ШЕШІМ
ДЖИХУАНMIM қалыптауқарапайымнан күрделіге дейінгі металл бөлшектерді жылдам өндіру кезінде уақытты қажет ететін өңдеуді азайтады.MIM қалыптау бөліктеріаэроғарыш, автомобиль, тұрмыстық техника, компьютерлер, медициналық, стоматологиялық және ортодонтиялық жабдықтарды қоса алғанда, әртүрлі салаларда қолдану үшін тамаша таңдау болып табылады. Әдеттегі салмағы 100 грамнан аз және өлшемі әдетте 0,5 ~ 20 мкм болатын маңызды бөлшектерді өндіру MIM (мим металды инъекциялық қалыптау) үшін өте қолайлы,TiMIM қалыптау(титанды қалыптау) жәнекерамикалық ұнтақпен құю. JIEHUANG Metal Products енді тұтынушылардың ҒЗТКЖ бастамаларын қолдау үшін жылдам айналдырылатын 3D басып шығарылған прототипі MIM тәрізді бөлшектерді ұсынады.
MIM металл инъекциялық қалыптау материалдары
үшінмимдік металл бүркуБұл процесте металл қорытпаларының үлкен ассортименті қол жетімді, ол негізінен тот баспайтын болаттан, титаннан және циркониядан (керамикалық инъекция) қоса, құрылымдық және сәндік дәл механикалық бөлшектерді өндіру және өңдеу үшін қолданылады. JIEHUANG MIM - бұл сарапшы:
1. Бұл материал түріне аустениттік баспайтын болаттан жасалған материалдар кіреді, мысалы 316L, 304 сериясы, т.б.,
2. 17-4PH, SUS631 және басқа да жоғары беріктігі бар тот баспайтын болаттан жасалған бүрку материалдары сияқты тот баспайтын болаттан жасалған жауын-шашынмен беріктендіру;
3.SUS440 сериялы мартенситтік құрылым тот баспайтын болаттан жасалған бүрку материалдары аспаптарда, медициналық жабдықтарда, сағат аппараттарында және басқа салаларда кеңінен қолданылады.
Металл бөлшектеріңіздің материалына қатысты біз сізге металл бұйымдарын пайдалану бойынша кәсіби кеңес береміз.
Мұнда металл инъекциялық қалыптауда (MIM) қолданылатын жалпы материалдарды санаттайтын және сипаттайтын кесте берілген:
| Материалдық категория | Түрлері | Қолданбалар |
|---|---|---|
| Тот баспайтын болат | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | Коррозияға төзімділігі мен беріктігіне байланысты хирургиялық құралдар, автомобиль бөлшектері, тұтыну тауарлары. |
| Төмен легирленген болат | 4605, 8620 | Құрылымдық беріктік пен тозуға төзімділік үшін автомобиль қолданбалары, өнеркәсіптік машиналар, аппараттық құралдар. |
| Құрал болаттары | M2, H13, D2 | Жоғары қаттылық пен тозуға және деформацияға төзімділікті ұсынатын кескіш құралдар, соққылар, штамптар. |
| Титан қорытпалары | Ти-6Ал-4В | Аэроғарыштық, медициналық имплантанттар, автомобиль компоненттері, жоғары беріктік пен салмақ қатынасы және коррозияға төзімділігімен танымал. |
| Вольфрам қорытпалары | Вольфрамның ауыр қорытпасы | Аэроғарыштық (баланс салмағы), медициналық (сәулелік терапия жабдығы), жоғары тығыздық пен радиациядан қорғауға арналған. |
| Кобальт қорытпалары | Стеллит, кобальт-хром | Медициналық имплантаттар, аэроғарыштық компоненттер, кескіш құралдар, тамаша тозуға және коррозияға төзімділік. |
| Мыс қорытпалары | Қола, жез | Жақсы электр және жылу өткізгіштігімен танымал электр қосқыштары, жылу раковиналары, сәндік қолданбалар. |
| Жұмсақ магниттік қорытпалар | Fe-Ni, Fe-Co | Соленоидтар, жетектер, электр трансформаторлары сияқты электрондық компоненттер, олардың магниттік қасиеттері үшін. |
| Никель қорытпалары | Inconel 625, Inconel 718 | Аэроғарыш қозғалтқышының құрамдас бөліктері, газ турбиналық бөлшектері, жоғары температура мен коррозияға төзімділігі. |
Бұл кесте металл инъекциялық құюда қолданылатын материалдардың әртүрлі ауқымының ұйымдастырылған көрінісін береді, олардың ерекше түрлерін және әртүрлі салалардағы типтік қолданбаларын көрсетеді.
Металл құюға төзімділік кестесі
Бөлшекті MIM қалыптау үшін дұрыс өлшемге сенімдісіз бе? Таңдау кезінде қандай құрал-саймандық процесті таңдағаныңызға көз жеткізіңізметалл инъекциялық қалыптау компаниясыдәйекті компоненттерді тиімді және қайталап береді. Біздің дәстүрлі құрал жасау процедурасы өндіріс тиімділігін арттыру және шығындарыңызды азайту үшін жасалған.
Бізге хабарласыңыз!
Металл құю процесі
Қадам1:Тұтқыр- металл бүрку процесінің өзегі. жылытот баспайтын болаттан жасалған бүрку, байланыстырғыштың инъекциялық қалыптау үшін өтімділікті арттыру және ықшам пішінді сақтау сияқты ең негізгі екі функциясы бар.
