মিম উপাদান স্টেইনলেস স্টিল 17-4

MIM 17-4 PH ওভারভিউ

AISI 17-4 PH স্ট্যান্ডার্ডের উপর ভিত্তি করে, MIM 17-4 PH হল একটি মার্টেনসিটিক বৃষ্টিপাত-শক্তকরণকারী স্টেইনলেস স্টিল। এটি জারা প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক গুণাবলীর মিশ্রণ দ্বারা আলাদা।

ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ খাতে সর্বাধিক ব্যবহৃত MIM উপকরণগুলির মধ্যে একটি হল 17-4 PH স্টেইনলেস স্টিল। এই ধাতুতে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, কঠোরতা এবং শক্তির দুর্দান্ত মিশ্রণ রয়েছে। 17-4 এর ব্যতিক্রমী গুণাবলীর কারণে ভাল শক্তি সহ জটিল টুকরোগুলি সম্ভব হয়েছে। তদুপরি, সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু নির্দিষ্ট পরামিতি পরিবর্তন করে গৌণ শক্তকরণ করা হয়।

যেহেতু ১৭-৪ PH ৩০৪L এর মতোই ক্ষয় প্রতিরোধ করে, তাই এটি প্রায়শই এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজন হয়।

অতিরিক্তভাবে, MIM-17-4 PH UNS S17400, AISI 630, ASTM A564, AMS 5643, এবং স্টেইনলেস স্টিল 17-4 PH দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

 

রাসায়নিকের গঠন

স্টেইনলেস স্টিল ১৭-৪ এর রাসায়নিক গঠন নীচে তালিকাভুক্ত করা হয়েছে, উপাদান এবং তাদের নিজ নিজ ওজনের শতাংশ সহ:

• আয়রন (Fe):বাকি (অবশিষ্ট অংশ)
• নিকেল (Ni):৩.০০-৫.০০%
• সিলিকন (Si):১.০০%
• কার্বন (C):০.০৭%
• ক্রোমিয়াম (Cr):১৫.৫০-১৭.৫০%
• নিওবিয়াম (Nb):০.১৫-০.৪৫%
• ম্যাঙ্গানিজ (Mn):১.০০%
• তামা (ঘন):৩.০০-৫.০০%
• সালফার (S):০.০৩%

এই রচনাটি উপাদানের শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত অন্যান্য বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।

MIM 17-4 PH স্টেইনলেস স্টিলের যান্ত্রিক গুণাবলী সাধারণত 17-4 PH তৈরির চেয়ে 10-25% খারাপ। প্রাথমিক কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

সিন্টারিং ত্রুটির মধ্যে রয়েছে দীর্ঘস্থায়ী কার্বন অমেধ্য, ধরে রাখা ছিদ্র এবং দানা।
বাষ্পীভবনের ফলে উপাদানগুলির ক্ষয়: Cr, Cu, এবং Ni।
অপবিত্রতা অন্তর্ভুক্তি: O, C, এবং N।

ধীরগতির সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে, মুখ-কেন্দ্রিক ঘনক অস্টেনাইট পর্যায় কার্বন এবং নাইট্রোজেন উপাদান দ্বারা স্থিতিশীল হয়। অন্যদিকে, দেহ-কেন্দ্রিক ঘনক ডেল্টা ফেরাইট সিন্টারিংয়ের গতি ত্বরান্বিত করবে। স্টেইনলেস স্টিল 17-4PH বৃষ্টিপাতের প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যার ফলে উচ্চ কঠোরতা এবং শক্তি তৈরি হয়, যেখানে অবশিষ্ট ডেল্টা-ফেরাইট শক্তি হ্রাস করে। অতিরিক্তভাবে, সিন্টারিংয়ের পরে শীতল পর্যায়ে মার্টেনসাইট ঘটে।

MIM পণ্যের একটি প্রধান উপাদান হল অক্সিজেন। অক্সাইড দিয়ে লেপা স্টেইনলেস স্টিলের পাউডারের প্রাথমিক পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল বেশি এবং পাউডার তৈরির পদ্ধতির উপর নির্ভর করে অক্সিজেনের পরিমাণ পরিবর্তিত হয়। MIM 17-4 PH অংশগুলিতে উচ্চ অক্সিজেনের মাত্রা দুর্বল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং নিম্নমানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের দিকে পরিচালিত করে কারণ এই অক্সাইডগুলি ক্রোমিয়ামের ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা কেড়ে নেবে।

