A diferenza entre o aceiro inoxidable 316 e 316L

Introdución

Que é o aceiro inoxidable? O aceiro de aliaxe que contén máis do 12% de cromo ou máis do 8% de níquel denomínase normalmente aceiro inoxidable.

Este tipo de aceiro ten unha certa resistencia á corrosión na atmosfera ou en medios corrosivos e ten unha maior resistencia a temperaturas máis altas (>450 ℃). O aceiro cun contido de cromo do 16% ao 18% chámase aceiro resistente aos ácidos ou aceiro inoxidable resistente aos ácidos e adoita chamarse aceiro inoxidable. Cando o contido de cromo no aceiro é superior ao 12%, fórmase rapidamente na superficie unha capa de película de pasivación rica en cromo debido á acción electroquímica en contacto cos medios oxidantes para protexer o interior do metal da corrosión; pero en medios corrosivos non oxidantes, aínda é difícil formar unha película de pasivación sólida. Para mellorar a resistencia á corrosión do aceiro, adoita aumentar a proporción de cromo ou engádense elementos de aliaxe que poden favorecer a pasivación, como Ni, Mo, Mn, Cu, Nb, Ti, W, Co, etc.

Estes elementos non só melloran a resistencia á corrosión do aceiro senón que tamén cambian a organización interna e as propiedades físicas e mecánicas do aceiro. Os diferentes contidos destes elementos de aliaxe no aceiro teñen diferentes efectos sobre as propiedades do aceiro inoxidable.

Algúns son magnéticos, outros non magnéticos, algúns poden ser tratados térmicamente e outros non poden ser tratados térmicamente. Debido ás características anteriores do aceiro inoxidable, úsase cada vez máis na aviación, aeroespacial, química, petróleo, construción, alimentación e outros sectores industriais e na vida cotiá. Os elementos de aliaxe contidos nel teñen unha gran influencia na maquinabilidade, e algúns son incluso difíciles de cortar.

Para axudar aos lectores a comprender e seleccionar mellor o material que lles funciona, este artigo detallará as diferenzas entre o aceiro inoxidable 316 e o ​​316L. O 316 é un aceiro inoxidable con baixo contido de carbono coa calidade doméstica 0Cr17Ni12Mo2, mentres que o 316L é un aceiro inoxidable con baixo contido de carbono coa calidade doméstica 00Cr17Ni14Mo2. É evidente que aínda que o 316L é máis resistente á corrosión, o 316 ten calidades mecánicas superiores.

As diferenzas entre o aceiro inoxidable 316 e 316L son as seguintes:

Os aceiros inoxidables 316 e 316L son os que conteñen molibdeno. O aceiro inoxidable 316L contén un pouco máis de molibdeno que o aceiro inoxidable 316. En comparación cos aceiros inoxidables 310 e 304, este aceiro ten un mellor rendemento en xeral debido ao molibdeno que contén. Cando o contido de ácido sulfúrico está entre o 15% e o 85% a altas temperaturas, o aceiro inoxidable 316 pódese usar para diversos propósitos. As zonas mariñas usan con frecuencia aceiro inoxidable 316 debido á súa forte resistencia á corrosión polo cloro.

Cando se necesita a maior resistencia á corrosión e recocido despois da soldadura, pódese utilizar o aceiro inoxidable 316L, que ten un contido máximo de carbono do 0,03 por cento.

316 VS 316L Composición química (fracción de masa, %)

Resistencia á corrosión:

No proceso de produción de pasta e papel, ten unha boa resistencia á corrosión, superando o aceiro inoxidable 304. Ademais, a corrosión de ambientes industriais corrosivos e ambientes marítimos non pode erosionar o aceiro inoxidable 316.

Resistencia á calor:

O aceiro inoxidable 316 resiste ben a oxidación cando se usa continuamente por debaixo dos 1700 graos e de forma intermitente por debaixo dos 1600 graos. O aceiro inoxidable 316 ten unha boa resistencia á calor cando se usa constantemente fóra do rango de temperatura de 800-1575 graos, aínda que é preferible non usalo neste rango durante todo o día. O rango de temperatura superior é adecuado para o aceiro inoxidable 316L, que é máis resistente á precipitación de carburo que o aceiro inoxidable 316.

Tratamento térmico:

Recocer entre 1850 e 2050 graos, despois recocer rapidamente antes de arrefriar rapidamente. O sobrequecemento non endurece o aceiro inoxidable 316.

Soldadura:

O aceiro inoxidable 316 funciona ben cando se trata de soldar. Pódense empregar todas as técnicas de soldadura comúns para soldala. Dependendo da aplicación, pódense usar electrodos de aceiro inoxidable ou varillas de recheo de 316Cb, 316L ou 309Cb para soldar. Despois da soldadura, a sección de aceiro inoxidable 316 debe ser recocida para obter o maior nivel de resistencia á corrosión. O recocido posterior á soldadura non é necesario cando se usa aceiro inoxidable 316L.

