SOLUCIÓN
JIEHUANGMoldeo MIMreduce o tempo de mecanizado ao tempo que produce pezas metálicas simples ou complexas rapidamente.Pezas de moldura MIMson excelentes opcións para a súa aplicación nunha variedade de industrias, incluíndo aeroespacial, automoción, electrodomésticos, ordenadores, equipos médicos, dentales e de ortodoncia. Producir pezas cruciais con pesos típicos de menos de 100 gramos e o tamaño xeralmente é de 0,5 ~ 20 μm é perfecto para MIM (moldeo por inxección de metal mim).Moldeo TiMIM(moldeo de titanio) emoldeo por inxección de po cerámico. JIEHUANG Metal Products ofrece agora prototipos impresos en 3D de pezas similares a MIM para apoiar as iniciativas de I+D dos clientes.
Materiais de moldaxe por inxección de metal MIM
Para omoldaxe por inxección de metal mimproceso, unha gran variedade de aliaxes metálicas son accesibles, úsase principalmente para a fabricación e procesamento de pezas mecánicas de precisión estruturais e decorativas que inclúen varios tipos de aceiro inoxidable, titanio e circonio (inxección de cerámica), por mencionar algúns. JIEHUANG MIM é un experto en:
1. Este tipo de material inclúe materiais de aceiro inoxidable austenítico, como 316L, serie 304, etc.,
2.Serie de aceiro inoxidable endurecido por precipitación como 17-4PH, SUS631 e outros materiais de inxección de aceiro inoxidable de alta resistencia;
Os materiais de inxección de aceiro inoxidable con estrutura martensítica da serie 3.SUS440 son amplamente utilizados en instrumentación, equipos médicos, hardware de reloxos e outros campos.
No que respecta ao material das súas pezas metálicas, darémosche asesoramento profesional segundo o uso dos produtos metálicos.
Aquí tes unha táboa que clasifica e describe os materiais comúns utilizados no moldeado por inxección de metal (MIM):
| Categoría de material | Tipos | Aplicacións |
|---|---|---|
| Aceiro inoxidable | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Ferramentas cirúrxicas, compoñentes de automóbiles, bens de consumo, debido á resistencia á corrosión e á resistencia. |
| Aceiro de baixa aliaxe | 4605, 8620 | Aplicacións automotrices, maquinaria industrial, ferraxes, para resistencia estrutural e resistencia ao desgaste. |
| Aceiros para ferramentas | M2, H13, D2 | Ferramentas de corte, punzóns, matrices, que ofrecen alta dureza e resistencia á abrasión e á deformación. |
| Aliaxes de titanio | Ti-6Al-4V | Aeroespacial, implantes médicos, compoñentes de automóbiles, coñecidos pola alta relación resistencia-peso e resistencia á corrosión. |
| Aliaxes de volframio | Aliaxe pesada de wolframio | Aeroespacial (pesas de equilibrio), médico (equipos de radioterapia), para alta densidade e blindaxe de radiación. |
| Aliaxes de cobalto | Estelite, cobalto-cromo | Implantes médicos, compoñentes aeroespaciais, ferramentas de corte, excelente resistencia ao desgaste e á corrosión. |
| Aliaxes de cobre | Bronce, Latón | Conectores eléctricos, disipadores de calor, aplicacións decorativas, coñecidos pola boa condutividade eléctrica e térmica. |
| Aliaxes magnéticas brandas | Fe-Ni, Fe-Co | Compoñentes electrónicos como solenoides, actuadores, transformadores eléctricos, polas súas propiedades magnéticas. |
| Aliaxes de níquel | Inconel 625, Inconel 718 | Compoñentes de motores aeroespaciais, pezas de turbinas de gas, alta temperatura e resistencia á corrosión. |
Esta táboa ofrece unha visión organizada da diversa gama de materiais utilizados na moldaxe por inxección de metal, destacando os seus tipos específicos e as súas aplicacións típicas en varias industrias.
Tabla de tolerancias de moldaxe por inxección de metal
Non estás seguro do tamaño adecuado para moldear a túa peza por MIM? Asegúrese de que calquera proceso de ferramentas que seleccione ao elixir aempresa de moldaxe por inxección de metalofrece compoñentes consistentes de forma eficaz e repetida. O noso procedemento de ferramentas tradicional está feito para aumentar a súa eficiencia de produción e diminuír os seus custos.
Póñase en contacto connosco!
Proceso de moldeo por inxección de metal
Paso1:Encadernador- O núcleo do proceso de moldaxe por inxección de metal. Enmoldeo por inxección de aceiro inoxidable, o aglutinante ten as dúas funcións máis básicas de mellorar a fluidez para o moldeado por inxección e manter a forma do compacto.
