قالب‌گیری تزریقی پودر (PIM) یک فرآیند تولید دقیق و کارآمد است که پودر فلز، سرامیک یا پلاستیک را با مواد آلی ترکیب می‌کند و در دما و فشار بالا وارد قالب می‌شود. پس از پخت و تف جوشی می توان قطعاتی با چگالی بالا، استحکام بالا و دقت بالا به دست آورد.
Pims می‌تواند اشکال هندسی پیچیده‌تری نسبت به فرآیندهای تولید سنتی، مانند ریخته‌گری، ماشینکاری یا مونتاژ خنک‌کننده تولید کند و می‌تواند به سرعت و در مقادیر زیاد تولید شود. بنابراین، به طور گسترده ای در زمینه های خودرو، پزشکی، ارتباطات و سایر زمینه ها استفاده می شود.
توجه به این نکته ضروری است که در فرآیند PIM باید به جزئیات فرآیند اختلاط و تزریق پودر توجه ویژه ای شود تا از کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
فرآیند قالب گیری تزریق پودر به مراحل زیر تقسیم می شود:
- مخلوط کردن پودر:فلز، سرامیک، پلاستیک و سایر مواد پس از پیش تصفیه، با توجه به نسبت معینی از اختلاط.
- قالب گیری تزریقی:پودر مخلوط و مواد آلی از طریق دستگاه تزریق به قالب تزریق می شود و قالب گیری در دما و فشار بالا انجام می شود. این فرآیند شبیه قالب گیری تزریق پلاستیک است، اما به فشار و دمای تزریق بالاتری نیاز دارد.
- قالب گیری:پس از خنک شدن محصول نهایی، آن را از قالب خارج کنید.
- درمان شفابخش:برای قطعات شکل دهی پلاستیکی، می توان با حرارت دادن خشک کرد. برای قطعات شکل‌دهی فلزی یا سرامیکی، ابتدا باید موم زدایی شوند، و سپس از طریق تف جوشی برای دستیابی به چگالی بالا و نیازهای استحکام بالا.
- درمان سطحی:از جمله سنگ زنی، پرداخت، اسپری و سایر فرآیندها برای بهبود کیفیت سطح محصول و افزایش درجه زیبایی.
- بسته بازرسی: قطعات واجد شرایط را بررسی و غربال کنید، بسته بندی کنید و برای استفاده به مشتری ارسال کنید.
به طور خلاصه، فرآیند PIM تولید انبوه کارآمد و دقیق را امکان پذیر می کند، اما کنترل دقیق پارامترها در هر مرحله برای اطمینان از کیفیت محصول نهایی مورد نیاز است.