نحوه طراحی برای تولید قطعات فلزی پودری
دوست عزیز، شما می توانید از این نکات طراحی فلز پودری استفاده کنید تا به شما کمک کند تا قطعه ای بسازید که بیشترین استفاده را از آن می کندتکنولوژی متالورژی پودر. این یک کتابچه راهنمای جامع برای طراحی قطعات فلزی پودری نیست. با این حال، پیروی از این دستورالعمل ها باعث بهبود کارایی ساخت و در عین حال کاهش هزینه های ابزارآلات می شود.
با جیهوانگ تماس بگیریدبه عنوان شرکت متالورژی پودر در اسرع وقت به شما کمک کنیم تا از قطعات فلزی پودری خود برای تولید P/M نهایت استفاده را ببرید. همچنین می توانید تولید پودر فلز را با سایر تکنیک های ساخت موجود مقایسه کنید. از دانش ما برای رسیدن به اهداف تولیدی خود و پیشی گرفتن از آنها استفاده کنید. برای شروع، بلافاصله با ما تماس بگیرید. اشتیاق ما طراحی فلز پودر است و می توانیم کمک کنیم!
مواد فلزی پودری
مواد متالورژی پودر مبتنی بر آهن
مواد متالورژی پودر مبتنی بر آهن عمدتاً از عناصر آهنی و دسته ای از مواد آهن و فولاد تشکیل شده اند که با افزودن عناصر آلیاژی مانند C، Cu، Ni، Mo، Cr و منگنز تشکیل می شوند. محصولات بر پایه آهن پربازده ترین نوع مواد در صنعت متالورژی پودر هستند.
1. پودر بر پایه آهن
پودرهای مورد استفاده در مواد و محصولات مبتنی بر آهن متالورژی پودر عمدتاً شامل پودر آهن خالص، پودر کامپوزیت پایه آهن، پودر پیش آلیاژ شده بر پایه آهن و غیره است.
2. محصولات مبتنی بر آهن PM
فناوری پرس/سینترینگ معمولی به طور کلی می‌تواند محصولات مبتنی بر آهن با چگالی 6.4 تا 7.2 گرم بر سانتی‌متر مکعب تولید کند که در اتومبیل‌ها، موتورسیکلت‌ها، لوازم خانگی، ابزار الکتریکی و سایر صنایع با مزایای جذب ضربه، کاهش صدا، استفاده می‌شود. وزن سبک و صرفه جویی در انرژی
3. قالب گیری تزریقی پودر (MIM) محصولات مبتنی بر آهن
قالب‌گیری تزریق پودر فلز (MIM) از پودر فلز به عنوان ماده خام برای تولید قطعات فلزی کوچک با اشکال پیچیده با استفاده از فرآیند قالب‌گیری تزریق پلاستیک استفاده می‌کند. از نظر مواد MIM، 70 درصد مواد مورد استفاده در حال حاضر فولاد ضد زنگ و 20 درصد مواد فولادی کم آلیاژ هستند. فناوری MIM به طور گسترده ای در صنایع تلفن همراه، کامپیوتر و تجهیزات جانبی مانند گیره سیم تلفن همراه، حلقه دوربین و غیره استفاده می شود.
کاربید سیمانی متالورژی پودر
کاربید سیمانی یک ماده سخت متالورژی پودری است که جزء اصلی آن کاربید فلز نسوز یا کربنیترید گروه انتقالی است. به دلیل استحکام خوب، سختی و تطابق چقرمگی، کاربید سیمانی عمدتاً به عنوان ابزار برش، ابزار معدن، قطعات مقاوم در برابر سایش، چکش های بالا، رول و غیره استفاده می شود و به طور گسترده در فولاد، خودرو، هوا فضا، ماشین آلات CNC استفاده می شود. ، صنعت ماشین آلات قالب، تجهیزات مهندسی دریایی، تجهیزات حمل و نقل ریلی، صنعت فناوری اطلاعات الکترونیک، ماشین آلات ساختمانی و سایر تجهیزات ساخت و پردازش و معدن، استخراج منابع نفت و گاز، ساخت زیرساخت ها و سایر صنایع.
مواد مغناطیسی متالورژی پودر
مواد مغناطیسی تهیه شده با روش های قالب گیری پودری و تف جوشی را می توان به دو دسته مواد مغناطیسی دائمی متالورژی پودر و مواد مغناطیسی نرم تقسیم کرد. مواد مغناطیس دائمی عمدتاً شامل مواد آهنربای دائم خاکی کمیاب ساماریوم کبالت، مواد آهنربای دائمی نئودیمیم، آهن، بور، مواد آهنربای دائم متخلخل AlNiCo، مواد مغناطیسی دائمی فریت و غیره است. مواد مغناطیسی نرم متالورژی پودر عمدتاً شامل فریت نرم و مواد مرکب مغناطیسی نرم هستند.