Usos típicos:

Aceiro inoxidable 316 e 316L vs 304

Un aceiro inoxidable común usado para crear equipos e pezas que precisan ter boas calidades xerais (como resistencia á corrosión e conformabilidade) é o 304.

En canto á resistencia á corrosión química, o aceiro inoxidable 304 e 316 raramente difieren entre si, aínda que hai algunhas variacións específicas do medio.

Baixo algunhas condicións, o 304, o primeiro aceiro inoxidable creado, é susceptible á corrosión por picaduras. Unha adición máis de 2-3% de molibdeno pode diminuír esta sensibilidade, dando como resultado 316. Este molibdeno adicional tamén pode diminuír a corrosión causada por algúns ácidos orgánicos quentes.

No negocio de alimentos e bebidas, o aceiro inoxidable 316 é practicamente un material estándar. O aceiro inoxidable 316 é máis caro que o aceiro inoxidable 304 debido á escaseza global de molibdeno e ao aumento do contido de níquel do aceiro inoxidable 316.

Debido á ausencia de osíxeno e á incapacidade de xerar unha capa protectora de óxido de cromo, a corrosión por picaduras é causada principalmente pola corrosión por deposición na superficie do aceiro inoxidable.

A corrosión por picaduras é rara, especialmente en válvulas pequenas, porque hai poucas posibilidades de depositarse na placa da chave.

O aceiro inoxidable 304 e 316 teñen case a mesma resistencia á corrosión nunha variedade de medios de auga (auga potable, auga destilada, auga de río, auga de caldeira, auga de mar, etc.); con todo, o aceiro inoxidable 316 é máis adecuado se o medio contén niveis excepcionalmente altos de ións cloruro.

Aínda que a resistencia á corrosión do aceiro inoxidable 304 e 316 moitas veces non é substancialmente diferente, en ocasións pode haber unha variación significativa que requira máis investigación. Dado que seleccionarán o material da canalización e do recipiente en función do medio, os usuarios da válvula xeralmente deberían ter un concepto claro. Non aconsellamos aos usuarios sobre ningún material.

Composición química (304.304L,316.316L)

Propiedades mecánicas (304,304L,316,316L)

Introdución a outros aceiros inoxidables

304 é un aceiro inoxidable de uso xeral que se usa amplamente para fabricar equipos e pezas que requiren boas propiedades completas (resistencia á corrosión e conformabilidade).

O aceiro inoxidable 301 presenta un endurecemento evidente cando se deforma e úsase en varias ocasións que requiren maior resistencia.

O aceiro inoxidable 302 é esencialmente unha variante do aceiro inoxidable 304 cun maior contido de carbono, que se pode facer para ter unha maior resistencia mediante a laminación en frío.

302B é un aceiro inoxidable cun maior contido de silicio, que ten unha maior resistencia á oxidación a alta temperatura.

303 e 303Se son aceiros inoxidables de corte libre que conteñen xofre e selenio respectivamente, que se utilizan nos lugares onde se require principalmente corte libre e alto acabado superficial. O aceiro inoxidable 303Se tamén se usa para fabricar pezas que requiren revolta en quente porque ten unha boa traballabilidade en quente en tales condicións.

304L é unha variante do aceiro inoxidable 304 cun menor contido de carbono, que se usa nos lugares onde se require soldadura. O menor contido de carbono minimiza a precipitación de carburos na zona afectada pola calor preto da soldadura, o que pode provocar corrosión intergranular (erosión da soldadura) do aceiro inoxidable en certos ambientes.

Os aceiros inoxidables 305 e 384 conteñen un alto contido de níquel e unha baixa taxa de endurecemento e son axeitados para varias ocasións con altos requisitos de conformación en frío.

O aceiro inoxidable 308 úsase para facer varillas de soldadura.

Os aceiros inoxidables 309, 310, 314 e 330 teñen un contido relativamente alto de níquel e cromo para mellorar a resistencia á oxidación e á fluencia do aceiro a altas temperaturas. 30S5 e 310S son variantes dos aceiros inoxidables 309 e 310, a única diferenza é que o contido de carbono é menor para minimizar os carburos precipitados preto da soldadura. O aceiro inoxidable 330 ten unha resistencia especialmente alta á carburación e ao choque térmico.

O aceiro inoxidable 316 e 317 conteñen aluminio, polo que a súa resistencia á corrosión por picaduras en ambientes industriais mariños e químicos é moito mellor que a do aceiro inoxidable 304. Entre eles, o aceiro inoxidable 316 ten variantes que inclúen o aceiro inoxidable con baixo contido de carbono 316L e o aceiro inoxidable de alta resistencia que contén nitróxeno.

316N e aceiro inoxidable de corte libre 316F con alto contido en xofre.

321, 347 e 348 son aceiros inoxidables estabilizados con titanio, niobio e tántalo, respectivamente, e son axeitados para soldar compoñentes utilizados a altas temperaturas. 348 é un aceiro inoxidable axeitado para a industria nuclear e ten certas restricións na cantidade de tántalo e cobalto.

Ao elixir, debes considerar factores como os requisitos específicos da aplicación, as condicións ambientais e o orzamento de custos.