Инъекциялық қалыптау процесі жоғары сапалы және күрделі өнім бөлшектерін жаппай өндіруге жарамды. Инъекциялық қалыптау процесі негізінен дизайнға және өндірісте қолданылатын материалдарға байланысты. Сондықтан арзанырақ бағамен жақсы өнім шығару үшін қарапайым құрал жасау процестерін іздейтін өндірушілер алюминий бүркуге жүгінеді.
Дәстүрліалюминийден құйылатын бұйымдарөндіруге де болады. Дегенмен, олардың әлі де көптеген кемшіліктері бар, өнімнің төзімділігі салыстырмалы түрде үлкен, ал кейбіреулері екінші және үшінші өңдеуді қажет етеді. Өйткені олар үшін жылдам өндіріске кепілдік беру қиын. Біз алюминий бүркудің артықшылықтарын, кемшіліктерін және ерекшеліктерін талқылаймыз.
Инъекция дегеніміз незең алюминий фоны?
Әлеуметтік ғылым мен технологияның үздіксіз прогрессімен және жаһандық индустрияландырудың қарқынды дамуыменұнтақ металлургия өнеркәсібікөптеген артықшылықтарының арқасында тез дамып келеді және оның технологиясы әскери, көлік, машина жасау, электроника, аэроғарыш, авиация және басқа салаларда кеңінен қолданылды.
MIM (металл құю)азықтандыру - белгілі бір температурада белгілі бір пропорцияға сәйкес металл ұнтағы және қалыптау агенті болып табылатын металл инъекциялық қалыптау өнімдерін дайындау процесінің өзегі, араластырғыш машинада белгілі бір температурада араластыру кезеңі. Содан кейін бұрандалы экструзия кесу түйіршіктеу арқылы, инъекциялық қалыптау жеміне.
Алюминий материалының тығыздығы төмен болғанымен, оның өнімнің беріктігі салыстырмалы түрде жоғары, ол жоғары сапалы болатқа жақын немесе одан асып түседі. Ол күшті пластикалық, жақсы жылу өткізгіштік, коррозияға төзімділік және жылу өткізгіштікке ие. Кейбір алюминий қорытпалары термиялық өңдеу арқылы жақсы механикалық қасиеттер мен физикалық қасиеттерді ала алады, сонымен қатар анодтау арқылы жақсы коррозияға төзімділікке ие болады.
Дәстүрлі алюминий қорытпасынан бөлшектерді өндіру әдісі, төмен өндіріс тиімділігі, күрделі өңдеу құны және өнімді өңдеудің күрделі құрылымы шығу мүмкін емес болғандықтан, қазіргі заманғы әлеуметтік өңдеу өнеркәсібінің қарқынды дамуының қажеттіліктерін толығымен қанағаттандыра алмады.
Сондықтан, алюминий мимді металл инъекциялық қалыптау үшін қолайлы жем беру қажетметалл инъекциялық қалыптау процесі.
Металл бүрку алюминий технологиясын іске асыру элементтері қандай?
Осыған сүйене отырып, алюминий құймаларын, алюминий бүрку бөлшектерін және дайындау әдісін қамтамасыз ету қажет, оның ішінде алюминий құймасының құймаларын, алюминий құймаларын дайындау әдісін, алюминий құймаларын құюға арналған бөлшектерді және алюминий бүрку бөлшектерін дайындау әдісін қамтиды. Оны сондай-ақ алюминий бүркумен құюға арналған жем және оны дайындау әдісі және алюминий бүрку бөлшектері және оны дайындау әдісі деп атауға болады.
Алюминий инъекциялық құюға арналған жем алюминий ұнтағы мен келесі массаның пайыздық мөлшеріндегі қалыптау агентінен тұрады:
Алюминий қорытпасының ұнтағы 85% ~ 88%;
қалыптау агенті 12%-15%;
Мұнда қалыптау агенті келесі массалық компоненттерден тұрады:
Бір нұсқада алюминий қорытпасының ұнтағы 2024 алюминий қорытпасының ұнтағы болып табылады.
Бір нұсқада алюминий қорытпасы 2024 алюминий ұнтағы массалық пайызы бойынша келесі компоненттерден тұрады:
Бір нұсқада қарастырылып отырған парафин №58 парафин болып табылады.
Бір нұсқада этилен-винилацетат сополимерінің молекулалық салмағы 1900-ден 2000-ға дейін ауытқиды.
Нұсқалардың бірінде полиформальдегид ко-полиформальдегид болып табылады.
Бір нұсқада полиэтиленгликоль 2000-ден 6000-ға дейінгі полиэтиленгликоль болып табылады.
Келесі қадамдарды қоса алғанда, металл инъекциялық қалыптау алюминий жемді дайындау әдісі дегеніміз не
- Жоғарыда аталғандардың кез келгенін инъекциялық құюға арналған алюминий қорытпасының ұнтағын 170 ℃ - 190 ℃ дейін алдын ала қыздырыңыз;
- Алдын ала қыздырылған алюминий қорытпасының ұнтағына жоғарыда аталған алюминий қорытпасының кез келген құю шикізатының қалыптау агентін қосыңыз, қыздыруды жалғастырыңыз және қалыптау агентін еріту және алюминий қорытпасы ұнтағымен араластыру үшін температураны 175 ℃ - 185 ℃ аралығында ұстаңыз;
- Температураны 175℃-ден 185℃-ге дейін 20-30 минут ұстаңыз;
- Басылыңыз;
- экструдтау;
- Түйіршіктеу жемін кесіңіз.
