কর্মক্ষমতার উপর টাইটানিয়াম পাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ সিন্টারিং প্রক্রিয়ার প্রভাব

সিন্টার করা ধাতব গুঁড়োছিদ্রযুক্তউপকরণগুলি কাঁচামাল হিসাবে ধাতু বা সংকর ধাতুর গুঁড়ো দিয়ে তৈরি এবং উচ্চ তাপমাত্রায় তৈরি এবং সিন্টার করা হয়। এগুলি একটি শক্ত কাঠামো সহ ছিদ্রযুক্ত উপকরণ।

উৎপাদন প্রক্রিয়া: স্ক্রিনিং - আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং - ভ্যাকুয়াম উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং

কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য: উপাদানটিতে প্রচুর সংখ্যক সংযুক্ত বা আধা-সংযুক্ত ছিদ্র রয়েছে। নিয়মিত এবং অনিয়মিত পাউডার কণাগুলিকে স্ট্যাক করে ছিদ্র কাঠামো তৈরি করা হয়। ছিদ্রগুলির আকার এবং বন্টন এবং ছিদ্রের আকার পাউডার কণার আকারের সংমিশ্রণ এবং প্রস্তুতি প্রক্রিয়া অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রকৃত গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করুন।

পণ্যের সুবিধা: ভালো ব্যাপ্তিযোগ্যতা, নিয়ন্ত্রণযোগ্য ছিদ্রের আকার এবং ছিদ্র, স্থিতিশীল আকৃতি, উচ্চ পরিস্রাবণ নির্ভুলতা, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভালো তাপ পরিবাহিতা, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ অপচয় বৈশিষ্ট্য, এবং বারবার ধুয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে।

টাইটানিয়াম সিন্টারযুক্ত ছিদ্রযুক্ত পদার্থের কার্যকরী বৈশিষ্ট্য:

1. ১) অভিন্ন ছিদ্র ব্যাস, স্থিতিশীল ছিদ্র এবং উচ্চ বিচ্ছেদ দক্ষতা।

1. 2) উচ্চ ছিদ্রতা, ছোট পরিস্রাবণ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ অনুপ্রবেশ দক্ষতা।

1. ৩) ভালো রাসায়নিক স্থিতিশীলতা, অ্যাসিড এবং ক্ষার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং অ্যান্টি-অক্সিডেশন বৈশিষ্ট্য।

1. ৪) এর রূপগত গঠন স্থিতিশীল, কোন কণা পড়ে না এবং খাদ্য স্বাস্থ্যবিধি এবং ফার্মাসিউটিক্যাল জিএমপির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

1. ৫) ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, কম চাপের পার্থক্য এবং উচ্চ প্রবাহ হার।

1. ৬) এর শক্তিশালী অ্যান্টিমাইক্রোবিয়াল ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি অণুজীবের সাথে মিথস্ক্রিয়া করে না।

1. ৭) এটি অনলাইনে পুনরুজ্জীবিত করা যেতে পারে, পরিষ্কার করা সহজ এবং দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে।

1. ৮) চমৎকার জৈব-সামঞ্জস্যতা, জৈবিক, খাদ্য, ওষুধ এবং চিকিৎসা শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

1. ৯) চমৎকার ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ওয়েভ শিল্ডিং কর্মক্ষমতা।

1. ১০) ভালো স্যাঁতসেঁতে বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা।

সিন্টারিং হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটিএমআইএম প্রক্রিয়া। এটি কেবল অবশিষ্ট বাইন্ডার অপসারণ করে না বরং পাউডার কণার মধ্যবর্তী ছিদ্রগুলিও অপসারণ করে, যা তৈরি করেএমআইএম পণ্যসম্পূর্ণ ঘন অথবা প্রায় সম্পূর্ণ ঘনীভূত।টাইটানিয়ামের সিন্টারিংখাদের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা প্রয়োজন। পরিবেশগতভাবে, সিন্টারিং প্রক্রিয়াটি যতটা সম্ভব আর্গন গ্যাস দিয়ে সুরক্ষিত করা উচিত। এই পরীক্ষায় সিন্টারিং সময়টি 120 মিনিটের জন্য তাপমাত্রা স্থির রাখার জন্য সেট করা হয়েছে এবং TC4 টানা অংশ এবং গোলাকার অংশগুলির জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা যথাক্রমে 1220℃, 1240℃, 1250℃, 1270℃ এবং 1290℃। আকৃতির অংশগুলি সিন্টার করা হয়।

