Que son as engrenaxes sinterizadas
Que sonEngrenaxes de metalurxia de pós sinterizadasOs engrenaxes metálicos en po sinterizados endurecidos pola superficie úsanse cada vez máis nas transmisións de enerxía para reducir o custo da produción de engrenaxes. ... As engrenaxes de transmisión de potencia utilízanse con frecuencia en condicións de alta velocidade e alta carga, e as superficies dos dentes están en contacto entre si baixo unha condición de contacto deslizante-rolante. O moldeado por inxección de pulvimetalurxia naceu en California, Estados Unidos, en 1973, denominado MIM. É un novo tipo de tecnoloxía de moldaxe de metalurxia de po inventada combinando a tecnoloxía de moldaxe por inxección de plástico co campo da metalurxia de po.Pulvimetalurxia está preto do proceso de moldaxe por inxección con tecnoloxía de metalurxia de po, primeiro o po sólido e o aglutinante orgánico que se mesturan, a través da plastificación de calefacción a alta temperatura de 150 graos.
Como se fabrican as engrenaxes pola pulvimetalurxia?
proceso de moldeo por inxección de metal
Que é a fabricación de MIM?
Pm Gear de metalurxia de po
Pezas moldeadas por inxección de aceiro inoxidable para metalurxia de po (PM).
Produtos de metalurxia de po personalizados Recambios de maquinaria MIM Para laminación de rotor
QUE É MIM?
QUE É MIM? Unha técnica fundamental de traballo metalúrxico coñecida como moldeo por inxección de metal (MIM) permite aos produtores producir pezas metálicas a medida de formas complexas. Pódese construír calquera tipo de corpo metálico con MIM. Normalmente utilízase para crear pequenas pezas metálicas complejas e especializadas que non se poden atopar facilmente e deben crearse por encargo. Normalmente, estes compoñentes pesan menos de 100 gramos.
En comparación con outros métodos de fabricación de metal, como a fundición a presión, o proceso MIM ofrece unha gran flexibilidade de deseño. Para crear ata as estruturas máis complicadas, pode seleccionar practicamente calquera proporción de po metálico e aglutinantes de plástico.
COMO ESCOLLIR LAS EMPRESAS DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE METAL?
JIEHUANG incluíndo:
A.10+ anos de experiencia no sector
B.50+ enxeñeiros experimentados
C.20.000+ metros cadrados de área de taller
D. Presupostos máis rápidos e informes DMF
E.Cooperación en profundidade de empresas de renome mundial
Cales son as pezas metálicas en po que estamos a facer para os nosos clientes?
As pezas feitas de metal en po existen dunha ou outra forma dende hai miles de anos. Utilízanse nunha variedade de industrias e teñen claras vantaxes sobre os compoñentes creados mediante outras técnicas de fabricación, como a forxa.
Non obstante, moitos dos desenvolvementos máis significativos na metalurxia do po só se realizaron recentemente e só están dispoñibles para un pequeno número de empresas. Ademais, varios sectores que se beneficiarían enormemente do po metal foron lentos para recoñecer o seu potencial.
Polo tanto, aínda que a pulvimetalurxia é unha tecnoloxía tradicional e antiga que se usa na industria do automóbil, poucas persoas son plenamente conscientes de como funciona. Entón, como se crean as cousas compostas de po de metal? Aquí tes unha explicación sinxela da pulvimetalurxia e os beneficios que proporciona.
China Beilun fabricante de fundición de aluminio empresa de fundición de aluminio
Fabricante de fundición de aluminio personalizado. As pezas de fundición de aluminio están dispoñibles nas aliaxes 380 e 383. As especificacións inclúen tolerancias máis ou menos de 0,0025 e un peso máximo de moldaxe de 10 libras. Enxeñaría, deseño, prototipado, ferramentas, mecanizado exhaustivo e acabado de metal están entre as capacidades. O recocido, a montaxe, o mecanizado CNC/CAD-CAM, o desbarbado por tambor, o desbarbado crioxénico, o acabado vibratorio, os revestimentos, o pintado e o revestimento son exemplos de servizos secundarios.
que é metalurxia de po pezas sinterizadas de metal en po
Os compoñentes sinterizados son accesibles porque se producen en grandes lotes cunha gran produtividade e un mínimo consumo de enerxía. Simplemente, porque a prensa e o forno de sinterización teñen unha alta produtividade e un baixo consumo de enerxía e custo, é barato prensar e sinterizar grandes series cunha mesma ferramenta.
Cando o proceso de fabricación é produtivo e eficiente, como é o caso do prensado e da sinterización, e cando a utilización do material no proceso de produción é próxima ao 100%, pódense producir compoñentes metálicos rendibles. Non necesita ser procesado en etapas como con procedementos de forxa, fundición ou mecanizado nos que hai que eliminar moito material para obter a forma final da peza. Estas accións dan lugar a gastos extras e restos de refugallo que non son beneficiosos para o medio ambiente.