دایکستینگ

دایکستینگیک فرآیند ریخته گری تجاری است که برای ایجاد قطعات ریخته گری از برنج، آلومینیوم، روی یا منیزیم استفاده می شود. اکثر قطعات خودرو از انرژی نوخودروهای الکتریکی از ریخته گری آلومینیومی استفاده می کنندفرآیندریخته گری فشار بالا آلومینیومیبرای فشار دادن فلز مذاب به داخل قالب استفاده می شود، جایی که جامد می شود و سپس به طور خودکار خارج می شود. در یک دیکن حفره های متعددی برای ریخته گری وجود دارد. با توجه به تولید بالای قالب ها، بسته به نوع قالب، می توان سری هایی از بین 300 تا 400000 قطعه قالبی تولید کرد. ریخته گری دایکست تولید اقلامی با دیواره های فوق العاده نازک، سطوح صاف و لبه ها را امکان پذیر می کند. دایکاست روش ریخته‌گری ایده‌آل برای قطعات پیچیده و کاربردهای سخت است زیرا به دلیل استحکام بالا، دقت ابعادی عالی و قابلیت تکرارپذیری، هم از نظر کیفیت و هم از نظر هزینه.

JieHuang به عنوانتولید کننده ریخته گری آلومینیوم چیندارای قالب های با کیفیت بالا برای دسته های کوچک و متوسط تا 50000 شات در دستگاه های ریخته گری اتاق سرد و اتاق گرم با نیروی گیره تا 1250 تن. قطعات ریخته گری را با مراکز ماشینکاری CNC تکمیل می کنیم تا کیفیت عالی را به دست آوریم. در صورت تمایل، ما قطعات ریخته گری شما را پس از افزودن قطعات سفارشی به آنها در مراحل تولید اضافی، در ماژول ها و مجموعه ها مونتاژ می کنیم.

برای محفظه ها، پوشش ها، اتصالات یا پایه ها، قطعات دایکاست در بسیاری از بخش های مختلف صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. بسته به نیاز، سطوح دایکاست را برای اهداف زینتی، حفاظت در برابر خوردگی افزایش یافته یا مقاومت در برابر سایش افزایش می دهیم.محصولات ریخته گری آلومینیوم بسته به آلیاژ و روش تکمیل، ممکن است سطوح زیر را داشته باشد: سندبلاست، انفجار مهره های شیشه ای، تکمیل بشکه، برس زدن، پرداخت، فسفاته کردن، غیرفعال کردن، پوشش پودری، رنگ آمیزی مرطوب، اکستنشن، آبکاری مس، آبکاری نیکل، چاپ روی صفحه، یا چاپ پد. .

قطعات ریخته گری قالب

ظرفیت پردازش قالب ریخته گری

CAD/CAM، CATIA V5، AND، Pro-E

داخل خانهطراحی ابزار& ساخت

شبیه سازی Moldflow

کارگاه قالب

قالب ریخته گریفرآیند طراحی

فرآیند طراحی قالب ریخته گری یک جنبه حیاتی در ساخت است که شامل چندین مرحله دقیق برای اطمینان از تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا است. در اینجا یک مرور کلی از روند انجام شده است:

1. طراحی و مشخصات

فاز اولیه شامل ایجاد یک طراحی دقیق از قطعه ای است که باید تولید شود. مهندسان و طراحان از نرم‌افزار CAD برای توسعه مدل‌های سه بعدی استفاده می‌کنند که هندسه‌ها، تلورانس‌ها و ویژگی‌های مولفه نهایی را در بر می‌گیرد. این مرحله همچنین شامل تعیین نوع دستگاه دایکاست مورد استفاده، اعم از محفظه گرم یا اتاق سرد، بر اساس مواد و الزامات طراحی است.

2. آماده سازی ابزار و پایه قالب

پس از نهایی شدن طرح، تمرکز به ابزار و آماده سازی پایه قالب می رود. ابزارسازان ماهر اجزای قالب، از جمله حفره قالب و هسته را با استفاده از مواد درجه یک مانند فولاد می سازند. تکنیک‌های ماشین‌کاری دقیق، از جمله فرز CNC و ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM)، برای اطمینان از دقت در اجزای قالب استفاده می‌شوند.

3. مونتاژ قالب و تکمیل

پس از اینکه اجزای جداگانه ساخته شدند، آنها به دقت مونتاژ می شوند. این شامل تراز و ایمن سازی قسمت های مختلف، اطمینان از تهویه و کانال های خنک کننده مناسب، و یکپارچه سازی پین ها و اسلایدهای اجکتور است. برای افزایش دوام و جلوگیری از خوردگی، کارهای تکمیلی، مانند عملیات سطح، اعمال می شود.

4. تست و اعتبار سنجی

قبل از تولید در مقیاس کامل، آزمایش های دقیقی برای تایید عملکرد قالب و کیفیت قطعات ریخته گری انجام می شود. اجرای آزمایشی به ارزیابی عملکرد قالب کمک می‌کند و ممکن است تنظیماتی برای بهینه‌سازی قابلیت‌های آن انجام شود تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز را برآورده می‌کند.

5. تولید و نگهداری

پس از تأیید اعتبار، قالب آماده تولید است. فرآیند دایکاست شامل تزریق فلز مذاب به داخل حفره قالب تحت فشار زیاد است. نگهداری منظم، از جمله تمیز کردن و بازرسی، برای افزایش طول عمر قالب و حفظ کیفیت قطعات تولید شده ضروری است.

ملاحظات کلیدی طراحی

زوایای کشش: برای خروج صاف قطعات از قالب ضروری است، زوایای کشش باید بر اساس زوایای دیوار و خواص مواد به دقت محاسبه شوند.
فیله: این لبه های گرد به کاهش غلظت استرس و بهبود جریان فلز مذاب کمک می کند و از نقص جلوگیری می کند.
سیستم های خنک کننده: خنک کننده موثر برای حفظ دمای قالب و اطمینان از خنک شدن یکنواخت قطعات ریخته گری بسیار مهم است. این طرح اغلب شامل کانال های خنک کننده استراتژیک است.
سیستم های تهویه: تهویه مناسب اجازه می دهد تا هوا و گازها در طول فرآیند تزریق خارج شوند و خطر نقص را کاهش می دهد.
شبیه‌سازی: استفاده از نرم‌افزار مهندسی به کمک کامپیوتر (CAE) برای شبیه‌سازی به پیش‌بینی نحوه عملکرد قالب در طول فرآیند ریخته‌گری کمک می‌کند و امکان شناسایی زودهنگام مسائل بالقوه را فراهم می‌کند.

راطراحی قالب ریخته گریفرآیند ترکیبی از دقت مهندسی، علم مواد و تخصص در ساخت است که برای دستیابی به نتایج با کیفیت بالا در تولید قطعات فلزی ضروری است. همانطور که تکنولوژی تکامل می یابد، پیشرفت در مواد و روش های طراحی همچنان باعث افزایش کارایی و اثربخشی فرآیندهای ریخته گری می شود.