ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ MIM প্রক্রিয়া
১. কিধাতু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ?
মেটাল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ (MIM)এর ক্ষেত্রে একটি নতুন কাছাকাছি-নেট গঠন প্রযুক্তিগুঁড়ো ধাতুবিদ্যাএমআইএম প্রক্রিয়াটিতে ছয়টি ধাপ রয়েছে:ধাতব পাউডার বাইন্ডার-গুঁড়ো করা-ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ-ডিবাইন্ডিং-অন্তরক এবং দৃঢ়ীকরণ-প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী.
গুঁড়ো করা:দ্যধাতব গুঁড়োMIM-এর জন্য প্রয়োজনীয় কণার আকার খুবই ছোট, সাধারণত ০ থেকে ৩০ মাইক্রনের মধ্যে, এবং এটি অত্যন্ত উচ্চ-চাপের জল পরমাণুকরণ পদ্ধতি বা গ্যাস পরমাণুকরণ পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয়;
মিশ্র পাউডার এবং বাইন্ডার:ধাতব গুঁড়ো এবং জৈব বাইন্ডার সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করে কণা তৈরি করা হয়, এবং মিশ্রণের কণাগুলিকে প্লাস্টিকাইজড অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়;
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ: মিশ্রণটি একটি ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে বের করে একটি রুক্ষ অংশ তৈরি করা হয়;
ডিগ্রীজিং এবং বাইন্ডিং এজেন্ট অপসারণ:অংশের ফাঁকা অংশের বাইন্ডারটি রাসায়নিক বা তাপীয় পচনের মাধ্যমে অপসারণ করা হয় যাতে কেবল ধাতু বা অল্প পরিমাণে বাইন্ডার অবশিষ্ট থাকে এমন একটি ফাঁকা অংশ পাওয়া যায়;
সিন্টারিং এবং নিরাময়:অবশিষ্ট বাইন্ডার অপসারণের জন্য অংশগুলিকে শক্ত করার জন্য একটি সিন্টারিং চুল্লিতে পাঠান;
প্রক্রিয়াকরণ পরবর্তী:চূড়ান্ত অংশ তৈরির জন্য অংশের অভ্যন্তরীণ ছিদ্র কমাতে, অংশের ঘনত্ব উন্নত করতে, অংশের শক্তি উন্নত করতে, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা ইত্যাদির জন্য নিভানোর তাপ চিকিত্সা, রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা, বাষ্প চিকিত্সা এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
2. কোন পরিস্থিতিতে ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উপযুক্ত?
বর্তমানে,এমআইএম প্রক্রিয়াটি ইলেকট্রনিক পণ্য, ঘড়ি, ছোট চিকিৎসা সরঞ্জাম, অটোমোবাইল ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, ক্রীড়া সরঞ্জাম, হালকা অস্ত্র ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের তুলনায়, MIM প্রযুক্তি কার্যকরভাবে উপকরণ ব্যবহার করতে পারে এবং জটিল কাঠামোর সাথে অংশ তৈরি করতে পারে। এটি ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণের কার্যকর পরিপূরক পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
এমআইএম প্রযুক্তির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য প্রক্রিয়াকরণকে নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে:
- ১. ঐতিহ্যবাহী কাটিং বা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, উপাদানের ক্ষতি অনেক বেশি হয় এবং তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ প্রক্রিয়াকরণ সময়কাল সম্পন্ন যন্ত্রাংশগুলি MIM প্রযুক্তির মাধ্যমে খরচ কমানোর জন্য উপযুক্ত।
- ২. MIM ব্যাপকভাবে উৎপাদন করা যেতে পারে। যেসব যন্ত্রাংশ নির্দিষ্ট ভর উৎপাদন শর্ত পূরণ করে কিন্তু ছাঁচ খোলার খরচের তুলনায় কম চাহিদা থাকে, সেগুলি MIM প্রযুক্তির জন্য উপযুক্ত।
- ৩. যেসব ধাতু কাটা কঠিন, যেমন টাইটানিয়াম, নিকেল অ্যালয় ইত্যাদি, সেগুলো MIM প্রযুক্তির মাধ্যমে তৈরি করা যেতে পারে। ঐতিহ্যবাহী প্রক্রিয়াকরণের তুলনায় পণ্যের নির্ভুলতা উন্নত হবে এবং উপকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে সাশ্রয় হবে।
- ৪. জটিল জ্যামিতিযুক্ত যন্ত্রাংশ, যেমন পৃষ্ঠের থ্রেড, নর্লিং, ক্রস চ্যানেল ইত্যাদি। ঐতিহ্যবাহী পাউডার ধাতুবিদ্যায় এই ধরনের যন্ত্রাংশ অর্জন করা কঠিন। বহু-অক্ষ অংশ বা বহু-ডেটাম অংশ যার জন্য কাটার সময় প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনের একাধিক পরিবর্তন প্রয়োজন। MIM প্রযুক্তির মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত যন্ত্রাংশ।
- ৫. বিভিন্ন উপকরণের সংমিশ্রণে প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হয় এমন যন্ত্রাংশ, যেমন ধাতু এবং সিরামিক উপকরণের সংমিশ্রণে প্রক্রিয়াজাতকরণ করা যন্ত্রাংশ, অথবা বিভিন্ন উপকরণ দিয়ে তৈরি যন্ত্রাংশ, যেমন শক্ত চৌম্বক-নরম চৌম্বক, চৌম্বক-অ-চৌম্বকীয়, পরিবাহী-অন্তরক উপকরণ, ওভারলে যন্ত্রাংশ।
৩. ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির জন্য কোন উপকরণগুলি উপযুক্ত?
ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রযোজ্য উপকরণের পরিসর তুলনামূলকভাবে বিস্তৃত। নীতিগতভাবে, যতক্ষণ না পাউডার উপাদানের গলনাঙ্ক সিন্টারিং তাপমাত্রার উপরে থাকে, ততক্ষণ পর্যন্ত MIM-এর মাধ্যমে যন্ত্রাংশ তৈরি করা যেতে পারে। অর্থনীতির কথা বিবেচনা করে, বর্তমানে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছেলোহা-ভিত্তিক, নিকেল-ভিত্তিক, এবং নিম্ন সংকর ধাতু। কার্বাইড, টাইটানিয়াম সংকর ধাতু, সিরামিক ইত্যাদি।