 

সাধারণ বৈশিষ্ট্য

জটিল, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন স্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ তৈরির জন্য একটি অত্যাধুনিক কৌশল হল MIM। সর্বোচ্চ তাপমাত্রা, গরম করার হার, পরিবেশ, ধারণের সময়কাল এবং পাউডার কণার আকার - এই সবকিছুই স্টেইনলেস স্টিলের 17-4 PH সিন্টার কীভাবে তৈরি হয় তা প্রভাবিত করে। 17-4 PH অ্যালয়ের গঠনের উপর অসংখ্য কারণ প্রভাব ফেলে, যা পরবর্তীতে মাইক্রোস্ট্রাকচার পর্যায়, সিন্টারিং আচরণ এবং চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। প্রক্রিয়া বায়ুমণ্ডল থেকে নাইট্রোজেন, পাউডার বা বায়ুমণ্ডল থেকে অক্সিজেন এবং পাউডার বা বাইন্ডার থেকে কার্বন হল প্রাথমিক উপাদান।

 

শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের আদর্শ ভারসাম্য 17-4 PH কে একটি জনপ্রিয় পছন্দ করে তোলে। ইলেকট্রনিক্স, দন্তচিকিৎসা, চিকিৎসা এবং মহাকাশের ক্ষেত্রের পণ্যগুলি তাপ চিকিত্সার পরে আকর্ষণীয় গুণাবলীর মিশ্রণ খুঁজে পায়। Fe, Ni, Cu এবং Cr-এর পরিবর্তনের সাথে সাথে গঠন অনুসারে পরিবর্তিত হয়। সলিডাসের তাপমাত্রা প্রায় 1405°C এবং লিকুইডাসের তাপমাত্রা প্রায় 1440°C। যান্ত্রিক গুণাবলী তাপ চিকিত্সার জন্য প্রতিক্রিয়াশীল; ফ্র্যাকচারের প্রসারণ 8 থেকে 14%, ফলন শক্তি 760 থেকে 1240 MPa, প্রসার্য শক্তি 1000 থেকে 1340 MPa এবং কঠোরতা 43 HRC-তে পৌঁছায়।

 

শক্তি, কঠোরতা এবং জারা প্রতিরোধের ব্যতিক্রমী সংমিশ্রণ 17-4 PH স্টেইনলেস স্টিলকে ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ শিল্পে একটি পছন্দের পছন্দ করে তোলে। মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিল যা সাধারণত বৃষ্টিপাতের মাধ্যমে শক্ত করা হয় তা হল 17-4 PH।

• দুর্দান্ত শক্তি
• অত্যন্ত কঠিন
• জারা প্রতিরোধের জন্য দুর্দান্ত
• ফ্র্যাকচারের জন্য দৃঢ়তা
• তাপ চিকিত্সা এবং ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য

 

বাইন্ডার এবং ডিবাইন্ডিংয়ের প্রভাব

স্টেইনলেস স্টিলের ১৭-৪ পিএইচ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য, অনেক বাইন্ডার সিস্টেম ব্যবহার করা হয়; সবচেয়ে জনপ্রিয় হল ৬০% ফিলার, ৩০% ব্যাকবোন এবং ১০% সার্ফ্যাক্ট্যান্ট।

যেহেতু অবশিষ্ট বাইন্ডার উপাদানগুলি চূড়ান্ত অক্সিজেন বা কার্বনের মাত্রা পরিবর্তন করবে, তাই ডিবাইন্ডিং চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব ফেলে। ডি-পলিমারাইজেশন বা দ্রাবক নিষ্কাশন হল ডিবাইন্ডিংয়ের প্রাথমিক ধাপ; উদাহরণস্বরূপ, প্যারাফিন মোম হেপ্টেনে দ্রবীভূত হয় এবং পলিথাইলিন গ্লাইকল গরম জলে দ্রবীভূত হয়। তাছাড়া, পলিঅক্সিমিথিলিন অপসারণের জন্য অনুঘটক ডিবাইন্ডিংয়ে ফিউমিং নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। ডিবাইন্ডিংয়ের দ্বিতীয় পর্যায়ে বাইন্ডার অপসারণের সর্বোত্তম উপায় হল হাইড্রোজেন পরিবেশে এটিকে 600 থেকে 1000°C তাপমাত্রায় ধরে রাখা। এই পর্যায়টিকে কখনও কখনও সিন্টারিং শুরুর পর্যায় বলা হয়।

