OPLOSSING
JIEHUANGMIM gietvormverminder tydrowende bewerking terwyl eenvoudige tot komplekse metaalonderdele vinnig vervaardig word.MIM giet deleis uitstekende keuses vir toepassing in 'n verskeidenheid nywerhede, insluitend lugvaart, motor, toestelle, rekenaars, mediese, tandheelkundige en ortodontiese toerusting. Die vervaardiging van belangrike dele met tipiese gewigte van minder as 100 gram en die grootte is oor die algemeen 0,5 ~ 20μm is perfek vir MIM (mim metaal spuitgiet),TiMIM gietvorm(giet titanium) enkeramiekpoeier spuitgietwerk. JIEHUANG Metal Products bied nou vinnige 3D-gedrukte prototipe MIM-agtige onderdele aan om kliënte se R&D-inisiatiewe te ondersteun.
MIM metaal spuitgietmateriaal
Vir diemim metaal spuitgietproses, 'n groot verskeidenheid van metaal legerings is toeganklik, Dit word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging en verwerking van strukturele en dekoratiewe presisie meganiese dele wat insluitend verskeie soorte vlekvrye staal, titanium, en Zirconia (keramiek inspuiting), om 'n paar te noem. JIEHUANG MIM is 'n kenner in:
1. Hierdie tipe materiaal sluit austenitiese vlekvrye staal materiale in, soos 316L, 304 reeks, ens.,
2.Presipitasie verharding vlekvrye staal reeks soos 17-4PH, SUS631 en ander hoë sterkte vlekvrye staal inspuiting materiale;
3.SUS440 reeks martensitiese struktuur vlekvrye staal inspuiting materiaal, word wyd gebruik in instrumentasie, mediese toerusting, horlosie hardeware en ander velde.
Wat die materiaal van u metaalonderdele betref, sal ons u professionele advies gee volgens die gebruik van die metaalprodukte.
Hier is 'n tabel wat die algemene materiale wat in Metal Injection Molding (MIM) gebruik word, kategoriseer en beskryf:
| Materiaal kategorie | Tipes | Aansoeke |
|---|---|---|
| Vlekvrye staal | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Chirurgiese gereedskap, motorkomponente, verbruikersgoedere, as gevolg van weerstand teen korrosie en sterkte. |
| Lae Allooi Staal | 4605, 8620 | Motortoepassings, industriële masjinerie, hardeware, vir strukturele sterkte en slytasieweerstand. |
| Gereedskapstaal | M2, H13, D2 | Snygereedskap, pons, matryse, bied hoë hardheid en weerstand teen skuur en vervorming. |
| Titaan legerings | Ti-6Al-4V | Lugvaart, mediese inplantings, motorkomponente, bekend vir 'n hoë sterkte-tot-gewig verhouding en weerstand teen korrosie. |
| Tungsten Allooie | Tungsten swaar legering | Lugvaart (balansgewigte), medies (bestralingsterapie-toerusting), vir hoëdigtheid en stralingsafskerming. |
| Kobaltlegerings | Stelliet, kobalt-chroom | Mediese inplantings, lugvaartkomponente, snygereedskap, uitstekende slytasie- en korrosiebestandheid. |
| Koperlegerings | Brons, koper | Elektriese koppelstukke, hittesinks, dekoratiewe toepassings, bekend vir goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë. |
| Sagte magnetiese legerings | Fe-Ni, Fe-Co | Elektroniese komponente soos solenoïede, aktuators, elektriese transformators, vir hul magnetiese eienskappe. |
| Nikkellegerings | Inconel 625, Inconel 718 | Lugvaart-enjinkomponente, gasturbine-onderdele, hoë temperatuur- en korrosiebestandheid. |
Hierdie tabel bied 'n georganiseerde oorsig van die uiteenlopende reeks materiale wat in metaalspuitgietwerk gebruik word, en beklemtoon hul spesifieke tipes en tipiese toepassings oor verskeie industrieë.
Metaal spuitgiet toleransie grafiek
Is jy onseker oor die regte grootte vir MIM om jou deel te giet? Maak seker dat watter gereedskapproses jy ook al kies wanneer jy 'nmetaal spuitgiet maatskappylewer konsekwente komponente effektief en herhaaldelik. Ons tradisionele gereedskapprosedure is gemaak om u produksiedoeltreffendheid te verhoog en u koste te verlaag.
Kontak ons asseblief!
Metaal spuitgietproses
Stap1:Binder- die kern van metaal spuitgietproses. Invlekvrye staal spuitgietwerk, die bindmiddel het die twee mees basiese funksies om vloeibaarheid vir spuitgiet te verbeter en die vorm van die kompak te handhaaf.