مزیت متالورژی پودر برای تهیه مواد مغناطیسی این است که می تواند ذرات مغناطیسی را در محدوده اندازه یک دامنه آماده کند، به جهت گیری ثابت پودر مغناطیسی در طول فرآیند پرس دست یابد و مستقیماً آهنرباهای محصول با انرژی مغناطیسی بالا نزدیک به شکل نهایی تولید کند، به خصوص. برای مواد مغناطیسی سخت و شکننده با ماشین کاری سخت. از نظر مواد، مزایای متالورژی پودر برجسته تر است.
سوپرآلیاژهای متالورژی پودر
سوپرآلیاژهای متالورژی پودر بر پایه نیکل ساخته شده اند و با عناصر آلیاژی مختلف مانند Co، Cr، W، Mo، Al، Ti، Nb، Ta و غیره اضافه می شوند. دارای استحکام عالی در دمای بالا، مقاومت در برابر خستگی و مقاومت در برابر خوردگی گرم و سایر جامع جامع است. خواص این آلیاژ مواد اجزای کلیدی داغ مانند محورهای توربین موتور هوا، بافل‌های دیسک توربین و دیسک‌های توربین است. پردازش عمدتا شامل آماده سازی پودر، قالب گیری حرارتی و عملیات حرارتی است.
تیم حرفه ای ما در مورد مواد بر اساس خواص شما مشاوره خواهد دادقطعات فلزی پودری. طیف وسیعی از مواد اولیه که ممکن است برای برآوردن نیازهای شما از نظر قیمت، دوام، کنترل کیفیت و کاربردهای خاص مورد استفاده قرار گیرند، یکی از مزایای اصلی استفاده از پودر فلز برای تولید قطعات است. آهن، فولاد، قلع، نیکل، مس، آلومینیوم و تیتانیوم از جمله فلزاتی هستند که اغلب مورد استفاده قرار می گیرند. امکان استفاده از فلزات نسوز از جمله برنز، برنج، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای نیکل- کبالت و همچنین تنگستن، مولیبدن و تانتالیوم وجود دارد. فرآیند پودر فلز شامل ترکیب فلزات مختلف برای ایجاد آلیاژهای منحصربفرد است که مطابق با نیازهای برنامه شما طراحی شده است. ما می‌توانیم به شما در طراحی خود روانکاری، مقاومت در برابر خوردگی و سایر کیفیت‌ها به‌عنوان یکی از اجزای حیاتی فرآیند تولید، علاوه بر ویژگی‌های استحکام و سختی کمک کنیم. ما می‌توانیم سازه‌های پیچیده را با استفاده از این مخلوط‌های منحصربه‌فرد از پودرهای فلزی با سرعت تولید تا 100 قطعه در دقیقه فشار دهیم.
| تایپ کنید | توضیحات | فرم های رایج | برنامه های کاربردی | چگالی (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| پودر پایه آهن | مواد پایه برای محصولات مبتنی بر آهن. | خالص، مرکب، پیش آلیاژی | در فرآیندهای متالورژی پودر پایه استفاده می شود. | N/A |
| محصولات مبتنی بر آهن PM | تولید شده با استفاده از پرس / تف جوشی معمولی. | N/A | اتومبیل، موتور سیکلت، لوازم خانگی، ابزار برقی. جذب ضربه، کاهش نویز، وزن سبک را ارائه می دهد. | 6.4 تا 7.2 |
| محصولات مبتنی بر آهن MIM | قطعات کوچک و پیچیده ساخته شده از طریق قالب گیری تزریق پودر فلز. | فولاد ضد زنگ، فولاد کم آلیاژ | لوازم الکترونیکی مصرفی مانند گیره های سیم کارت تلفن همراه، حلقه های دوربین. | N/A |
| کاربید سیمانی | مواد سخت مورد استفاده برای برش، ابزار معدن. | کاربید تنگستن | ابزار برش، ابزار معدن، قطعات مقاوم در برابر سایش و غیره. | N/A |
| مواد مغناطیسی | مواد مغناطیسی دائمی و نرم. | ساماریوم کبالت، نئودیمیم، فریت | الکترونیک، کاربردهای الکتریکی، موتورها، حسگرها. | N/A |
| سوپرآلیاژهای متالورژی پودر | آلیاژهای مبتنی بر نیکل با خواص عالی در دمای بالا. | نیکل، شرکت، کروم، دبلیو، مو، آل، تیتانیم | اجزای موتور هوا مانند محورها و دیسک های توربین. | N/A |
فشار دادن
آن را در یک پرس هیدرولیک یا مکانیکی عمودی قرار می دهند و پس از مخلوط شدن آلیاژ مناسب پودرها در قالب فولاد ابزار یا قالب کاربید قرار می گیرد. JIEHUANG می تواند قطعات را با حداکثر چهار سطح متمایز از جزئیات ریز فشار دهد. بسته به اندازه و چگالی مورد نیاز، این روش از فشار 15-600MPa برای تولید قطعات "سبز" استفاده می کند که تمام ویژگی های هندسی مورد نیاز طرح نهایی را دارند. با این حال، نه ابعاد دقیق نهایی قطعه و نه مشخصات مکانیکی آن در حال حاضر وجود ندارد. عملیات حرارتی بعدی، یا مرحله "سینترینگ" این ویژگی ها را تکمیل می کند.
