فرآیند قالبگیری تزریقی برای تولید انبوه قطعات با کیفیت بالاتر و پیچیدهتر مناسب است. فرآیند قالبگیری تزریقی تا حد زیادی به طراحی و مواد مورد استفاده در تولید بستگی دارد. بنابراین، تولیدکنندگانی که به دنبال فرآیندهای ابزارسازی سادهتر برای تولید محصولات بهتر با هزینه کمتر هستند، به قالبگیری تزریقی آلومینیوم روی میآورند.
سنتی محصولات ریختهگری تحت فشار آلومینیوم همچنین میتوانند تولید شوند. با این حال، آنها هنوز کاستیهای زیادی دارند، تلورانس محصول نسبتاً زیاد است و برخی نیاز به پردازش ثانویه و ثالثیه دارند. زیرا تضمین تولید سریع برای آنها دشوار است. ما در مورد مزایا، معایب و ویژگیهای قالبگیری تزریقی آلومینیوم بحث خواهیم کرد.
تزریق چیست؟زمینه آلومینیومی قالب؟
با پیشرفت مداوم علوم اجتماعی و فناوری و توسعه شدید صنعتی شدن جهانی،صنعت متالورژی پودر به دلیل مزایای فراوان، به سرعت در حال توسعه است و فناوری آن به طور گسترده در زمینههای نظامی، حمل و نقل، ماشینآلات، الکترونیک، هوافضا، هوانوردی و سایر زمینهها مورد استفاده قرار گرفته است.
قالبگیری تزریقی فلز (MIM) تغذیه، هسته اصلی فرآیند آمادهسازی محصول قالبگیری تزریقی فلز است که در آن پودر فلز و عامل قالبگیری با نسبت مشخصی در دمای معین، در دستگاه مخلوطکن برای مدت زمان مشخصی مخلوط میشوند. سپس از طریق اکستروژن مارپیچی، دانهبندی برش داده شده و به خوراک قالبگیری تزریقی تبدیل میشوند.
اگرچه ماده آلومینیوم چگالی کمی دارد، اما استحکام محصول آن نسبتاً بالا است که نزدیک به فولاد با کیفیت بالا یا بالاتر از آن است. این ماده دارای خاصیت انعطافپذیری قوی، رسانایی حرارتی خوب، مقاومت در برابر خوردگی و رسانایی حرارتی است. برخی از آلیاژهای آلومینیوم میتوانند از طریق عملیات حرارتی به خواص مکانیکی و فیزیکی خوبی دست یابند و همچنین میتوانند از طریق آنودایزینگ مقاومت در برابر خوردگی بهتری کسب کنند.
به دلیل روشهای سنتی تولید قطعات آلیاژ آلومینیوم، راندمان تولید پایین، هزینه پردازش دشوار و ساختار پیچیده پردازش محصول که نمیتواند به نتیجه برسد، کاملاً قادر به پاسخگویی به نیازهای توسعه سریع صنعت تولید اجتماعی مدرن نبوده است.
بنابراین، لازم است یک خوراک قالبگیری تزریقی فلز آلومینیوم میم مناسب برای ... فراهم شود. فرآیند قالب گیری تزریقی فلز.
عناصر پیادهسازی فناوری قالبگیری تزریقی فلز آلومینیوم چیست؟
بر این اساس، ارائه خوراک قالبگیری تزریقی آلومینیوم، قطعات قالبگیری تزریقی آلومینیوم و روش آمادهسازی، شامل خوراک قالبگیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم، روش آمادهسازی خوراک قالبگیری تزریقی آلومینیوم، قطعات قالبگیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم و روش آمادهسازی قطعات قالبگیری تزریقی آلومینیوم ضروری است. همچنین میتوان به خوراک قالبگیری تزریقی آلومینیوم و روش آمادهسازی آن و قطعات قالبگیری تزریقی آلومینیوم و روش آمادهسازی آن اشاره کرد.
خوراک قالبگیری تزریقی آلومینیوم شامل پودر آلومینیوم و عامل قالبگیری با درصد جرمی زیر است:
پودر آلیاژ آلومینیوم ۸۵٪ ~ ۸۸٪؛
عامل قالب گیری 12٪ - 15٪؛
در این حالت، عامل قالبگیری شامل اجزای جرمی زیر است:
در یک نمونه، پودر آلیاژ آلومینیوم، پودر آلیاژ آلومینیوم ۲۰۲۴ است.
در یک نمونه، پودر آلومینیوم آلیاژ آلومینیوم ۲۰۲۴ از نظر درصد جرمی شامل اجزای زیر است:
در یک نمونه، پارافین مورد نظر، پارافین شماره ۵۸ است.
در یک نمونه، وزن مولکولی کوپلیمر اتیلن-وینیل استات از ۱۹۰۰ تا ۲۰۰۰ متغیر است.
در یکی از تجسمها، پلیفرمالدهید یک کو-پلیفرمالدهید است.
در یک نمونه، پلیاتیلن گلیکول، پلیاتیلن گلیکول ۲۰۰۰ تا ۶۰۰۰ است.
روش آماده سازی خوراک آلومینیوم قالب گیری تزریقی فلزی چیست، شامل مراحل زیر است
- پودر آلیاژ آلومینیوم را برای تغذیه قالبگیری تزریقی هر یک از موارد فوق تا ۱۷۰ تا ۱۹۰ درجه سانتیگراد گرم کنید.
