قالب گیری تزریق فلز میم

راه حل

جیهوانگقالب گیری MIMماشینکاری وقت گیر را کاهش می دهد در حالی که قطعات فلزی ساده تا پیچیده را به سرعت تولید می کند.قطعات قالب گیری MIMگزینه های عالی برای کاربرد در صنایع مختلف از جمله هوافضا، خودروسازی، لوازم خانگی، کامپیوتر، تجهیزات پزشکی، دندانپزشکی و ارتودنسی هستند. تولید قطعات حیاتی با وزن معمولی کمتر از 100 گرم و اندازه عموماً 0.5 تا 20 میکرومتر برای MIM (مجموعه‌سازی تزریق فلز MIM) عالی است.قالب گیری TiMIM( قالب گیری تیتانیوم ) وقالب گیری تزریق پودر سرامیک. محصولات فلزی JIEHUANG اکنون قطعات اولیه نمونه اولیه MIM مانند چاپ سه بعدی را برای حمایت از ابتکارات تحقیق و توسعه مشتریان ارائه می دهد.

مواد قالب گیری تزریق فلز MIM

برایقالب گیری تزریق فلز mimدر فرآیند، طیف وسیعی از آلیاژهای فلزی در دسترس است، عمدتاً برای ساخت و پردازش قطعات مکانیکی دقیق ساختاری و تزئینی استفاده می شود که شامل انواع فولاد ضد زنگ، تیتانیوم و زیرکونیا (تزریق سرامیک) می شود. JIEHUANG MIM متخصص در موارد زیر است:
1. این نوع مواد شامل مواد فولادی ضد زنگ آستنیتی مانند 316L، سری 304 و غیره است.
2. سری فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش مانند 17-4PH، SUS631 و سایر مواد تزریق فولاد ضد زنگ با مقاومت بالا.
مواد تزریق فولاد ضد زنگ ساختار مارتنزیتی سری 3.SUS440 به طور گسترده در ابزار دقیق، تجهیزات پزشکی، سخت افزار ساعت و سایر زمینه ها استفاده می شود.
در مورد جنس قطعات فلزی شما با توجه به استفاده از محصولات فلزی به شما مشاوره حرفه ای خواهیم داد.

در اینجا جدولی وجود دارد که مواد متداول مورد استفاده در قالب گیری تزریقی فلز (MIM) را دسته بندی و توصیف می کند:

دسته مواد انواع برنامه های کاربردی
فولاد ضد زنگ 316 لیتر، 304 لیتر، 17-4 PH، 420، 440 درجه سانتی گراد ابزار جراحی، قطعات خودرو، کالاهای مصرفی، به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام.
فولاد کم آلیاژ 4605، 8620 برنامه های کاربردی خودرو، ماشین آلات صنعتی، سخت افزار، برای استحکام ساختاری و مقاومت در برابر سایش.
فولادهای ابزار M2، H13، D2 ابزارهای برش، پانچ، قالب ها، سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش و تغییر شکل ارائه می دهند.
آلیاژهای تیتانیوم Ti-6Al-4V هوافضا، ایمپلنت های پزشکی، قطعات خودرو، که به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده اند.
آلیاژهای تنگستن آلیاژ سنگین تنگستن هوافضا (وزن تعادل)، پزشکی (تجهیزات پرتودرمانی)، برای محافظت از چگالی بالا و تشعشع.
آلیاژهای کبالت استلیت، کبالت کروم ایمپلنت های پزشکی، اجزای هوافضا، ابزارهای برش، مقاومت عالی در برابر سایش و خوردگی.
آلیاژهای مس برنز، برنج کانکتورهای الکتریکی، سینک های حرارتی، کاربردهای تزئینی که به دلیل هدایت الکتریکی و حرارتی خوب شناخته شده اند.
آلیاژهای مغناطیسی نرم Fe-Ni، Fe-Co اجزای الکترونیکی مانند سلونوئیدها، محرک ها، ترانسفورماتورهای الکتریکی به دلیل خواص مغناطیسی آنها.
آلیاژهای نیکل اینکونل 625، اینکونل 718 اجزای موتور هوافضا، قطعات توربین گاز، دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی.

این جدول یک نمای سازمان یافته از طیف متنوعی از مواد مورد استفاده در قالب گیری تزریقی فلزی را ارائه می دهد و انواع خاص و کاربردهای معمول آنها را در صنایع مختلف برجسته می کند.

2

نمودار تحمل قالب گیری تزریق فلز

3

آیا از اندازه مناسب برای قالب گیری MIM قطعه خود مطمئن نیستید؟ اطمینان حاصل کنید که هنگام انتخاب یک فرآیند ابزارسازی که انتخاب می کنیدشرکت قالب گیری تزریق فلزاجزای سازگار را به طور مؤثر و مکرر ارائه می دهد. روش سنتی ابزارسازی ما برای افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه های شما ساخته شده است.

لطفا با ما تماس بگیرید!

فرآیند قالب گیری تزریق فلز

مرحله1:کلاسور- هسته فرآیند قالب گیری تزریق فلز. درقالب گیری تزریق فولاد ضد زنگ، بایندر دو اساسی ترین عملکرد را دارد: افزایش سیالیت برای قالب گیری تزریقی و حفظ شکل فشرده.

مرحله2:افذخایر گیاهی- کامپوندینگ فرآیند اختلاط پودر فلز با بایندر برای به دست آوردن خوراک یکنواخت است. از آنجایی که ماهیت مواد خوراک تعیین کننده خواص نهایی استمحصول قالب گیری تزریقی، این مرحله فرآیند بسیار مهم است. این شامل عوامل مختلفی مانند نحوه و ترتیب افزودن بایندر و پودر، دمای اختلاط و ویژگی های دستگاه اختلاط است.