Stap2:Feedstock- Vermenging is die proses om metaalpoeier met 'n bindmiddel te meng om 'n eenvormige voer te verkry. Aangesien die aard van die voermateriaal die eienskappe van die finale bepaalspuitgevormde produk, is hierdie prosesstap baie belangrik. Dit behels verskeie faktore soos die manier en volgorde van byvoeging van bindmiddel en poeier, die mengtemperatuur en die eienskappe van die mengtoestel.
Stap3:Gietwerk- Die grondstof word verhit en onder hoë druk in 'n vormholte ingespuit, wat die skepping van ongelooflike ingewikkelde strukture moontlik maak. Daar word na die komponent verwys as 'n "groen deel" sodra dit verwyder is.
Stap 4:Ontbinding-Nadat die "groen komponent" 'n gekontroleerde prosedure ondergaan het om die bindmiddel te verwyder, is dit nou gereed vir die volgende fase. Daar word na die komponent verwys as "bruin" sodra die ontbindingsproses voltooi is.
Stap 5:Sintering- is die laaste stap in die MIM-proses, sintering elimineer die porieë tussen die "bruin" deel poeierdeeltjies. Laat MIM-produkte volle verdigting of naby aan volle verdigting bereik.sinterproses in poeiermetallurgieis baie belangrik.
Stap6: Die tipiesepoeiermetallurgie metodeis metaal spuitgietwerk. Na-sintering behandeling (presisie pers, rol, ekstrusie, blus, oppervlak blus, olie onderdompeling, ens.) is nodig vir werkstukke met hoë presisie vereistes, hoë hardheid, en hoë slytasie weerstand.
Die werkstuk sal ietwat verwring word tydens die naverwerking en sal hervorm moet word. Die bestaande vormwerktuig is van 'n eenvoudige ontwerp en kan slegs een werkstuk op 'n slag verwerk en vorm, wat lei tot lae werkdoeltreffendheid en hoë produkkoste. Daarbenewens kan die vormgereedskap slegs vir werkstukke tot 'n sekere grootte gebruik word; as die grootte van die werkstuk wat gevorm moet word groter is as hierdie reeks, kan dit nie gebruik word nie. Na die waarde moet die gereedskap vervang word, wat werkdoeltreffendheid verder verlaag.
Stap 7: Outomatiese opsporing + Handmatige inspeksie van produkte MIM PRODUK
Kennisgewing:
Wat moet gedoen word na sintering?
Nasintering, verdere sekondêre bedrywighede
JIEHUANG bied talle sekondêre prosesse om dimensionele beheer te verbeter nadat jou komponente heeltemal vry is van alle bindmateriaal, insluitend:
- Verkoeling: Die gesinterde dele moet versigtig afgekoel word tot kamertemperatuur in 'n beheerde atmosfeer om oksidasie te voorkom en die materiaal eienskappe te bewaar.
- Grootte en munt: Hierdie prosesse kan dimensionele akkuraatheid verbeter en die digtheid/sterkte van die dele verhoog. Grootte verminder dimensionele variasies, terwyl munting deeldigtheid en sterkte kan verhoog. Sommige materiale sal dalk hersintering vereis nadat dit geskep is om deeltjies te hersmelt.
- Hittebehandeling: Hierdie proses kan die hardheid, sterkte en slytvastheid van die gesinterde dele verhoog.
- Oppervlakbehandelings: masjinering: Bewerkings soos skroefwerk, boor, frees, boor, draai, tik en boring kan uitgevoer word om finale afmetings en kenmerke te bereik.
- Stoombehandeling: Verbeter korrosieweerstand, oppervlakhardheid, slytasieweerstand en verminder porositeit.
- Vakuum- of olie-impregnering: Maak gesinterde metaallaers selfsmeer.
- Strukturele infiltrasie: Verbeter sterkte, verminder porositeit, verbeter rekbaarheid en bewerkbaarheid.
- Hars- of plastiekimpregnering: Verbeter die bewerkbaarheid en berei die oppervlak voor vir platering.
- Masjinering: Bewerkings soos inrygwerk, boor, frees, boor, draai, tik en boring kan uitgevoer word om finale afmetings en kenmerke te bereik.
- Slyp: Sluit prosesse soos slyp, lap en poleer in om oppervlakafwerking te verbeter.
- Platering of afwerking: Verskeie materiale kan as 'n afwerking aangewend word, insluitend nikkel, sink-chromate, Teflon, chroom, koper, goud, en ander.
- Gehaltebeheer: Onderdele word tipies geïnspekteer om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies en kwaliteitstandaarde voldoen.
- Sekondêre verdigting: Vir sommige toepassings kan prosesse soos warm isostatiese persing gebruik word om die digtheid van MIM-onderdele verder te verhoog, moontlik tot 99% van die metaal se volle digtheid.