- عامل قالبگیری هر یک از مواد اولیه قالبگیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم فوق را به پودر آلیاژ آلومینیوم از پیش گرم شده اضافه کنید، حرارت دادن را ادامه دهید و دما را در ۱۷۵ تا ۱۸۵ درجه سانتیگراد نگه دارید تا عامل قالبگیری ذوب شود و با پودر آلیاژ آلومینیوم مخلوط شود.
- دما را به مدت 20 تا 30 دقیقه در دمای 175 تا 185 درجه سانتیگراد نگه دارید.
- خنک شوید؛
- اکسترود کردن؛
- خوراک دانه بندی را برش دهید.
روشی برای تهیه قالب تزریق آلومینیومشامل مراحل زیر است: شامل روشی برای تهیه خوراک قالبگیری تزریقی از آلیاژ آلومینیوم همانطور که در بالا توضیح داده شد و پس از برش و گلوله کردن خوراک، مراحل: شکلدهی، چربیزدایی و تفجوشی.
این اختراع مربوط به یک قطعه قالبگیری تزریقی آلومینیومی است که با روش تهیه هر یک از قطعات قالبگیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم ذکر شده در بالا تهیه شده است.
مواد اولیه قالبگیری تزریقی آلومینیوم، قطعات قالبگیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم و روشهای آمادهسازی ذکر شده در بالا میتوانند برای تولید محصولات آلیاژ آلومینیوم با ساختارهای پیچیده به کار روند که کاستیهای دشواریهای پردازش سنتی آلیاژ آلومینیوم، چرخه پردازش طولانی و هزینه بالای پردازش را تغییر میدهد، هزینه تولید و پردازش قطعات پیچیده آلیاژ آلومینیوم را تا حد زیادی کاهش میدهد و شیوه تولید کل صنعت آلیاژ آلومینیوم را نوآورانه میکند. این امر سطح نوآوری و تولید فناوری را در صنعت تولید داخلی افزایش داده است. علاوه بر این، از طریق فرآیند جدید، روش آمادهسازی و پردازش جدید، کیفیت قطعات قالبگیری تزریقی آلیاژ آلومینیوم به دست آمده عالی است، به ویژه برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است تا هزینه را کاهش داده و کارایی تولید قطعات قالبگیری آلومینیومی را بهبود بخشد.
مزایای قالبهای تزریق فلز آلومینیوم چیست؟
· هزینه
وقتی صحبت از ساخت قالبهای تزریق میشود، قالبهای تزریق آلومینیومی ارزانتر از قالبهای تزریق فولادی هستند. با فرض اینکه سایر شرایط برابر باشند، قالبهای ساخته شده از آلومینیوم میتوانند هزینه سرمایهگذاری قالب را نسبتاً سریع جبران کنند.
· زمان تولید
قالبهای آلومینیومی فرآیند تولید محصول سریعتر را تضمین میکنند. از طراحی قالب تا تولید محصول نهایی، قالبگیری تزریقی فولاد ممکن است ۱ تا ۲ ماه طول بکشد. با این حال، با قالبهای تزریق آلومینیومی، ساخت قالبها، نمونههای اولیه و محصولات نهایی تنها ۷ تا ۱۴ روز طول میکشد.
· برای مقادیر کم موثر است
قالبهای تزریق پلاستیک آلومینیومی برای ساخت قطعات در دستههای کوچک مقرونبهصرفهتر هستند. این به دلیل هزینه اولیهای است که او توانست کاهش دهد، در حالی که تنها هزاران قطعه قابل اعتماد میسازد.
· زمان آسیاب کردن
قالبهای فولادی به سرعت قالبهای نمونه اولیه آلومینیومی گرما را دفع نمیکنند. در نتیجه، میتوانند به طور قابل توجهی سریعتر گرم و سرد شوند. در فرآیند قالبگیری تزریقی، زمان خنک شدن، چرخه کل فرآیند قالبگیری را تشکیل میدهد. بنابراین، انتخاب یک روش شکلدهی آلومینیوم میتواند زمان چرخه را کوتاه کرده و در نتیجه سرعت تولید قطعه را افزایش دهد.
· بوتیک
گرمایش و سرمایش ناهموار یکی از دلایل اصلی عیوب قطعات مانند فرورفتگی، حفرهها و جای سوختگی است. اتلاف حرارت عالی قالبهای آلومینیومی به قالب اجازه میدهد تا به سرعت و به طور یکنواخت گرم و سرد شود و تعداد قطعات معیوب و ضایعات را کاهش دهد.
· تعمیرات و بازسازیهای ساده
سختی فولاد بسیار بالاست، بنابراین زمان تعمیر قالبهای فولادی تغییر شکل یافته یا آسیب دیده طولانی و هزینه تعمیر آن بالا است که به نوبه خود بر زمان تحویل محصولات تأثیر میگذارد. با این حال، قالبهای تزریق پلاستیک آلومینیومی از مواد نرمتری ساخته شدهاند و این ویژگی باعث میشود در صورت بروز مشکل در قالب تزریق آلومینیومی، تعمیر و تعویض ساده باشد.
محصولات مرتبط
قطعات ریخته گری روی آلیاژ آلومینیوم فلزی تزریق قالب کارخانه نصب شده چین
قطعات ریخته گری دقیق چین، قطعات ریخته گری آلومینیوم روی، طراحی سفارشی، طراحی قرقره، چرخ لنگر
خدمات ریخته گری تحت فشار سفارشی کارخانه چین قطعات ریخته گری تحت فشار آلومینیوم روی برنج منیزیم آلیاژ