Қадам2:Фқарағай- Құрастыру – біркелкі жем алу үшін металл ұнтағын байланыстырғышпен араластыру процесі. Өйткені қоректік материалдың табиғаты түпкілікті қасиеттерін анықтайдыбүркумен құйылған өнім, бұл процесс қадамы өте маңызды. Бұл байланыстырғыш пен ұнтақты қосу жолы мен реті, араластыру температурасы және араластырғыш құрылғының сипаттамалары сияқты әртүрлі факторларды қамтиды.
Қадам3:Қалыптау- Шикізат қызады және жоғары қысыммен қалып қуысына айдалады, бұл керемет күрделі құрылымдарды жасауға мүмкіндік береді. Құрамдас бөлік жойылғаннан кейін «жасыл бөлік» деп аталады.
4-қадам:Ажырату-«Жасыл компонент» байланыстырғышты жою үшін бақыланатын процедурадан өткеннен кейін, ол келесі кезеңге дайын. Бөлу процесі аяқталғаннан кейін компонент «қоңыр» деп аталады.
5-қадам:Агломерация- MIM процесінің соңғы қадамы болып табылады, агломерация «қоңыр» бөліктің ұнтақ бөлшектері арасындағы тесіктерді жояды. MIM өнімдерін толық тығыздауға немесе толық тығыздауға жақын етіңіз.ұнтақ металлургиясындағы агломерация процесіөте маңызды.
Қадам6: Типтікұнтақ металлургия әдісіметалл бүрку болып табылады. Агломерациядан кейінгі өңдеу (дәл престеу, илемдеу, экструзия, сөндіру, бетті сөндіру, майға батыру және т.б.) жоғары дәлдік талаптары, қаттылығы жоғары және тозуға төзімділігі жоғары дайындамалар үшін қажет.
Дайындама кейінгі өңдеу кезінде біршама бұрмаланады және оны өзгерту қажет болады. Қолданыстағы қалыптау құралы қарапайым дизайнға ие және бір уақытта тек бір дайындаманы өңдеп, пішіндей алады, бұл жұмыс тиімділігінің төмендігіне және өнімнің жоғары құнына әкеледі. Сонымен қатар, пішіндеу құралын тек белгілі бір өлшемге дейінгі дайындамалар үшін пайдалануға болады; егер пішінделетін дайындаманың өлшемі осы диапазоннан үлкен болса, оны пайдалану мүмкін емес. Мәннен кейін құралды ауыстыру қажет, бұл жұмыс тиімділігін одан әрі төмендетеді.
7-қадам: Автоматтандырылған анықтау + Өнімдерді қолмен тексеру MIM PRODUCT
Ескерту:
Кептіруден кейін не істеу керек?
Кейінагломерациялау, одан әрі қосалқы операциялар
JIEHUANG сіздің құрамдас бөліктеріңізде барлық байланыстырушы материалдардан толығымен босатылғаннан кейін өлшемді басқаруды жақсарту үшін көптеген қосымша процестерді қамтамасыз етеді, соның ішінде:
- Салқындату: тотығуды болдырмау және материал қасиеттерін сақтау үшін агломерацияланған бөлшектерді бақыланатын атмосферада бөлме температурасына дейін мұқият салқындату керек.
- Өлшемді анықтау және тиын салу: Бұл процестер өлшемдік дәлдікті жақсарта алады және бөлшектердің тығыздығын/беріктілігін арттырады. Өлшемді анықтау өлшемдік вариацияларды азайтады, ал тиын салу бөліктің тығыздығы мен беріктігін арттыруы мүмкін. Кейбір материалдар бөлшектерді қайта балқыту үшін монетадан кейін қайта агломерациялауды қажет етуі мүмкін.
- Термиялық өңдеу: Бұл процесс агломерленген бөлшектердің қаттылығын, беріктігін және тозуға төзімділігін арттыруы мүмкін.
-
Беттік өңдеулер: өңдеу: түпкілікті өлшемдер мен мүмкіндіктерге қол жеткізу үшін бұрау, бұрғылау, фрезерлеу, бұрғылау, токарлық өңдеу, түрту және броштау сияқты операциялар орындалуы мүмкін.
- Бумен өңдеу: коррозияға төзімділікті, бетінің қаттылығын, тозуға төзімділікті жақсартады және кеуектілікті азайтады.
- Вакуумды немесе майды сіңдіру: агломерленген металл мойынтіректерді өздігінен майлауды қамтамасыз етеді.
- Құрылымдық инфильтрация: беріктікті жақсартады, кеуектілікті азайтады, икемділік пен өңдеуге қабілеттілікті арттырады.
- Шайырды немесе пластикті сіңдіру: өңдеу мүмкіндігін жақсартады және бетті қаптауға дайындайды.
- Өңдеу: түпкілікті өлшемдер мен мүмкіндіктерге қол жеткізу үшін бұрғылау, бұрғылау, фрезерлеу, бұрғылау, токарлық өңдеу, түрту және бұрғылау сияқты операциялар орындалуы мүмкін.
- Тегістеу: бетті өңдеуді жақсарту үшін тегістеу, тегістеу және жылтырату сияқты процестерді қамтиды.
- Қабат немесе әрлеу: әрлеу ретінде әртүрлі материалдарды, соның ішінде никель, мырыш-хроматтар, тефлон, хром, мыс, алтын және т.б. қолдануға болады.
- Сапаны бақылау: Бөлшектер әдетте талап етілетін техникалық сипаттамаларға және сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін тексеріледі.
- Екіншілік тығыздау: Кейбір қолданбалар үшін ыстық изостатикалық престеу сияқты процестер MIM бөліктерінің тығыздығын одан әрі арттыру үшін пайдаланылуы мүмкін, бұл металдың толық тығыздығының 99% дейін.