Video

Wat is gesinterde ratte

Wat isgesinterde Powder Metallurgy Gears Oppervlakverharde, gesinterde poeiermetaalratte word toenemend in kragtransmissies gebruik om die koste van ratproduksie te verminder. ... Kragoordragratte word gereeld gebruik onder toestande van hoë spoed en hoë las, en tandoppervlaktes is in kontak met mekaar onder 'n gly-rol kontak toestand. Poeiermetallurgie-spuitgietwerk is in 1973 in Kalifornië, VSA, gebore, waarna verwys word as MIM. Dit is 'n nuwe soort poeiermetallurgie-giettegnologie wat uitgevind is deur plastiese spuitgiettegnologie met die veld van poeiermetallurgie te kombineer.Poeiermetallurgie is naby aan die spuitgietproses met poeiermetallurgie-tegnologie, eerstens meng die soliede poeier en organiese bindmiddel saam, deur 150 grade hoë temperatuurverhitting wat plastiseer

Hoe word ratte deur poeiermetallurgie vervaardig?

Die vorm hiervanPM rat is meer ingewikkeld. Een tand is linkshandig en een tand is regshandig. Ons gebruikpoeiermetallurgie tegnologie , met behulp van top-graad skuur gereedskap en uitstekende werk van vorm aanpassing ingenieurs. As jy soortgelyke metaalprodukte het, kan jy ons vra vir 'n kwotasie en ons sal jou beste oplossing gee

metaal spuitgiet proses

Is jou dele klein en kompleks?Metaal spuitgietwerk (MIM) dalk jou antwoord wees. Metaal spuitgiet (MIM) is 'n vervaardigingsproses wat die mees bruikbare eienskappe van poeiermetallurgie en plastiek spuitgiet kombineer om die produksie van klein,kompleksvormige metaalkomponente met uitstekende meganiese eienskappe. Aangeneem deur 'n verskeidenheid nywerhedeMIM vervaardiging is goed geskik om medium tot hoë volume komponente te produseer deur die aantal vormholtes te verhoog. Ideale kandidate sluit in dié wat minder as 100 gram weeg, komplekse geometrieë en streng toleransies het en in die palm van jou hand kan pas.

Wat is MIM-vervaardiging?

Hierdie MIM produktegebruik materiaal is 316 vlekvrye staal, 'n Volledige stel na-verwerking tegnologie: tap + spieël polering + PVD, Die metaal produkte wat deur die MIM proses vervaardig word is baie mooi en presies. MIM is 'n proses wat twee gevestigde tegnologieë saamsmelt: plastiek spuitgiet enverpoeierde metallurgie . Dit bied 'n vervaardigingsvermoë om presiese, komplekse delein groot hoeveelhede.

Poeiermetallurgie Pm Gear

Ons fabriek nuwe metaal produk! Metaal ratte gemaak deur diepoeiermetallurgie proses bied 'n koste-effektiewe alternatief vir konvensionele staal- of gietysterratte wat masjienafgewerk is. Die poeiermetallurgie (P/M) proses lewer net-vorm, of naby-net-vorm dele, sodat min of geen bewerking nodig is om 'n voltooide onderdeel in baie gevalle te verkry.

Vlekvrye staal poeiermetallurgie (PM) spuitgegote dele

Ons fabriek het onlangs vlekvrye staal poeiermetallurgie spuitgiet vervaardigmetaal dele , Ons dien 'n uiteenlopende reeks toepassings in uiteenlopende nywerhede – Motor, Nywerheid, Elektronika en Medies.en ons kliënte kom van regoor die wêreld. Poeiermetallurgie-proses is geskik vir ysterbasis, vlekvrye staal, koper, titaniumlegering, welkom om vir ons 'n navraag te stuur!

Pasgemaakte poeiermetallurgieprodukte MIM-masjinerie-onderdele Vir rotorlaminering

WAT IS MIM?

WAT IS MIM? ’n Fundamentele metaalbewerkingstegniek bekend as metaalspuitgietwerk (MIM) stel produsente in staat om kompleks gevormde pasgemaakte metaalonderdele te vervaardig. Mens kan enige tipe metaal liggaam bou met MIM. Dit word tipies gebruik om ingewikkelde, gespesialiseerde, klein metaalonderdele te skep wat nie maklik gevind kan word nie en op bestelling geskep moet word. Tipies weeg hierdie komponente minder as 100 gram.

In vergelyking met ander metodes om metaal te vervaardig, soos gietwerk, bied die MIM-proses heelwat meer ontwerp-buigsaamheid. Om selfs die mees ingewikkelde strukture te skep, kan jy feitlik enige verhouding van metaalpoeier tot plastiekbinders kies.

HOE OM METAAL spuitgietondernemings TE KIES?

JIEHUANG insluitend:

A.10+ jaar bedryfservaring
B.50+ ervare ingenieurs
C.20,000+ vierkante meter werkswinkel area
D. Vinniger kwotasies en DMF verslae
E.In-diepte samewerking van wêreldbekende maatskappye

Wat is die poeiermetaalonderdele wat ons vir ons kliënte doen?

Onderdele gemaak van poeiermetaal bestaan al duisende jare in een of ander vorm. Hulle word in 'n verskeidenheid nywerhede gebruik en het duidelike voordele bo komponente wat met ander vervaardigingstegnieke, soos smee, geskep is.

Baie van die belangrikste ontwikkelings in poeiermetallurgie is egter eers onlangs gemaak en is slegs vir 'n klein aantal firmas beskikbaar. Boonop was verskeie sektore wat grootliks by poeiermetaal sou baat, traag om die potensiaal daarvan te erken.

Dus, al is poeiermetallurgie 'n tradisionele, eeue oue tegnologie wat in die motorbedryf gebruik word, is min mense ten volle bewus van hoe dit funksioneer. So, hoe word dinge saamgestel uit poeiermetaal geskep? Hier is 'n eenvoudige verduideliking van poeiermetallurgie en die voordele wat dit bied.

China Beilun aluminium giet vervaardiger aluminium giet maatskappy

Pasgemaakte vervaardiger van aluminium gietstukke. Die gietstukke van aluminium is beskikbaar in die allooie 380 en 383. Die spesifikasies sluit in plus of minus 0,0025 toleransies en 'n maksimum gietgewig van 10 lb. Ingenieurswese, ontwerp, prototipering, gereedskap, deeglike bewerking en metaalafwerking is van die vermoëns. Uitgloeiing, samestelling, CNC/CAD-CAM-bewerking, tuimelontbraming, kryogeniese ontbraming, vibrerende afwerking, coatings, verf en platering is voorbeelde van sekondêre dienste.

wat is poeiermetallurgie poeiermetaal gesinterde dele

Gesinterde komponente is bekostigbaar omdat dit in groot groepe met groot produktiwiteit en minimale energieverbruik vervaardig word. Eenvoudig uitgedruk, omdat die pers- en sinteroond hoë produktiwiteit en lae energieverbruik en koste het, is dit goedkoop om groot reekse met een en dieselfde werktuig te pers en sinter.
Wanneer die vervaardigingsproses produktief en doeltreffend is, soos die geval is vir pers en sintering, en wanneer materiaalbenutting in die produksieproses naby aan 100% is, kan kostedoeltreffende metaalkomponente vervaardig word. Dit hoef nie in stadiums verwerk te word soos met smee-, giet- of bewerkingsprosedures waar baie materiaal verwyder moet word om die onderdeel se finale vorm te kry nie. Hierdie aksies lei tot ekstra uitgawes en oorskiet afval wat nie vir die omgewing voordelig is nie.