 

সিন্টারিং প্যারামিটার প্রভাব

স্টেইনলেস স্টিলের ১৭-৪ পিএইচ সিন্টারিংয়ের সময় বেশ কয়েকটি ভেরিয়েবলের সাথে মিথস্ক্রিয়া ঘটে যা চূড়ান্ত ঘনত্ব, পর্যায়, মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের চারটি প্রাথমিক উপাদান হল তাপ চিকিত্সা, সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল, প্রাথমিক অক্সিজেন ঘনত্ব এবং কণার আকার।

সিন্টারিং তাপমাত্রা সিন্টারড ঘনত্বের উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

 

কণার আকার

সারফেস ডিফিউশন হল সেই প্রক্রিয়া যার মাধ্যমে সিন্টারিংয়ের সময় প্রথম কণা বন্ধন ঘটে; বৃহত্তর পৃষ্ঠক্ষেত্র সহ একটি ছোট কণা প্রাথমিক বন্ধনকে শক্তিশালী করবে। বাইন্ডার পাইরোলাইসিস হওয়ার পরে ব্যাকবোন পলিমারের কণা আনুগত্য পৃষ্ঠের ডিফিউশন বন্ধন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হবে। কণাগুলির মধ্যে শস্য সীমানা তৈরি করার জন্য ধাতব কণাগুলির মধ্যে সিন্টারিং বন্ধন বৃদ্ধি পায় বলে শস্য সীমানা বিস্তারের জন্য ঘাড় বৃদ্ধি প্রয়োজন। যখন শস্য সীমানা তৈরি হয়, তখন সংকোচন শুরু হলে শস্যের আকার সিন্টারিংয়ে একটি প্রধান ভূমিকা পালন করে এবং সিন্টারিং হারের উপর এর বিপরীত প্রভাব পড়ে। তবে, প্রাথমিক কণার আকারের প্রভাবকে উচ্চতর সর্বোচ্চ তাপমাত্রা বা দীর্ঘ ধারণ সময়ের দ্বারা প্রতিহত করা যেতে পারে।

 

বায়ুমণ্ডল

স্টেইনলেস স্টিলে, স্ট্যান্ডার্ড সিন্টারিং পরিবেশের বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে ভ্যাকুয়াম, হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন-নাইট্রোজেন এবং আর্গন-হাইড্রোজেন।


স্টেইনলেস স্টিলের ১৭-৪ PH এর জন্য দুটি সর্বাধিক জনপ্রিয় সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল হল হাইড্রোজেন এবং ভ্যাকুয়াম। কার্বন যোগ করলে অক্সাইডের পরিমাণ লক্ষণীয়ভাবে কমে যায়। গ্রাফাইটের কার্বন যোগ না করেই সিলিকন এবং ক্রোমিয়াম উভয়ই অক্সিজেন ধরে রাখতে পারে। তাপমাত্রা বেশি থাকলে এবং হাইড্রোজেনের মাত্রা বেশি থাকলে অক্সাইড হ্রাস ঘটে; একটি নিম্ন শিশির বিন্দু এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করবে। সিন্টারিংয়ের পরে যে ঠান্ডা পৃষ্ঠ জারণ ঘটে তা সিলিকন, লোহা এবং ক্রোমিয়ামের একটি নিষ্ক্রিয় আবরণ তৈরি করবে যা ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

একটি শক্তিশালী অস্টেনাইট স্টেবিলাইজার হিসেবে, নাইট্রোজেন মার্টেনসাইটের বিকাশ এবং স্টেইনলেস স্টিলের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যের উপর প্রভাব ফেলে। এটি ঠান্ডা হওয়ার সাথে সাথে, অস্টেনাইটে দ্রবণীয় নাইট্রোজেন Cr2N হিসাবে অবক্ষেপিত হয়। এই অবক্ষেপের ফলে শস্যের সীমানা অঞ্চলে ক্রোমিয়াম হ্রাস পাবে, যার ফলে স্থানীয় ক্ষয় দ্রুত ঘটবে। ফলস্বরূপ, আমাদের অবশ্যই নাইট্রোজেনকে সিন্টারিং বায়ুমণ্ডলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে হবে এবং প্রতি মিনিটে 200°C গতিতে 900°C এর নিচে উপাদানগুলিকে ঠান্ডা করতে হবে। ক্রোমিয়াম নাইট্রাইড উৎপাদন রোধ করতে স্টেইনলেস স্টিলে 17-4 PH।

