COMO DESEÑAR PARA A PRODUCIÓN DE PARTES METÁLICAS EN PO
Estimado amigo, podes usar estas suxestións de deseño de metal en po para axudarche a crear un compoñente que saque o máximo proveito detecnoloxía de pulvimetalurxia. Este non pretende ser un manual completo para o deseño de pezas metálicas en po. Non obstante, o cumprimento destas directrices mellorará a eficiencia de fabricación ao mesmo tempo que reducirá os custos de ferramentas.
Contacta con Jiehuangcomo empresa de metalurxia en po canto antes para que poidamos axudarche a sacar o máximo proveito dos teus compoñentes de metal en po para a produción de P/M. Tamén pode contrastar a produción de metal en po con outras técnicas de fabricación dispoñibles. Use o noso coñecemento para cumprir e superar os seus obxectivos de fabricación. Para comezar, póñase en contacto connosco inmediatamente. A nosa paixón é o deseño de metal en po, e podemos axudar!
MATERIAIS METÁLICOS EN PO
Materiais de pulvimetalurxia a base de ferro
Os materiais de metalurxia en po a base de ferro están compostos principalmente por elementos de ferro, e unha clase de materiais de ferro e aceiro formados pola adición de elementos de aliaxe como C, Cu, Ni, Mo, Cr e Mn. Os produtos a base de ferro son o tipo de materiais máis produtivos na industria da pulvimetalurxia.
1. Po a base de ferro
Os po utilizados en materiais e produtos a base de ferro da metalurxia en po inclúen principalmente po de ferro puro, po composto a base de ferro, po prealiado a base de ferro, etc.
2. PM produtos a base de ferro
A tecnoloxía de prensado/sinterización convencional pode producir produtos a base de ferro cunha densidade de 6,4 ~ 7,2 g/cm3, que se usan en automóbiles, motocicletas, electrodomésticos, ferramentas eléctricas e outras industrias, coas vantaxes de absorción de choques, redución de ruído, etc. lixeiro e aforro de enerxía.
3. Produtos a base de ferro de moldaxe por inxección de po (MIM).
O moldeado por inxección de po metálico (MIM) utiliza po de metal como materia prima para fabricar pequenas pezas metálicas con formas complexas mediante un proceso de moldaxe por inxección de plástico. En canto aos materiais MIM, o 70% dos materiais utilizados actualmente son aceiro inoxidable e o 20% son materiais de aceiro de baixa aliaxe. A tecnoloxía MIM úsase amplamente nas industrias de teléfonos móbiles, informática e equipos auxiliares, como clips SIM de teléfonos móbiles, aneis de cámaras, etc.
Carburo cementado de pulvimetalurxia
O carburo cementado é un material duro de metalurxia en po con carburo metálico refractario ou carbonitruro de grupo de transición como compoñente principal. Debido á súa boa resistencia, dureza e tenacidade, o carburo cementado úsase principalmente como ferramentas de corte, ferramentas de minería, pezas resistentes ao desgaste, martelos superiores, rolos, etc., e úsase amplamente en aceiro, automóbiles, aeroespacial, máquinas ferramentas CNC. , industria de maquinaria Molde, equipos de enxeñería mariña, equipos de tránsito ferroviario, industria de tecnoloxía da información electrónica, fabricación e procesamento de maquinaria de construción e outros equipos e minería, recursos de petróleo e gas extracción, construción de infraestruturas e outras industrias.
Material magnético de pulvimetalurxia
Os materiais magnéticos preparados mediante métodos de moldeo en po e sinterización pódense dividir en dúas categorías: materiais magnéticos permanentes de metalurxia de po e materiais magnéticos brandos. Os materiais de imán permanente inclúen principalmente materiais de imán permanente de terras raras de samario cobalto, neodimio, ferro, materiais de imán permanente de boro, materiais de imán permanente AlNiCo sinterizado, materiais de imán permanente de ferrita, etc. Os materiais magnéticos brandos de metalurxia do po inclúen principalmente ferrita branda e materiais compostos magnéticos brandos.