Алюминий инъекциялық қалыпты дайындау әдісікелесі қадамдарды қамтиды: жоғарыда сипатталғандай алюминий қорытпасынан инъекциялық қалыптау жемін дайындау әдісін және жемді кесу және түйіршіктеуден кейін, қадамдарды: қалыптау, майсыздандыру және агломерациялау.
Өнертабыс жоғарыда аталған алюминий қорытпасының бүрку бөлшектерінің кез келгенін дайындау әдісімен дайындалған алюминий бүрку бөлігіне қатысты.
Жоғарыда аталған алюминий құйма құймасының шикізаты, алюминий қорытпасының құйма бөлшектері және дайындау әдістері дәстүрлі алюминий қорытпасын өңдеу қиындықтарының кемшіліктерін, ұзақ өңдеу циклінің және жоғары өңдеу құнының кемшіліктерін өзгертетін күрделі құрылымдары бар алюминий қорытпасынан жасалған бұйымдарды өндіруге қолданылуы мүмкін, күрделі алюминий қорытпасының бөлшектерін өндіру мен өңдеу құнын айтарлықтай төмендетеді және алюминий қорытпасының барлық өндірісінің барлық өндіріс режимін жаңартады. Ол отандық өңдеу өнеркәсібіндегі технологиялық инновациялар мен өндіріс деңгейін көтерді. Сонымен қатар, жаңа процесс, жаңа дайындау және өңдеу әдісі арқылы алынған алюминий қорытпасының инжекциялық қалыптау бөліктерінің сапасы өте жақсы, әсіресе алюминий құйма бөлшектерін өндірудің өзіндік құнын төмендету және тиімділігін арттыру үшін кең ауқымды өндіріске жарамды.
Алюминий металды құю қалыптарының артықшылықтары қандай?
· Құны
Инъекциялық қалыптарды жасауға келетін болсақ, алюминий құю қалыптары болат бүрку қалыптарына қарағанда арзанырақ. Барлық басқа шарттар тең деп есептесек, алюминийден жасалған қалыптар қалыпты инвестициялау құнын салыстырмалы түрде тез қалпына келтіре алады.
· Өндіріс уақыты
Алюминий қалыптары өнімді өндіру процесін жылдамырақ қамтамасыз етеді. Қалыптың дизайнынан дайын өнімді өндіруге дейін болат бүрку 1-2 айға созылуы мүмкін. Дегенмен, алюминий инъекциялық қалыптармен қалыптарды, тәжірибелік үлгілерді және дайын өнімдерді жасау тек 7-14 күнді алады.
·Төмен мөлшерлер үшін тиімді
Алюминий пластикалық инъекциялық қалыптар бөлшектерді шағын партиялармен жасау үшін үнемдірек. Бұл мыңдаған сенімді бөлшектерді жасау кезінде ол бастапқы құнын азайта алды.
· Ұнтақтау уақыты
Болат қалыптар алюминий прототипі сияқты жылуды тез таратпайды. Нәтижесінде олар айтарлықтай жылдам қызып, суыта алады. Инъекциялық қалыптау процесінде салқындату уақыты бүкіл қалыптау процесінің циклін құрайды. Сондықтан алюминийді қалыптау әдісін таңдау цикл уақытын қысқартуы мүмкін және осылайша бөлшектерді өндіруді тездетеді.
· Бутик
Біркелкі емес қыздыру және салқындату раковина іздері, қуыстар және күйік тыртықтары сияқты бөлік ақауларының негізгі себептерінің бірі болып табылады. Алюминий қалыптарының жоғары жылу диссипациясы пішінді тез және біркелкі қыздырып, салқындатуға мүмкіндік береді, ақаулы бөлшектер мен сынықтар санын азайтады.
· Қарапайым жөндеу және қайта жаңарту
Болаттың қаттылығы өте жоғары, сондықтан деформацияланған немесе зақымдалған болат қалыптарды жөндеу уақыты ұзақ және жөндеу құны жоғары, бұл өз кезегінде өнімдерді жеткізу уақытына әсер етеді. Дегенмен, алюминий пластикалық бүрку қалыптары жұмсақ материалдардан жасалған және бұл мүмкіндік алюминий бүрку қалыпында ақаулық болса, жөндеу мен ауыстыруды жеңілдетеді.
Қатысты өнімдер
OEM Қытай зауыты аппараттық құю инъекциялық металл алюминий қорытпасы мырыш құю бөлшектерін өндіруші
Қытай дәлдігімен құю стартері алюминий мырыш құю бөлшектері Теңшелетін сызба дизайны шкив маховик
Қытай зауыты тапсырыс бойынша құю бөлшектері алюминий мырыш жез магний қорытпасы құю қызметтері