গ্রাফাইট ভ্যাকুয়াম চুল্লিতে কার্বন মনোক্সাইডের কম আংশিক চাপও তৈরি করে, যে কারণে গ্রাফাইট ভ্যাকুয়াম চুল্লিগুলি ভ্যাকুয়াম সিন্টারিংয়ে সফল। ১৩০০°C এবং ০.০০১ এর কম CO আংশিক চাপে, এটি ক্রোমিয়াম অক্সাইডকে ক্রোমিয়ামে রূপান্তর করতে পারে।

 

 

তাপমাত্রা এবং তাপীকরণের হার

সাধারণ সিন্টারিং চক্রের মধ্যে রয়েছে অপবিত্রতা নির্মূল এবং বাইন্ডার বার্নআউট প্রক্রিয়া যার জন্য বিভিন্ন তাপমাত্রায় গরম করা এবং ধরে রাখা প্রয়োজন। অপবিত্রতা হ্রাসের জন্য, আদর্শ তাপমাত্রা 1000°C এর কাছাকাছি, যেখানে চূড়ান্ত পলিমার অপসারণের জন্য, এটি 600°C এর কাছাকাছি।

স্টেইনলেস স্টিল ১৭-৪PH ডাইলাটোমেট্রি পরীক্ষায় প্রায় ১২৫০°C সর্বোচ্চ হারে সিন্টারিং সংকোচনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে পূর্ণ-ঘনত্বের (৯৮%) জন্য ১৩০০°C সর্বোচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন। তবে, এই উচ্চ তাপমাত্রায় তামা এবং ক্রোমিয়াম বাষ্পীভূত হবে, সম্ভবত তাপ চিকিত্সা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস পাবে।

 

অতিরিক্তভাবে, ডেল্টা-ফেরাইটের সংশ্লেষণ বৃহত্তর তাপমাত্রা দ্বারা সহায়তা করা হয়; দ্রুত প্রসারণের মাধ্যমে, এই পর্যায়টি চূড়ান্ত ঘনত্বে সহায়তা করবে। সিন্টারিংয়ে MIM 17-4PH এর নিম্নলিখিত মাইক্রো-স্ট্রাকচার গ্রাফে সাদা ডেল্টা-ফেরাইটের উপনিবেশ এবং বৃত্তাকার অক্সাইড ছিদ্রের অন্ধকার অঞ্চলগুলি দৃশ্যমান।

১২৬০ SS17-4 MIM এর মাইক্রোস্ট্রাকচার

 

কার্বন নিয়ন্ত্রণ

সিন্টারিং প্রক্রিয়ার সময়, কার্বন আরেকটি অস্টেনাইট স্টেবিলাইজার। ১৭-৪ সালে কার্বনের পরিমাণ কম ধরে রাখলে, ওজন শতাংশ ০.১ শতাংশের নিচে উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা অর্জন করা হবে। স্টেইনলেস স্টিলের ১৭-৪ PH এর পর্যায়, ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি কার্বনের পরিমাণ পরিবর্তনের দ্বারা প্রভাবিত হবে।

 

MIM প্রক্রিয়ার অ্যাটোমাইজড পাউডার, বাইন্ডার রেসিডিউ, ডিবাইন্ডিং চক্র, সিন্টারিং পরিবেশ, অক্সিজেন শুরু করা এবং সর্বোচ্চ সিন্টারিং তাপমাত্রা হল কার্বন স্তরকে প্রভাবিত করে এমন কিছু ভেরিয়েবল। সিন্টারিংয়ের সময় চূড়ান্ত কার্বন সামগ্রীর প্রাথমিক নির্ধারক হল প্রাথমিক অক্সিজেন স্তর। উদাহরণস্বরূপ, ১৩৪৩°C তাপমাত্রায় ১৭-৪টি গ্যাস অ্যাটোমাইজড পাউডারের হাইড্রোজেন সিন্টারিংয়ের সময় ০.০৩% কার্বন নষ্ট হয়ে যায়। তদুপরি, বিশেষ করে কম সিন্টারিং তাপমাত্রায়, বাইন্ডারের অবশিষ্টাংশও কার্বন দূষণের কারণ হতে পারে।