A vantaxe da metalurxia en po para preparar materiais magnéticos é que pode preparar partículas magnéticas no rango de tamaño dun único dominio, conseguir unha orientación consistente do po magnético durante o proceso de prensado e producir directamente imáns de produtos de alta enerxía magnética preto da forma final, especialmente para materiais magnéticos duros e fráxiles difíciles de mecanizar. En canto aos materiais, as vantaxes da metalurxia do po son máis destacadas.
Superaliaxes de pulvimetalurxia
As superligas de pulvimetalurxia están baseadas en níquel e engádense con varios elementos de aliaxe como Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta, etc. Ten unha excelente resistencia a altas temperaturas, resistencia á fatiga e resistencia á corrosión en quente e outras completas. propiedades. A aliaxe é o material dos principais compoñentes quente, como os eixes de turbinas de motores aerodinámicos, os deflectores de discos de turbinas e os discos de turbinas. O procesamento implica principalmente a preparación de po, o moldeado por consolidación térmica e o tratamento térmico.
O noso equipo de profesionais asesorará sobre os materiais en función das súas propiedadespezas metálicas en po. A ampla gama de materias primas que se poden utilizar para satisfacer as súas necesidades en termos de prezo, durabilidade, control de calidade e aplicacións específicas é un dos principais beneficios do emprego de po metálico para producir compoñentes. O ferro, o aceiro, o estaño, o níquel, o cobre, o aluminio e o titanio están entre os metais que se usan con frecuencia. É posible utilizar metais refractarios, incluíndo bronce, latón, aceiro inoxidable e aliaxes de níquel-cobalto, así como volframio, molibdeno e tántalo. O proceso de metal en po inclúe a combinación de varios metais para crear aliaxes únicas adaptadas aos requisitos da súa aplicación. Podemos axudarche a deseñar a autolubricación, a resistencia á corrosión e outras calidades como un compoñente crucial do proceso de fabricación, ademais das calidades de resistencia e dureza. Podemos prensar estruturas complexas usando estas mesturas únicas de po metálico a taxas de produción de ata 100 pezas por minuto.
| Tipo | Descrición | Formas comúns | Aplicacións | Densidade (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|
| Po a base de ferro | Material base para produtos a base de ferro. | Puro, composto, prealiado | Emprégase en procesos básicos de pulvimetalurxia. | N/A |
| PM Produtos a base de ferro | Producido mediante prensado/sinterización convencional. | N/A | Automóbiles, motocicletas, electrodomésticos, ferramentas eléctricas. Ofrece absorción de impactos, redución de ruído, peso lixeiro. | 6.4 a 7.2 |
| MIM Produtos a base de ferro | Pezas pequenas e complexas feitas mediante moldaxe por inxección de po metálico. | Aceiro inoxidable, aceiro de baixa aliaxe | Electrónicos de consumo como clips para SIM do teléfono móbil, aneis de cámara. | N/A |
| Carburo Cementado | Material duro utilizado para cortar, ferramentas de minería. | Carburo de volframio | Ferramentas de corte, ferramentas de minería, pezas resistentes ao desgaste, etc. | N/A |
| Material magnético | Materiais magnéticos permanentes e brandos. | Samario Cobalto, Neodimio, Ferrita | Electrónica, aplicacións eléctricas, motores, sensores. | N/A |
| Superaliaxes de pulvimetalurxia | Aliaxes a base de níquel con excelentes propiedades a altas temperaturas. | Níquel, Co, Cr, W, Mo, Al, Ti | Compoñentes de motores aerodinámicos como eixes e discos de turbina. | N/A |
Presionando
Métese nunha prensa vertical hidráulica ou mecánica onde se deposita nunha matriz de aceiro ou carburo para ferramentas unha vez mesturada a aleación de po axeitada. JIEHUANG pode prensar compoñentes con ata catro niveis distintos de detalle fino. Dependendo dos requisitos de tamaño e densidade, este método usa unha presión de 15-600 MPa para producir pezas "verdes" que teñan todas as características xeométricas necesarias para o deseño final. Non obstante, nin as dimensións finais precisas da peza nin as súas características mecánicas están presentes neste momento. O paso posterior de tratamento térmico, ou "sinterización", completa esas características.
