Қалып құюжиі қолданылатын түрі болып табыладыметалл бүрку техникасыбұл құйылатын материалды қалыпқа құюды, әдеттегі суық және ыстық өңдеу кезінде материалды деформациялау үшін қысымды қолдануды, содан кейін қажетті пішінді жасау үшін құйылатын материалды қалыптан алуды қамтиды.
Жаппай өндірістің талаптарын орындау үшін құю техникасы материалды тұтынуды азайтуға көмектеседі, қалыптау циклін азайтуы мүмкін және қалыптау әсері мен өнімділігі тұрақтырақ.
Қалып құю өндірісі құю үрдісіне және қалыптау нәтижесіне тікелей әсер ететін құйма пішінінің дизайнына негізделген. Құю қалыптарының дұрыс дизайны өнімді жақсы өнімділікпен қамтамасыз ете алады, ал дұрыс емес дизайн технологиялық тәртіпсіздік пен сынықтарды тудыруы мүмкін, бұл өндіріс пен қайта дизайнның құнын арттырады. Қалыппен құйылатын қалыптың жеткілікті тозуға төзімділігі, қышқыл мен сілтіге төзімділігі, коррозияға төзімділігі, сондай-ақ тамаша тығыздағыш, термиялық тұрақтылық және басқа да тамаша құйма өнімділігі болуын қамтамасыз ету үшін құйма қалып конструкциясы қолданылатын материалдарды, термиялық өңдеу әдістерін, қалып құрылымын, қалып өлшемін, қалып параметрлерін, бетті тазартуды және басқа аспектілерді ескеруі керек.
Құю қалыптарының дизайныДизайнды жаңа әдіспен оңтайландыру, өнімнің жылдам дамуын жүзеге асыру, әзірлеу циклін қысқарту және өнімнің сапасын арттыру үшін компьютерлік көп денелі динамикалық модельдеу және соңғы элементтерді талдау технологияларын пайдалану керек.
Дәл дизайн күрделі бөлшектерді құюға берік негіз ұсынса да, қауіптер де бар, сондықтан құю қалыптарын нақты жұмыс ортасына сәйкес үздіксіз реттеу қажет.
Қалыппен құю технологиясын қолдану мүмкіндіктері мен көлемі
1.қалыпты құю технологиясының сипаттамалары
Қалып құюда қолданылатын сұйық немесе жартылай сұйық металды құю процесінің екі негізгі сипаттамасы, сондай-ақ құю технологиясы мен басқа құю әдістері арасындағы екі негізгі айырмашылық жоғары қысым және жоғары жылдамдық болып табылады.
2. Қалып құю технологиясын қолдану
Металл қалыптастырудың ең озық әдістерінің бірі - қалыпта құю және ол аз немесе мүлде жоңқасыз бөлшектерді шығару үшін жақсы жұмыс істейді.
Қазіргі уақытта құюда қолданылатын қорытпалар біртіндеп мырыш, алюминий, магний және мыс қорытпаларынан басқа құйма материалдарына дейін кеңейіп келеді.
Құймалар шойын және шойын сияқты темір қорытпаларынан жасалады.
Қалып құю материалы
Өңделетін металдың түріне, жүктің өлшеміне, температура мен қалыптау жылдамдығының қолданылуына сәйкес, ыстық жұмыс қалыбының әртүрлі түрлерін таңдау үшін әртүрлі талаптар қойылады. Ыстық жұмыс қалыбының болатының ω (c) әдетте 0,3 ~ 0,6% құрайды, көміртегі мөлшері тым жоғары болғанда, болаттың қаттылығы мен пластикасы төмендейді, ал жылу өткізгіштігі нашар; Көміртегі мөлшері тым төмен болған кезде қаттылық пен тозуға төзімділік талаптарға сай келмейді.