Paso2:Fcepas- A mestura é o proceso de mesturar po metálico cun aglutinante para obter unha alimentación uniforme. Xa que a natureza da materia prima determina as propiedades do finalproduto moldeado por inxección, este paso do proceso é moi importante. Isto implica varios factores, como o xeito e a secuencia de adición de aglutinante e po, a temperatura de mestura e as características do dispositivo de mestura.
Paso3:Moldeado- A materia prima quéntase e inxéctase a alta presión nunha cavidade do molde, o que permite a creación de estruturas incriblemente intrincadas. O compoñente denomínase "parte verde" unha vez que foi eliminado.
Paso 4:Desvinculación-Despois de que o "compoñente verde" foi sometido a un procedemento controlado para eliminar o aglutinante, agora está listo para a seguinte fase. O compoñente denomínase "marrón" unha vez rematado o proceso de desvinculación.
Paso 5:Sinterización- é o último paso do proceso MIM, a sinterización elimina os poros entre as partículas de po da parte "marrón". Fai que os produtos MIM alcancen a densificación total ou preto da densificación total.proceso de sinterización en pulvimetalurxiaé moi importante.
Paso6: O típicométodo de pulvimetalurxiaé moldaxe por inxección de metal. O tratamento posterior á sinterización (prensado de precisión, laminación, extrusión, enfriamento, enfriamento superficial, inmersión en aceite, etc.) é necesario para pezas de traballo con requisitos de alta precisión, alta dureza e alta resistencia ao desgaste.
A peza de traballo estará algo distorsionada durante o post-procesamento e terá que ser remodelada. As ferramentas de conformación existentes teñen un deseño sinxelo e só poden procesar e dar forma a unha peza de traballo á vez, o que leva a unha baixa eficiencia de traballo e un alto custo do produto. Ademais, a ferramenta de conformación só se pode usar para pezas de ata un determinado tamaño; se o tamaño da peza a moldear é maior que este intervalo, non se pode utilizar. Despois do valor, a ferramenta debe ser substituída, o que reduce aínda máis a eficiencia do traballo.
Paso 7: Detección automatizada + Inspección manual dos produtos MIM PRODUCT
Aviso:
Que hai que facer despois da sinterización?
Despoissinterización, outras operacións secundarias
JIEHUANG ofrece numerosos procesos secundarios para mellorar o control dimensional despois de que os seus compoñentes estean totalmente libres de todo material de unión, incluíndo:
- Refrixeración: as pezas sinterizadas deben arrefriarse coidadosamente a temperatura ambiente nunha atmosfera controlada para evitar a oxidación e preservar as propiedades do material.
- Dimensionamento e acuñación: estes procesos poden mellorar a precisión dimensional e aumentar a densidade/resistencia das pezas. O tamaño diminúe as variacións dimensionais, mentres que a acuñación pode aumentar a densidade e a resistencia das pezas. Algúns materiais poden requirir re-sinterización despois da acuñación para volver fundir partículas.
- Tratamento térmico: este proceso pode aumentar a dureza, a resistencia e a resistencia ao desgaste das pezas sinterizadas.
-
Tratamentos de superficie: mecanizado: pódense realizar operacións como roscado, mandrinado, fresado, perforación, torneado, roscado e brochado para acadar as dimensións e características finais.
- Tratamento de vapor: mellora a resistencia á corrosión, a dureza superficial, a resistencia ao desgaste e reduce a porosidade.
- Impregnación ao baleiro ou con aceite: fai que os rodamentos de metal sinterizado sexan autolubricantes.
- Infiltración estrutural: mellora a resistencia, reduce a porosidade, mellora a ductilidade e a maquinabilidade.
- Impregnación de resina ou plástico: mellora a maquinabilidade e prepara a superficie para o revestimento.
- Mecanizado: pódense realizar operacións como roscado, mandrinado, fresado, perforación, torneado, roscado e brochado para acadar dimensións e características finais.
- Moenda: Inclúe procesos como afilado, lapeado e pulido para mellorar o acabado superficial.
- Revestimento ou acabado: pódense aplicar varios materiais como acabado, incluíndo níquel, cromatos de cinc, teflón, cromo, cobre, ouro e outros.
- Control de calidade: as pezas son normalmente inspeccionadas para garantir que cumpren as especificacións e estándares de calidade requiridos.
- Densificación secundaria: para algunhas aplicacións, pódense usar procesos como o prensado isostático en quente para aumentar aínda máis a densidade das pezas MIM, potencialmente ata o 99% da densidade total do metal.