Proceso MIM de moldeo por inxección de metal

1. Que émoldaxe por inxección de metal?

Moldeo por inxección de metal (MIM)é unha nova tecnoloxía de formación case rede no campo dapulvimetalurxia. O proceso MIM inclúe seis pasos:Aglutinante en po de metal-Amasando-Moldeo por inxección-Desvinculación-interconexión e solidificación-procesamento posterior.

Pulverización:Opo metáliconecesario para MIM ten un tamaño de partícula moi pequeno, xeralmente no rango de 0 a 30 micras, e prodúcese por un método de atomización de auga a moi alta presión ou un método de atomización de gas;

Po mesturado e aglutinante:o po metálico e o aglutinante orgánico mestúranse totalmente para formar partículas, e as partículas da mestura quéntanse ata un estado plastificado;

Moldeo por inxección: A mestura extrúese na cavidade do molde a través dunha máquina de moldeo por inxección para formar unha peza rugosa;

Eliminación de aglutinantes e desengraxantes:O aglutinante da peza en bruto elimínase mediante descomposición química ou térmica para obter unha parte en branco con só metal ou só unha pequena cantidade de aglutinante restante;

Sinterización e curado:Enviar as pezas a un forno de sinterización para solidificar para eliminar aínda máis o aglutinante residual;

Postprocesamento:Use tratamento térmico de extinción, tratamento térmico químico, tratamento con vapor e outros métodos para reducir os poros internos da peza, mellorar a densidade da peza, mellorar a resistencia da peza, a resistencia á corrosión e a resistencia ao desgaste, etc., para formar a parte final.

2. En que situacións é adecuada a moldaxe por inxección de metal?

Actualmente,O proceso MIM é amplamente utilizado en produtos electrónicos, reloxos, pequenos equipos médicos, pezas de motores de automóbiles, equipos deportivos, armas lixeiras, etc.En comparación co procesamento mecánico tradicional, a tecnoloxía MIM pode utilizar eficazmente materiais e formar pezas con estruturas complexas. É un dos métodos complementarios eficaces ao procesamento tradicional.

O tratamento aplicable á tecnoloxía MIM pódese clasificar nas seguintes situacións:

1. 1. Nos procesos tradicionais de corte ou moenda, a perda de material é moi grande e as pezas cun período de procesamento relativamente longo son adecuadas para reducir custos mediante a tecnoloxía MIM.

1. 2. O MIM pódese producir en masa. As pezas que cumpren determinadas condicións de produción en masa pero que teñen unha demanda baixa en relación aos custos de apertura do molde son adecuadas para a tecnoloxía MIM.

1. 3. Os metais difíciles de cortar, como o titanio, as aliaxes de níquel, etc., pódense fabricar mediante a tecnoloxía MIM. Mellorarase a precisión do produto en comparación co procesado tradicional e aforraranse significativamente os materiais.

1. 4. Pezas con xeometrías complexas, como pezas con fíos de superficie, moleteados, canles transversales, etc. Estas pezas son difíciles de conseguir na pulvimetalurxia tradicional. Pezas multieixes ou pezas multidatos que requiren múltiples cambios de estacións de procesado durante o corte. Pezas aptas para procesar mediante tecnoloxía MIM.

1. 5. Pezas que precisan ser procesadas cunha combinación de materiais diferentes, como pezas procesadas cunha combinación de materiais metálicos e cerámicos, ou pezas feitas de materiais diferentes, como materiais magnéticos duros, magnéticos brandos, magnéticos non magnéticos, condutores illantes.

3. Que materiais son axeitados para a tecnoloxía de moldaxe por inxección de metal?

A gama de materiais aplicables á moldaxe por inxección de metal é relativamente ampla. En principio, as pezas pódense fabricar mediante MIM sempre que o material en po teña un punto de fusión superior á temperatura de sinterización. Tendo en conta a economía, os materiais de uso habitual inclúen principalmentea base de ferro, a base de níquel e baixas aliaxes. Carburo, aliaxe de titanio, cerámica, etc.