Wat is gesinterde ratte
Wat isgesinterde Powder Metallurgy GearsOppervlakverharde, gesinterde poeiermetaalratte word toenemend in kragtransmissies gebruik om die koste van ratproduksie te verminder. ... Kragoordragratte word gereeld gebruik onder toestande van hoë spoed en hoë las, en tandoppervlaktes is in kontak met mekaar onder 'n gly-rol kontak toestand. Poeiermetallurgie-spuitgietwerk is in 1973 in Kalifornië, VSA, gebore, waarna verwys word as MIM. Dit is 'n nuwe soort poeiermetallurgie-giettegnologie wat uitgevind is deur plastiese spuitgiettegnologie met die veld van poeiermetallurgie te kombineer.Poeiermetallurgie is naby aan die spuitgietproses met poeiermetallurgie-tegnologie, eerstens meng die soliede poeier en organiese bindmiddel saam, deur 150 grade hoë temperatuurverhitting wat plastiseer
Hoe word ratte deur poeiermetallurgie vervaardig?
metaal spuitgiet proses
Wat is MIM-vervaardiging?
Poeiermetallurgie Pm Gear
Vlekvrye staal poeiermetallurgie (PM) spuitgegote dele
Pasgemaakte poeiermetallurgieprodukte MIM-masjinerie-onderdele Vir rotorlaminering
WAT IS MIM?
WAT IS MIM? ’n Fundamentele metaalbewerkingstegniek bekend as metaalspuitgietwerk (MIM) stel produsente in staat om kompleks gevormde pasgemaakte metaalonderdele te vervaardig. Mens kan enige tipe metaal liggaam bou met MIM. Dit word tipies gebruik om ingewikkelde, gespesialiseerde, klein metaalonderdele te skep wat nie maklik gevind kan word nie en op bestelling geskep moet word. Tipies weeg hierdie komponente minder as 100 gram.
In vergelyking met ander metodes om metaal te vervaardig, soos gietwerk, bied die MIM-proses heelwat meer ontwerp-buigsaamheid. Om selfs die mees ingewikkelde strukture te skep, kan jy feitlik enige verhouding van metaalpoeier tot plastiekbinders kies.
HOE OM METAAL spuitgietondernemings TE KIES?
JIEHUANG insluitend:
A.10+ jaar bedryfservaring
B.50+ ervare ingenieurs
C.20,000+ vierkante meter werkswinkel area
D. Vinniger kwotasies en DMF verslae
E.In-diepte samewerking van wêreldbekende maatskappye
Wat is die poeiermetaalonderdele wat ons vir ons kliënte doen?
Onderdele gemaak van poeiermetaal bestaan al duisende jare in een of ander vorm. Hulle word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik en het duidelike voordele bo komponente wat met ander vervaardigingstegnieke, soos smee, geskep is.
Baie van die belangrikste ontwikkelings in poeiermetallurgie is egter eers onlangs gemaak en is slegs vir 'n klein aantal firmas beskikbaar. Boonop was verskeie sektore wat grootliks by poeiermetaal sou baat, traag om die potensiaal daarvan te erken.
Dus, al is poeiermetallurgie 'n tradisionele, eeue oue tegnologie wat in die motorbedryf gebruik word, is min mense ten volle bewus van hoe dit funksioneer. So, hoe word dinge saamgestel uit poeiermetaal geskep? Hier is 'n eenvoudige verduideliking van poeiermetallurgie en die voordele wat dit bied.
China Beilun aluminium giet vervaardiger aluminium giet maatskappy
Pasgemaakte vervaardiger van aluminium gietstukke. Die gietstukke van aluminium is beskikbaar in die allooie 380 en 383. Die spesifikasies sluit in plus of minus 0,0025 toleransies en 'n maksimum gietgewig van 10 lb. Ingenieurswese, ontwerp, prototipering, gereedskap, deeglike bewerking en metaalafwerking is van die vermoëns. Uitgloeiing, samestelling, CNC/CAD-CAM-bewerking, tuimelontbraming, kryogeniese ontbraming, vibrerende afwerking, coatings, verf en platering is voorbeelde van sekondêre dienste.
wat is poeiermetallurgie poeiermetaal gesinterde dele
Gesinterde komponente is bekostigbaar omdat dit in groot groepe met groot produktiwiteit en minimale energieverbruik vervaardig word. Eenvoudig uitgedruk, omdat die pers- en sinteroond hoë produktiwiteit en lae energieverbruik en koste het, is dit goedkoop om groot reekse met een en dieselfde werktuig te pers en sinter.
Wanneer die vervaardigingsproses produktief en doeltreffend is, soos die geval is vir pers en sintering, en wanneer materiaalbenutting in die produksieproses naby aan 100% is, kan kostedoeltreffende metaalkomponente vervaardig word. Dit hoef nie in stadiums verwerk te word soos met smee-, giet- of bewerkingsprosedures waar baie materiaal verwyder moet word om die onderdeel se finale vorm te kry nie. Hierdie aksies lei tot ekstra uitgawes en oorskietskrot wat nie omgewingsvoordeel is nie.