TC4 টেনসিল অংশগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়া

বৃত্তাকার অংশগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়া

বৃত্তাকার অংশগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়া থেকে মোটামুটিভাবে দেখা যায় যে, যখন TC4 ১২০ মিনিট ধরে থাকে, তখন ১২৫০°C তাপমাত্রায় উচ্চ ঘনত্ব পাওয়া যায় এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে ঘনত্ব কিছুটা কমে যায়। এর কারণ হলো শস্যের বৃদ্ধি অত্যধিক তাপমাত্রায় ঘটে। শস্যের সীমানার মধ্যে ব্যবধানও বড় হয়, যার ফলে উচ্চ তাপমাত্রার পরে স্ট্যান্ডার্ড টেনসিল অংশগুলির ফলন শক্তি ১২৫০°C এর চেয়ে কম হয়।

১২৫০℃ তাপমাত্রায় TC4 ধাতব চিত্র

সিন্টারড TC4 রাউন্ড পার্টস

বিভিন্ন তাপমাত্রা এবং ধারণ সময় এবং TC4 সিন্টারিং ঘনত্বের মধ্যে সম্পর্ক বোঝার জন্য, আমরা নীচে দেখানো পরীক্ষাগুলি পরিচালনা করার জন্য 1240°C, 1250°C এবং 1270°C নির্বাচন করেছি। সিন্টারিং বায়ুমণ্ডলটি ছিল সম্পূর্ণ আর্গন গ্যাস পরিবেশ।

সিন্টারিং বায়ুমণ্ডল হল আর্গন

তথ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং বিশ্লেষণ

সিন্টারিংয়ের পর নমুনার ঘনত্বের তথ্য অনুসারে, এটি দেখা কঠিন নয় যে 120-180 মিনিটের জন্য 1250°C তাপমাত্রা ধরে রেখে প্রাপ্ত ঘনত্ব অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি। TC4 টানা অংশগুলির সিন্টারিং প্রক্রিয়া এবং সিন্টারড TC4 বৃত্তাকার অংশগুলির মধ্যে সম্পর্কের উপর ভিত্তি করে, আমরা আরও উপসংহারে পৌঁছেছি যে ঘনত্ব অন্যান্য প্রক্রিয়ার তুলনায় বেশি। ঘনত্ব এবং ফলন শক্তি সামঞ্জস্যপূর্ণ, তাই 120 মিনিট ~ 180 মিনিটের জন্য 1250°C তাপমাত্রায় তাপমাত্রা ধরে রেখে প্রাপ্ত ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সর্বোচ্চ; কারণ খুব বেশি তাপমাত্রা এবং খুব কম ধারণ সময় টাইটানিয়াম খাদ সিন্টারিং প্রক্রিয়ার উন্নতি করে না। টাইটানিয়াম খাদ স্ফটিকগুলি সর্বোত্তমভাবে ঘনীভূত হয়। একইভাবে, কম তাপমাত্রা এবং দীর্ঘমেয়াদী তাপ সংরক্ষণের ফলে শস্যের সীমানার ধীর প্রসারণের হারের কারণে পাউডার পৃষ্ঠের চালিকা শক্তি ক্রমাগত ব্যয় হবে। শস্যের সীমানার চলাচল এবং প্রসারণ প্রক্রিয়ার সময়, স্ফটিক জালির ভাল ওভারল্যাপ এবং স্লিপ অর্জন করা যাবে না। এইভাবে, ভিতরে এখনও কিছু ফাঁক রয়েছে যা দূর করা যায় না, যার ফলে আরও ভাল ঘনত্ব অর্জন করা অসম্ভব হয়ে পড়ে।

উপসংহারে

MIM টাইটানিয়াম অ্যালয়ের শিল্পায়ন প্রক্রিয়া জটিল, এবং পণ্যের চূড়ান্ত ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। এই পরীক্ষামূলক পরিস্থিতিতে, পণ্যের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির ব্যাপক বিবেচনার পর, আমরা একটি HP উচ্চ ভ্যাকুয়াম ধাতব চুল্লি ব্যবহার করে 120 মিনিটের জন্য 1250°C তাপমাত্রায় ক্রমাগত সিন্টার করি। এটি TC4-কে উচ্চ ঘনত্ব এবং সর্বাধিক ফলন শক্তি অর্জন করতে দেয়, যা MIM-TC4-এর শিল্পায়নের পথ প্রশস্ত করে।