Sinterización de metales (proceso de sinterización en pulvimetalurgia)
As pezas verdes son introducidas nun forno de sinterización ata alcanzar as resistencias finais, densidades e estabilidade dimensional necesarias. No proceso de sinterización, as temperaturas por debaixo do punto de fusión do compoñente principal en po da peza quéntanse nun ambiente protexido para conectar molecularmente as partículas de po metálico que compoñen a peza.
O tamaño e a forza dos puntos de contacto entre as partículas comprimidas medran para mellorar as características técnicas do compoñente. Para cumprir cos parámetros finais dos compoñentes, a sinterización pode encollerse, expandirse, mellorar a condutividade e/ou facer a peza máis dura dependendo do deseño do proceso. Nun forno de sinterización, os compoñentes colócanse nun transportador continuo e transpórtanse lentamente a través das cámaras do forno para realizar tres tarefas principais.
Para eliminar os lubricantes non desexados engadidos ao po durante o proceso de compactación, as pezas primeiro quéntanse lentamente. A continuación, as pezas pasan á zona de alta calor do forno, onde se determinan as calidades finais das pezas a temperaturas controladas con precisión que van de 1450 ° a 2400 °. Ao equilibrar coidadosamente a atmosfera dentro desta cámara do forno, engádense certos gases para diminuír os óxidos existentes e deter a oxidación adicional das pezas durante esta fase de alta calor. Para completar as pezas ou preparalas para calquera proceso adicional, finalmente pasan por unha cámara de refrixeración. Dependendo dos materiais utilizados e do tamaño dos compoñentes, o ciclo completo pode tardar entre 45 minutos e 1,5 horas.
Postprocesamento
En xeral, oprodutos de sinterizaciónpódese usar directamente. Non obstante, para algúns produtos metálicos de sinterización que requiren alta precisión e alta dureza e resistencia ao desgaste, é necesario un tratamento posterior á sinterización. O post-procesamento inclúe prensado de precisión, laminación, extrusión, enfriamento, enfriamento superficial, inmersión en aceite e infiltración.
Proceso de tratamento de superficies de pulvimetalurxia
Podes atopar produtos de metalurxia de po,engrenaxes de pulvimetalurxiaque son fáciles de oxidar, fáciles de raiar, etc., para mellorar a resistencia ao desgaste, a resistencia á ferruxe, a resistencia á corrosión e a resistencia á fatiga das pezas de metalurxia en po. Jiehuang levará a cabo un tratamento de superficie en pezas de pulvimetalurxia, que consiste en facer que a súa superficie sexa máis funcional e tamén para que a superficie sexa máis densificada. Entón, cales son os procesos de tratamento superficial de pulvimetalurxia?
Existen cinco procesos comúns de tratamento de superficies na pulvimetalurxia:
1.Revestimento:Revestimento dunha capa doutros materiais na superficie das pezas de metalurxia de po procesadas sen ningunha reacción química;
2.Método de deformación mecánica:A superficie das pezas de pulvimetalurxia a procesar defórmase mecánicamente, principalmente para xerar tensión residual de compresión e aumentar a densidade superficial.
3.Tratamento térmico químico:outros elementos como o C e o N difunden na superficie das pezas tratadas;
4.Tratamento térmico superficial:o cambio de fase prodúcese a través do cambio cíclico de temperatura, que cambia a microestrutura da superficie da parte tratada;
5.Tratamento químico de superficie:a reacción química entre a superficie da parte de pulvimetalurxia a tratar e o reactivo externo;
AS PEZAS METÁLICAS EN PO DE ALTA CALIDADE SON A NOSA ESPECIALIDADE PARA UNHA AMPLIA VARIEDADE DE INDUSTRIAS. AS NOSAS SOLUCIÓNS SON ADECUADAS PARA TODO, INCLUÍDAS PARTES DE TRANSMISIÓN DE POTENCIA RESISTENTES E EQUIPOS MÉDICO DELICADO.