হাইড্রোজেন এবং ভ্যাকুয়াম সিন্টারিংয়ে, স্টেইনলেস স্টিল 17-4 এর প্রসার্য শক্তি কার্বনের পরিমাণ দ্বারা প্রভাবিত হয় যা ধরে রাখা হয়। H900 বা H1100 তাপ চিকিত্সায়, অথবা 1300 থেকে 1360°C তাপমাত্রায় স্ট্যান্ডার্ড সিন্টারিংয়ে। নিম্নলিখিত চিত্রটি দেখায় যে কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে সাথে প্রসার্য শক্তি কীভাবে লক্ষণীয়ভাবে হ্রাস পায়।

 

সময় বজায় রাখা

সিন্টারিংয়ে, সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় ধারণের সময় ৬০ থেকে ১২০ মিনিটের মধ্যে কমে যায়। সিন্টারড ঘনত্ব বনাম তাপমাত্রা এবং পরবর্তী সময়ের গ্রাফ থেকে। তাপমাত্রা ১২৪০°C থেকে ১৩৬০°C-তে বৃদ্ধি পাওয়ার সাথে সাথে, এটি ৯৬.৩% থেকে ৯৮.৩% পর্যন্ত ক্রমবর্ধমান ঘনত্ব দেখায়। ৬০ মিনিট ধরে রাখার পরে, সিন্টারিং কম্প্যাক্টগুলি পূর্ণ ঘনত্ব (৯৮%) অর্জন করে। এই পর্যায়ে ছিদ্র অপসারণ করা হয় এবং ছিদ্র ধ্বংসের হার হ্রাস পায়। শস্যের সীমানা হ্রাস এবং ছিদ্র ক্লান্তি হল প্রাথমিক কারণ।

 

MIM 17-4 এর সুবিধা

জারা উচ্চ প্রতিরোধের
তাপ চিকিৎসার ফলে বয়সের কারণে শক্ত হয়ে যাওয়া
শিল্প শক্তি এবং স্থায়িত্ব
তাপের অসাধারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা
MIM এর জটিল জ্যামিতির জন্য আদর্শ

 

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

কাঠামোগত ডিভাইসের ক্ষেত্রে, MIM 17-4 PH ব্যবহার করা হয়। তুলনামূলক বৈশিষ্ট্যগুলি হল শক্তি, কঠোরতা এবং প্রসারণ। এছাড়াও, ক্লান্তি, ফলন শক্তি এবং ফ্র্যাকচার শক্ততা হল এমন সমস্যা যা বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ ভেরিয়েবল দ্বারা প্রভাবিত হয়।

নিচের চিত্রটি বেশ কয়েকটি MIM প্রকল্পের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে 17-4 PH এর গড় পরামিতিগুলির সারসংক্ষেপ তুলে ধরেছে। সিন্টারিং পরামিতিগুলি বৈশিষ্ট্যের প্রায় 60% পরিবর্তনের জন্য দায়ী।

 

MIM শিল্প মান অনুসারে, স্টেইনলেস স্টিল 17-4 PH এর ন্যূনতম প্রসার্য শক্তি 790 MPa, সিন্টারিংয়ের পরে 27 HRC কঠোরতা এবং তাপ চিকিত্সার পরে 1070 MPa এবং 33 HRC কঠোরতা থাকতে হবে। উভয়ের জন্য 4% প্রসারণ। 1350°C সিন্টারিং এবং H900 তাপ চিকিত্সার পরে স্টেইনলেস স্টিল 17-4PH এর প্রসার্য শক্তি গ্যাস-পরমাণুযুক্ত পাউডারের জন্য 1280 MPa এবং জল-পরমাণুযুক্ত পাউডারের জন্য 1136 MPa। এটি লক্ষ করা উচিত যে গ্যাস-পরমাণুযুক্ত পাউডারের তাপ-প্রসারিত প্রসার্য শক্তি 9% প্রসারণ সহ 1485 MPa অর্জন করা যেতে পারে।

 

