Құю

Қалып құюжезден, алюминийден, мырыштан немесе магнийден құйылған бөлшектерді жасау үшін қолданылатын коммерциялық құю процесі. Жаңа энергияның көптеген автомобиль бөліктеріэлектромобильдер алюминий құюды пайдаланадыпроцесс.Жоғары қысымды алюминий құюбалқытылған металды матрицаға сығу үшін қолданылады, онда ол қатып қалады, содан кейін автоматты түрде шығарылады. Диканада құюға арналған көптеген қуыстар бар. Қалыптардың жоғары өндірісіне байланысты, қалыпқа байланысты кез келген жерде 300-ден 400 000-ға дейінгі қалыпталған даналардың сериясын шығаруға болады. Құю қабырғалары керемет жұқа, тегіс беттері және жиектері бар бұйымдарды жасауға мүмкіндік береді. Күрделі құрамдас бөліктер мен талап етілетін қолданбалар үшін құюдың тамаша әдісі болып табылады, өйткені оның жоғары беріктігі, тамаша өлшемдік дәлдігі және сапасы мен құны бойынша қайталану мүмкіндігі.

Цзе Хуаналюминий құю өндірушісі Қытайқысқыш күші 1250 тоннаға дейін суық камералық және ыстық камералық құю машиналарында 50 000 атуға дейінгі шағын және орта партияларға арналған жоғары сапалы штамптары бар. Біз тамаша сапаны алу үшін құйылған бөлшектерді CNC өңдеу орталықтарымен аяқтаймыз. Қажет болса, біз сіздің құйма бөлшектеріңізді қосымша өндіріс кезеңдерінде оларға теңшелген компоненттерді қосқаннан кейін модульдер мен жинақтарға жинаймыз.

Корпустар, жабындар, фитингтер немесе монтаждау үшін құйма компоненттері көптеген әртүрлі өнеркәсіп салаларында қолданылады. Біз әшекейлік мақсаттар үшін құйылған беттерді, тоттанудан қорғауды немесе қажеттіліктерге байланысты тозуға төзімділікті қамтамасыз етеміз.Алюминий құю өнімдері қорытпаға және әрлеу әдісіне байланысты келесі беттерге ие болуы мүмкін: құмдау, шыны моншақтарды жару, бөшкелерді өңдеу, щеткамен тазалау, жылтырату, фосфаттау, пассивациялау, ұнтақ бояу, ылғалды бояу, элоксация, мыс жалату, никельмен қаптау, экранды басып шығару немесе төсемді басып шығару.

Құю бөлшектері

ҚҰЙЫМДЫ ҚҰЙЫМДЫ ӨҢДЕУ СЫЙЫМДЫЛЫҒЫ

CAD/CAM, CATIA V5, UG, Pro-E

Үй ішіндеҚұралдар дизайны& Өндіріс

Моль ағынын имитациялау

ҚОЛДАУ ЦЕХ

ҚҰЮМДЫ ҚҰЙЫМДИЗАЙН ПРОЦЕСІ

Қалып құю қалыптарын жобалау процесі жоғары сапалы металл бөлшектерін өндіруді қамтамасыз ету үшін бірнеше мұқият қадамдарды қамтитын өндірістің маңызды аспектісі болып табылады. Мұнда процестің егжей-тегжейлі шолуы берілген:

1. Дизайн және спецификация

Бастапқы кезең өндірілетін бөліктің егжей-тегжейлі дизайнын жасауды қамтиды. Инженерлер мен дизайнерлер қажетті геометрияларды, төзімділіктерді және соңғы құрамдас бөліктің мүмкіндіктерін қамтитын 3D модельдерін әзірлеу үшін CAD бағдарламалық құралын пайдаланады. Бұл кезең материал мен дизайн талаптары негізінде ыстық камера немесе суық камера ретінде қолданылатын құю машинасының түрін анықтауды қамтиды.

2. Құрал-саймандар мен қалып негізін дайындау

Дизайнды аяқтағаннан кейін назар құрал-сайманға және қалып негізін дайындауға ауысады. Білікті құрал жасаушылар болат сияқты жоғары сапалы материалдарды пайдалана отырып, қалыптың бөліктерін, соның ішінде қалып қуысы мен өзегін жасайды. Қалыптың құрамдас бөліктерінің дәлдігін қамтамасыз ету үшін дәл өңдеу әдістері, соның ішінде CNC фрезері және электрлік разрядты өңдеу (EDM) қолданылады.

3. Қалыпты құрастыру және өңдеу

Жеке құрамдас бөліктер жасалғаннан кейін олар мұқият жиналады. Бұл әртүрлі бөліктерді туралау мен бекітуді, дұрыс желдету және салқындату арналарын қамтамасыз етуді және эжектор түйреуіштері мен сырғытпаларды біріктіруді қамтиды. Төзімділікті арттыру және коррозияны болдырмау үшін бетті өңдеу сияқты әрлеу жұмыстары қолданылады.

4. Тестілеу және валидация

Толық ауқымды өндіріс алдында қалыптың функционалдығы мен құйылған бөлшектердің сапасын тексеру үшін қатаң сынақ жүргізіледі. Сынақ сынақтары қалып өнімділігін бағалауға көмектеседі және оның қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз ете отырып, оның мүмкіндіктерін оңтайландыру үшін түзетулер енгізілуі мүмкін.

5. Өндіріс және техникалық қызмет көрсету

Валидациядан кейін қалып өндіріске дайын болады. Қалыппен құю процесі жоғары қысыммен қалып қуысына балқытылған металды айдауды қамтиды. Қалыптың қызмет ету мерзімін ұзарту және шығарылатын бөлшектердің сапасын сақтау үшін тазалау мен тексеруді қоса алғанда, жүйелі техникалық қызмет көрсету өте маңызды.

Негізгі дизайнды қарастыру

Тарту бұрыштары: бөлшектерді қалыптан біркелкі шығару үшін қажет, тартылу бұрыштары қабырға бұрыштары мен материал қасиеттеріне қарай мұқият есептелуі керек.
Филе: Бұл дөңгелектелген жиектер кернеу концентрациясын азайтуға және балқытылған металдың ағынын жақсартуға көмектеседі, ақауларды болдырмайды.
Салқындату жүйелері: Қалып температурасын сақтау және құйылған бөлшектердің біркелкі салқындатылуын қамтамасыз ету үшін тиімді салқындату өте маңызды. Дизайн көбінесе стратегиялық түрде орналастырылған салқындату арналарын қамтиды.
Желдету жүйелері: дұрыс желдету инъекция процесінде ауа мен газдардың шығуына мүмкіндік береді, ақаулардың пайда болу қаупін азайтады.
Модельдеу: Модельдеу үшін компьютерлік инженерия (CAE) бағдарламалық жасақтамасын пайдалану құю процесі кезінде қалыптың қалай жұмыс істейтінін болжауға көмектеседі, бұл ықтимал мәселелерді ерте анықтауға мүмкіндік береді.

Theқұю қалыптарының дизайныпроцесс - бұл металл бөлшектерін өндіруде жоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды инженерлік дәлдік, материалтану және өндірістік тәжірибенің қоспасы. Технология дамып келе жатқанда, материалдар мен дизайн әдістемелеріндегі жетістіктер құю процестерінің тиімділігі мен тиімділігін арттыруды жалғастыруда.