Ыстық жұмыс істейтін болат әдетте ферриттік матрицаны нығайту үшін Cr, Mn, Ni, Si және басқа элементтерді қосады, болаттың беріктігі мен қаттылығын жақсартады, Ni сонымен қатар беріктік пен қаттылықты жақсарту үшін дәнді тазарту үшін термиялық шаршауға төзімділігін жақсартады, шынықтыру тұрақтылығын, шынықтыру сынғыштығын болдырмау үшін, сонымен қатар Ni, Mo, V және басқа элементтерді қосады. Сонымен қатар, Ni, Mo, V және басқа элементтер қайталама шыңдауды алу үшін шынықтыру кезінде карбид түрінде тұнбаға түседі, сондықтан ыстық жұмыс қалыбының болаты жоғары температурада жоғары беріктікті сақтай алады.
Алюминий пішіні
Төмен тығыздығы және жоғары беріктігі арқасында алюминий қорытпасы барған сайын танымал болып келеді. Оның химиялық құрамы оңтайландырылғаннан кейін,алюминий құю, оның өнімділігін жақсарту үшін ыстық экструзия және жасанды қартаю процестері қолданылды. Алюминий қорытпасынан құюдан жасалған бұйымдар негізінен электроникада, автомобиль жасауда, тұрмыстық техникада, моторда және кейбір байланыс салаларында қолданылады. Ірі ұшақтар, кемелер және жоғары техникалық талаптары бар басқа салалар да жоғары өнімділігі, жоғары дәлдігі және жоғары беріктігі бар кейбір жоғары сапалы алюминий қорытпаларын пайдаланады, бірақ олардың негізгі қолданылуы әлі де кейбір механикалық бөліктерде.
Алюминий қорытпасын құю техникасы кәдімгі алюминий қорытпасын қалыптау технологияларынан келесі жолдармен жоғарырақ: құюдың үлкен алуан түрлілігі; Біртіндеп жақсы тұрақтылық және жоғары өлшемдік дәлдік; Құю беріктігі, жоғары бет қаттылығы, бетінің төмен кедір-бұдырлығы, жоғары өнімділік, жоғары металды тұтыну деңгейі және т.б.
Құю құралының конструкциясының даму тенденциясы
Қалыптың дизайны пайдаланушының жылдам жеткізуге, жоғары дәлдікке және қол жетімді қалыптарды өндіруге деген өзекті талаптарын ескеруі керек.
Келесі өсу тенденциялары сөзсіз болады:
1.Қалыпты жобалау концептуалды кезеңнен теориялық талдау және компьютерлік жобалау бағытына дейін.
Қалып өндірісі CAD/CAM/CAE технологиясын кеңінен пайдаланады, ол қалып жүктемесін айтарлықтай арттырады және қалып құрылысын ұтымды және ғылыми етеді.
2.Precision, тезірек пішінді жобалау және өндіру процесі және қысқа өнімді әзірлеу циклі.
3. CAD/CAE/CAM индустриясы интеграцияға, үш өлшемділікке, интеллектке және желіге көшуде.
4. Қалып дәлдік, күрделілік және ауқымдылық бағытында дамиды; Knowledge-based Engineering (KBE) технологиясы. 5.қалыптарды стандарттау деңгейін және қалыпты стандарттауды пайдалану жылдамдығын арттыру.
Ningbo Jiehuang құю қалыптарын өндіруші Жоғары құю-қалыпты, Ningbo jiehuang құю компаниясы барлау бағытында дамып келеді. Өнеркәсіптік технологиялық прогрестің қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жаңа құю материалдарын зерттеу және әзірлеу. Жаңа құю жабдықтарын зерттеу және әзірлеу, автоматтандыру деңгейін жақсарту, анықтаудың жаңа технологиясын әзірлеу. Қара металды құю мәселесін шешу үшін құюдың жаңа технологиясын жасаңыз, құю процесінің деңгейін жақсартыңыз және арттырыңыз, құйманың қызмет ету мерзімін арттырыңыз, өндіріс шығындарын азайтыңыз.