ক্ষয় প্রতিরোধ

চার ধরণের সিন্টারড স্টেইনলেস স্টিল (304, 316, 430, এবং 17-4) বিভিন্ন পরিস্থিতিতে স্ট্যান্ডার্ড জারা পরীক্ষার শিকার হয়। ফলাফলগুলি দেখায় যে 17-4 এই অবস্থার জন্য সবচেয়ে কম প্রতিরোধী। তদুপরি, যেহেতু সিন্টারড উপাদানগুলির ছিদ্রগুলি ঘনত্বের মেরুকরণের মাধ্যমে স্থানীয় ক্ষয় সৃষ্টি করে, তাই পেটা উপাদান সিন্টারড উপাদানের তুলনায় ক্ষয়ের প্রতি বেশি প্রতিরোধী। হাইড্রোজেন সিন্টারিং এবং গ্যাস অ্যাটোমাইজড পাউডার হল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার দুটি জনপ্রিয় কৌশল কারণ অবশিষ্ট অক্সিজেন একটি অসুবিধা।

ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা জৈব-সামঞ্জস্যতার সাথেও সম্পর্কিত। টাইটানিয়াম এবং কোবাল্ট অ্যালয়ের সাথে তুলনা করলে, স্টেইনলেস স্টিলের 17-4 PH এর সাইটোটক্সিসিটি ভালো কিন্তু প্রতিযোগিতামূলক সামগ্রিক জৈব-সামঞ্জস্যতার অভাব রয়েছে।

 

MIM 17-4 এর জন্য PH অ্যাপ্লিকেশন বাজার

৩৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রায় ১৭-৪ পিএইচ স্টেইনলেস স্টিল অসাধারণ যান্ত্রিক গুণাবলী প্রদান করে। এছাড়াও, এটি ফুলদানি ধাতু এবং ওয়েল্ড উভয়ের জন্যই যথেষ্ট টেকসই, এবং অল্প সময়ের জন্য কম তাপমাত্রায় গরম করে ওয়ার্পিং এবং স্কেলিং কমানো যেতে পারে।

উচ্চতর ক্ষয় এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে, অ্যারোস্পেস 17-4 স্টেইনলেস স্টিল মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ। উচ্চ পাউডার বিশুদ্ধতা এবং ঘনত্ব MIM 17-4 পণ্যের জীবনকাল নিশ্চিত করতে পারে এবং ত্রুটি পরিবর্তন কমাতে পারে।

যানবাহন
অটোমোবাইল উৎপাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত উপাদান হল স্টেইনলেস স্টিল 17-4 কারণ এটি বিভিন্ন আকারে প্রক্রিয়াজাত করা সহজ। যথেষ্ট স্থায়িত্বের সাথে, ধাতব ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তি জটিল জ্যামিতির জন্য এর ক্ষমতাও বৃদ্ধি করে।

গ্রাহকরা
এর ব্যতিক্রমী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতার কারণে, 17-4 MIM প্রযুক্তি ব্যবহার করে ভোক্তা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তদুপরি, এই উপাদানের ব্যতিক্রমী শক্তি এবং কঠোরতা ত্রুটি-মুক্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।

উপসংহারে

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোত্তম করার ক্ষেত্রে MIM 17-4 PH আশ্চর্যজনক অগ্রগতি অর্জন করেছে। অসংখ্য উপযুক্ত প্রয়োগের জন্য, এটি সিন্টারযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলির বিভিন্ন আকর্ষণীয় সংমিশ্রণ অফার করে। পাউডারের ধরণ, কণার আকার, সবুজ ঘনত্ব, ধারণ সময়কাল এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির সাথে তুলনা করলে সিন্টারিং তাপমাত্রা চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রাথমিক নির্ধারক। তদুপরি, সিন্টারযুক্ত উপকরণগুলিতে উপস্থিত ফেজ সিন্টারযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে।

ইতিমধ্যে, সিন্টারিং-পরবর্তী তাপ চিকিত্সা, সিন্টারড ঘনত্ব এবং ফেজ রূপবিদ্যা - এই সমস্ত বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। সিন্টারড ঘনত্ব বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করলেও, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (HIP) সেগুলিকে উন্নত করে।

স্টেইনলেস স্টিল ১৭-৪ পিএইচ ব্যবহার করে মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং (এমআইএম) ক্রমশ উন্নত হচ্ছে। সিন্টারড ১৭-৪ পিএইচের জন্য আরও অ্যাপ্লিকেশন প্রদানের জন্য, জেএইচএমআইএম এমআইএম প্রযুক্তির ভিত্তির উপর নির্ভর করে।