Powder Injection Moulding (PIM) is 'n doeltreffende, presisievervaardigingsproses wat metaal-, keramiek- of plastiekpoeier met organiese materiaal kombineer en teen hoë temperatuur en druk in die vorm ingevoer word. Na uitharding en sintering kan onderdele met hoë digtheid, hoë sterkte en hoë presisie verkry word.
Pims kan meer komplekse geometriese vorms produseer as tradisionele vervaardigingsprosesse, soos giet-, masjinerings- of verkoelingssamestelling, en kan vinnig en in groot hoeveelhede vervaardig word. Daarom word dit wyd gebruik in die motor, mediese, kommunikasie en ander velde.
Dit is belangrik om daarop te let dat daar tydens die PIM-proses spesiale aandag geskenk moet word aan die besonderhede van die poeiermeng- en inspuitproses om die kwaliteit van die finale produk te verseker.
poeier spuitgietproses word in die volgende stappe verdeel:
- Poeiermengsel:metaal, keramiek, plastiek en ander materiale na voorbehandeling, volgens 'n sekere verhouding van vermenging.
- Spuitgiet: Die gemengde poeier en organiese materiaal word deur die spuitmasjien in die vorm ingespuit, en die gietwerk word onder hoë temperatuur en druk uitgevoer. Die proses is soortgelyk aan plastiek spuitgiet, maar vereis 'n hoër spuitdruk en temperatuur.
- Ontvorm:Nadat u die voltooide produk afgekoel het, verwyder dit uit die vorm.
- Genesende behandeling: vir plastiekvormende dele, kan genees word deur verhitting; Vir metaal- of keramiekvormende dele, moet eers ontwak word, en dan deur sintering om hoë digtheid, hoë sterkte vereistes te bereik.
- Oppervlak behandeling:insluitend slyp, poleer, spuit en ander prosesse om die kwaliteit van die produkoppervlak te verbeter en die estetiese graad te verbeter.
- Inspeksiepakket: Kontroleer en skerm gekwalifiseerde onderdele, verpak en stuur aan die kliënt vir gebruik.
Kortom, die PIM-proses maak doeltreffende en presiese massaproduksie moontlik, maar streng beheer van parameters word by elke stap vereis om die kwaliteit van die finale produk te verseker.