مرحله3:قالب گیری- ماده اولیه گرم می شود و تحت فشار بالا به داخل یک حفره قالب تزریق می شود و امکان ایجاد ساختارهای فوق العاده پیچیده را فراهم می کند. این جزء پس از حذف به عنوان "قسمت سبز" نامیده می شود.

مرحله 4:جداسازی-پس از اینکه "جزء سبز" تحت یک روش کنترل شده برای حذف بایندر قرار گرفت، اکنون برای فاز بعدی آماده است. پس از پایان فرآیند جداسازی، این جزء به عنوان "قهوه ای" نامیده می شود.

4

مرحله 5:تف جوشی- آخرین مرحله در فرآیند MIM است، تف جوشی منافذ بین ذرات پودر قسمت "قهوه ای" را از بین می برد. کاری کنید که محصولات MIM به تراکم کامل یا نزدیک به تراکم کامل برسد.فرآیند پخت در متالورژی پودربسیار مهم است.

5

مرحله6: معمولیروش متالورژی پودرقالب گیری تزریق فلز است. عملیات پس از تف جوشی (پرس کردن دقیق، نورد، اکستروژن، کوئنچ، خاموش کردن سطح، غوطه وری در روغن و غیره) برای قطعات کار با دقت بالا، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش بالا ضروری است.

قطعه کار در طی مراحل پس از پردازش تا حدودی دچار اعوجاج می شود و نیاز به تغییر شکل دارد. ابزار شکل دهی موجود طراحی ساده ای دارد و فقط می تواند یک قطعه کار را در یک زمان پردازش و شکل دهد که منجر به راندمان کار پایین و هزینه های بالای محصول می شود. علاوه بر این، ابزار شکل دهی را فقط می توان برای قطعات کار تا اندازه مشخصی استفاده کرد. اگر اندازه قطعه کار مورد نظر بزرگتر از این محدوده باشد، نمی توان از آن استفاده کرد. پس از مقدار، ابزار باید جایگزین شود، که کارایی کار را بیشتر کاهش می دهد.

6

مرحله 7: تشخیص خودکار + بازرسی دستی محصولات MIM PRODUCT

7
8

توجه:

بعد از پخت چه کاری باید انجام شود؟

بعد ازتف جوشی، عملیات ثانویه بیشتر

JIEHUANG فرآیندهای ثانویه متعددی را برای افزایش کنترل ابعادی پس از اینکه اجزای شما کاملاً عاری از همه مواد اتصال هستند، فراهم می کند، از جمله:

  1. خنک‌سازی: برای جلوگیری از اکسید شدن و حفظ خواص مواد، قطعات زینتر شده باید به دقت تا دمای اتاق در یک اتمسفر کنترل‌شده خنک شوند.
  2. اندازه و سکه گذاری: این فرآیندها می توانند دقت ابعادی را بهبود بخشند و تراکم/استحکام قطعات را افزایش دهند. اندازه گیری تغییرات ابعادی را کاهش می دهد، در حالی که سکه گذاری می تواند تراکم و استحکام قطعه را افزایش دهد. برخی از مواد ممکن است پس از سکه زدن برای همجوشی مجدد ذرات نیاز به تف جوشی مجدد داشته باشند.
  3. عملیات حرارتی: این فرآیند می تواند سختی، استحکام و مقاومت در برابر سایش قطعات متخلخل را افزایش دهد.
  4. عملیات سطحی: ماشین کاری: عملیاتی مانند رزوه کاری، حفاری، فرز، حفاری، تراشکاری، ضربه زدن و برش زدن ممکن است برای دستیابی به ابعاد و ویژگی های نهایی انجام شود.
    • تصفیه با بخار: مقاومت در برابر خوردگی، سختی سطح، مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و تخلخل را کاهش می دهد.
    • آغشته سازی با خلاء یا روغن: یاتاقان های فلزی متخلخل را به خود روانکاری می کند.
    • نفوذ ساختاری: استحکام را بهبود می بخشد، تخلخل را کاهش می دهد، شکل پذیری و ماشین کاری را افزایش می دهد.
    • اشباع رزین یا پلاستیک: ماشین کاری را بهبود می بخشد و سطح را برای آبکاری آماده می کند.
  5. ماشینکاری: عملیاتی مانند رزوه کاری، حفاری، فرزکاری، سوراخکاری، تراشکاری، ضربه زدن و برشکاری ممکن است برای دستیابی به ابعاد و ویژگی های نهایی انجام شود.
  6. سنگ زنی: شامل فرآیندهایی مانند سنگ زنی، لپ کردن، و پرداخت برای بهبود پرداخت سطح است.
  7. آبکاری یا تکمیل: مواد مختلفی از جمله نیکل، روی کرومات ها، تفلون، کروم، مس، طلا و غیره را می توان به عنوان روکش استفاده کرد.
  8. کنترل کیفیت: قطعات معمولاً برای اطمینان از مطابقت با مشخصات و استانداردهای کیفیت مورد بازرسی قرار می گیرند.
  9. چگالش ثانویه: برای برخی از کاربردها، فرآیندهایی مانند پرس ایزواستاتیک گرم ممکن است برای افزایش بیشتر چگالی قطعات MIM، به طور بالقوه تا 99٪ چگالی کامل فلز استفاده شود.
پیام خود را اینجا بنویسید و برای ما ارسال کنید