تف جوشی فلزات (فرایند زینترینگ در متالورژی پودر)
قطعات سبز تا زمانی که به استحکام نهایی، چگالی و پایداری ابعادی لازم برسند، وارد کوره تف جوشی می شوند. در فرآیند تف جوشی، دماهای زیر نقطه ذوب جزء اصلی پودر قطعه در یک محیط محافظت شده گرم می شوند تا ذرات پودر فلز تشکیل دهنده قطعه را به صورت مولکولی به هم متصل کنند.
اندازه و قدرت نقاط تماس بین ذرات فشرده رشد می کند تا ویژگی های فنی قطعه را افزایش دهد. به منظور برآوردن پارامترهای اجزای نهایی، پخت ممکن است بسته به طراحی فرآیند، منقبض، منبسط، بهبود رسانایی و/یا سخت‌تر شدن قطعه شود. در یک کوره تف جوشی، اجزا بر روی یک نوار نقاله پیوسته قرار می گیرند و به آرامی از طریق محفظه های کوره حمل می شوند تا سه وظیفه اصلی را انجام دهند.
برای از بین بردن روان کننده های نامطلوب اضافه شده به پودر در طول فرآیند تراکم، ابتدا قطعات به آرامی گرم می شوند. سپس قطعات به منطقه حرارت بالا کوره می روند، جایی که کیفیت نهایی قطعات در دماهای دقیقاً کنترل شده از 1450 درجه تا 2400 درجه تعیین می شود. با متعادل کردن دقیق اتمسفر داخل این محفظه کوره، گازهای خاصی برای کاهش اکسیدهای موجود و جلوگیری از اکسیداسیون اضافی قطعات در طول این فاز حرارتی بالا اضافه می شود. برای تکمیل قطعات یا آماده سازی آنها برای هر گونه فرآیند اضافی، در نهایت از یک محفظه خنک کننده عبور می کنند. بسته به مواد مورد استفاده و اندازه قطعات، کل چرخه ممکن است 45 دقیقه تا 1.5 ساعت طول بکشد.
پس پردازش
به طور کلی،محصولات پختمی تواند به طور مستقیم استفاده شود. با این حال، برای برخی از محصولات فلزی تف جوشی که نیاز به دقت بالا و سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند، عملیات پس از پخت مورد نیاز است. پس پردازش شامل پرس دقیق، نورد، اکستروژن، کوئنچ، کوئنچ سطحی، غوطه وری روغن و نفوذ است.
فرآیند تصفیه سطحی متالورژی پودر
ممکن است با محصولات متالورژی پودر مواجه شوید،چرخ دنده های متالورژی پودربه منظور بهبود مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر زنگ، مقاومت در برابر خوردگی و استحکام خستگی قطعات متالورژی پودر، به راحتی زنگ می‌زنند، به راحتی خراش می‌شوند و غیره. Jiehuang عملیات سطحی را بر روی قطعات متالورژی پودر انجام می دهد، که باعث می شود سطح آن کاربردی تر شود و همچنین سطح متراکم تر شود. بنابراین فرآیندهای تصفیه سطح متالورژی پودر چیست؟
در متالورژی پودر پنج فرآیند متداول تصفیه سطح وجود دارد:
1.پوشش:پوشش لایه ای از مواد دیگر بر روی سطح قطعات متالورژی پودر فرآوری شده بدون هیچ گونه واکنش شیمیایی.
2.روش تغییر شکل مکانیکی:سطح قطعات متالورژی پودری که قرار است پردازش شوند به طور مکانیکی تغییر شکل می دهند، عمدتا برای ایجاد تنش پسماند فشاری و افزایش چگالی سطح.
3.عملیات حرارتی شیمیایی:عناصر دیگر مانند C و N در سطح قسمت های تحت درمان پخش می شوند.
4.عملیات حرارتی سطح:تغییر فاز از طریق تغییر چرخه ای دما رخ می دهد که ریزساختار سطح قسمت تحت درمان را تغییر می دهد.
5.عملیات شیمیایی سطح:واکنش شیمیایی بین سطح بخش متالورژی پودری که باید درمان شود و واکنش دهنده خارجی.
قطعات فلزی پودری با کیفیت بالا، تخصص ما برای طیف وسیعی از صنایع است. راه حل های ما برای همه چیز، از جمله قطعات انتقال نیروی سنگین و تجهیزات پزشکی ظریف، مناسب است.
