Efecto do proceso de sinterización de moldaxe por inxección de po de titanio no rendemento

Polvo metálico sinterizadoporosaos materiais están feitos de po metálico ou de aliaxe como materias primas e fórmanse e sinterizan a altas temperaturas. Son materiais porosos cunha estrutura ríxida.

Proceso de produción: cribado - prensado isostático - sinterización a alta temperatura ao baleiro

Características estruturais: o material contén un gran número de poros conectados ou semiconectados. A estrutura dos poros fórmase apilando partículas de po regulares e irregulares. O tamaño e distribución dos poros e o tamaño da porosidade pódense axustar segundo a combinación de tamaño de partículas de po e o proceso de preparación. Satisfacer as necesidades reais dos clientes.

Vantaxes do produto: boa permeabilidade, tamaño de poro e poros controlables, forma estable, alta precisión de filtración, resistencia ao desgaste, boas propiedades mecánicas, boa condutividade térmica, resistencia á calor e propiedades de disipación de calor, podendo lavarse a contracorriente e usarse varias veces.

Características funcionais dos materiais porosos sinterizados de titanio:

1. 1) Diámetro de poro uniforme, poros estables e alta eficiencia de separación.

1. 2) Alta porosidade, pequena resistencia á filtración e alta eficiencia de penetración.

1. 3) Boa estabilidade química, resistencia á corrosión ácida e alcalina e propiedades anti-oxidación.

1. 4) A estrutura morfolóxica é estable, non se desprenden partículas e cumpre os requisitos de hixiene alimentaria e GMP farmacéutico.

1. 5) Boas propiedades mecánicas, baixa diferenza de presión e gran caudal.

1. 6) Ten unha forte capacidade antimicrobiana e non interactúa cos microorganismos.

1. 7) Pódese rexenerar en liña, fácil de limpar e ten unha longa vida útil.

1. 8) Excelente biocompatibilidade, pódese usar amplamente en industrias biolóxicas, alimentarias, farmacéuticas e médicas.

1. 9) Excelente rendemento de blindaxe de ondas electromagnéticas.

1. 10) Boas características de amortecemento e resistencia ao impacto.

A sinterización é un dos procesos máis importantes doProceso MIM. Non só elimina o aglutinante residual, senón que tamén elimina os poros entre as partículas de po, facendo que oProduto MIMtotalmente denso ou case totalmente densificado. Osinterización de titanioa aliaxe require unha temperatura elevada. Medio ambiente, o proceso de sinterización debe ser protexido con gas argón na medida do posible. O tempo de sinterización nesta proba está configurado para manter a temperatura constante durante 120 minutos, e a temperatura máxima é de 1220 ℃, 1240 ℃, 1250 ℃, 1270 ℃ e 1290 ℃ respectivamente para as pezas debuxadas TC4 e as pezas redondas. As partes da forma son sinterizadas.

Proceso de sinterización de pezas tensoras TC4

Proceso de sinterización de pezas circulares

A partir do proceso de sinterización de pezas circulares, pódese ver aproximadamente que cando TC4 dura 120 minutos, pódese obter unha maior densificación a 1250 °C e a densidade diminúe lixeiramente a medida que aumenta a temperatura. Isto débese a que o crecemento dos grans ocorre a temperaturas demasiado altas. As diferenzas entre os límites dos grans tamén se fan máis grandes, o que tamén fai que o límite de fluencia das pezas de tracción estándar sexa inferior a 1250 °C despois da alta temperatura.

Diagrama metalográfico TC4 a 1250℃

Piezas redondas TC4 sinterizadas

Para comprender a relación entre as diferentes temperaturas e tempos de retención e a densificación de sinterización TC4, seleccionamos 1240 °C, 1250 °C e 1270 °C para realizar os experimentos como se mostra a continuación. A atmosfera de sinterización era todo o ambiente de gas argón.

A atmosfera de sinterización é argón

Tratamento e análise de datos

Segundo os datos de densidade da mostra despois da sinterización, non é difícil ver que a densidade obtida mantendo a temperatura a 1250 °C durante 120-180 minutos é maior que a obtida por outros procesos. A partir da relación entre o proceso de sinterización das pezas estiradas TC4 e as pezas redondas TC4 sinterizadas, tamén chegamos á conclusión de que a densidade é maior que a obtida por outros procesos. A densificación e o límite de fluencia son consistentes, polo que a densificación e as propiedades mecánicas obtidas ao manter a temperatura a 1250 °C durante 120 ~ 180 minutos son as máis altas; isto débese a que unha temperatura demasiado alta e un tempo de retención demasiado curto non melloran o proceso de sinterización da aliaxe de titanio. Os cristais de aliaxe de titanio están densificados óptimamente. Do mesmo xeito, a baixa temperatura e a conservación da calor a longo prazo farán que a enerxía impulsora da superficie do po se consuma continuamente debido á baixa taxa de difusión dos límites dos grans. Durante o proceso de movemento e difusión dos límites dos grans, non se pode conseguir unha boa superposición e deslizamento da rede cristalina. Deste xeito, aínda quedan certos ocos no interior que non se poden eliminar, imposibilitando unha mellor densificación.

en conclusión

O proceso de industrialización da aliaxe de titanio MIM é complexo e hai moitos factores que afectan á densificación final e ás propiedades mecánicas do produto. Nestas condicións experimentais, despois dunha consideración exhaustiva da densidade do produto e das propiedades mecánicas, utilizamos un forno metálico de alto baleiro HP para sinterizar continuamente a 1250 °C durante 120 minutos. Isto permite que TC4 teña unha maior densidade e obteña o máximo límite de fluencia, abrindo o camiño para a industrialización do MIM-TC4.