings, soos oppervlakbehandelings, word toegepas om duursaamheid te verbeter en korrosie te voorkom.

4. Toetsing en Validasie

Voor volskaalse produksie word streng toetse uitgevoer om die vorm se funksionaliteit en die kwaliteit van die gegote dele te bevestig. Proeflopies help om die vorm se werkverrigting te assesseer, en aanpassings kan gemaak word om sy vermoëns te optimaliseer, om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen.

5. Produksie en Onderhoud

Sodra dit bekragtig is, is die vorm gereed vir produksie. Die gietproses behels die inspuiting van gesmelte metaal in die vormholte onder hoë druk. Gereelde instandhouding, insluitend skoonmaak en inspeksies, is noodsaaklik om die vorm se lewensduur te verleng en die kwaliteit van die vervaardigde onderdele te handhaaf

Sleutelontwerpoorwegings

Trekhoeke: Dit is noodsaaklik vir die gladde uitwerping van dele uit die vorm, trekhoeke moet noukeurig bereken word op grond van muurhoeke en materiaal eienskappe.
Fillette: Hierdie geronde rande help om spanningskonsentrasies te verminder en die vloei van gesmelte metaal te verbeter, wat defekte voorkom.
Verkoelingstelsels: Effektiewe verkoeling is van kardinale belang vir die handhawing van vormtemperatuur en om eenvormige verkoeling van die gegote dele te verseker. Die ontwerp sluit dikwels strategies geplaasde verkoelingskanale in.
Ontluchtingstelsels: Behoorlike ventilasie laat lug en gasse toe om tydens die inspuitproses te ontsnap, wat die risiko van defekte verminder.
Simulasie: Die gebruik van rekenaargesteunde ingenieurswese (CAE)-sagteware vir simulasies help om te voorspel hoe die vorm tydens die gietproses sal presteer, wat moontlike probleme vroegtydig kan identifiseer.

Diegietvorm ontwerpproses is 'n mengsel van ingenieurspresisie, materiaalwetenskap en vervaardigingskundigheid, wat noodsaaklik is vir die bereiking van hoë gehalte resultate in metaalonderdeelproduksie. Soos tegnologie ontwikkel, gaan vooruitgang in materiale en ontwerpmetodologieë voort om die doeltreffendheid en doeltreffendheid van gietwerkprosesse te verbeter.