ҰНТАҚТЫ МЕТАЛЛ БӨЛШЕКТЕРІН ӨНДІРУ ҮШІН ЖОБАЛАУ ҚАЛАЙ
Қымбатты досым, сіз ұнтақ металл дизайны бойынша кеңестерді барынша тиімді құрайтын құрамдас жасауға көмектесу үшін пайдалана аласызұнтақты металлургия технологиясы. Бұл ұнтақ металдан жасалған бөлшектерді жобалауға арналған толық нұсқаулық болуға арналмаған. Дегенмен, осы нұсқауларды ұстану құрал құнын төмендете отырып, өндіріс тиімділігін арттырады.
Цзехуанға хабарласыңызұнтақты металлургия компаниясы ретінде мүмкіндігінше тезірек, осылайша біз сізге P/M өндіруге арналған ұнтақ металл компоненттерін барынша пайдалануға көмектесеміз. Сондай-ақ, ұнтақ металды өндіруді басқа қол жетімді өндіріс әдістерімен салыстыруға болады. Өндірістік мақсаттарға қол жеткізу және одан жоғары болу үшін біздің білімімізді пайдаланыңыз. Бастау үшін бізбен дереу хабарласыңыз. Біздің құмарлығымыз - ұнтақ металл дизайны, және біз көмектесе аламыз!
ҰНТАҚ МЕТАЛЛ МАТЕРИАЛДАР
Темір негізіндегі ұнтақ металлургиялық материалдар
Темір негізіндегі ұнтақ металлургиялық материалдар негізінен темір элементтерінен және C, Cu, Ni, Mo, Cr және Mn сияқты легирлеуші элементтерді қосу арқылы түзілетін шойын және болат материалдар класынан тұрады. Темір негізіндегі өнімдер ұнтақ металлургия өнеркәсібіндегі ең өнімді материал түрі болып табылады.
1. Темір негізіндегі ұнтақ
Ұнтақты металлургияда темір негізіндегі материалдар мен бұйымдарда қолданылатын ұнтақтар негізінен таза темір ұнтағы, темір негізіндегі композициялық ұнтақ, темір негізіндегі алдын ала легірленген ұнтақ және т.б.
2. PM темір негізіндегі өнімдер
Кәдімгі престеу/агломерациялау технологиясы әдетте автомобильдерде, мотоциклдерде, тұрмыстық техникада, электр аспаптарында және басқа салаларда қолданылатын, соққыларды сіңіру, шуды азайту, жеңіл салмақ және энергияны үнемдеу.
3. Ұнтақты инъекциялық қалыптау (MIM) темір негізіндегі өнімдер
Металл ұнтағын бүрку (MIM) металл ұнтағын пластикалық бүрку процесі арқылы күрделі пішінді шағын металл бөлшектерін өндіру үшін шикізат ретінде пайдаланады. MIM материалдарына келетін болсақ, қазіргі уақытта қолданылатын материалдардың 70% тот баспайтын болат және 20% төмен легирленген болат материалдар. MIM технологиясы ұялы телефондар, компьютерлік және қосалқы жабдықтар өнеркәсібінде кеңінен қолданылады, мысалы, ұялы телефон SIM клиптері, камера сақиналары және т.б.
Ұнтақты металлургия цементтелген карбид
Цементтелген карбид – негізгі құрамдас бөлігі ретінде өтпелі топтағы отқа төзімді металл карбиді немесе карбонитриді бар ұнтақ металлургиялық қатты материал. Өзінің беріктігі, қаттылығы мен қаттылығының сәйкестігіне байланысты цементтелген карбид негізінен кескіш құралдар, тау-кен өнеркәсібі құралдары, тозуға төзімді бөлшектер, үстіңгі балғалар, орамдар және т.б. ретінде пайдаланылады және болат, автомобиль, аэроғарыш, CNC станоктарында кеңінен қолданылады. , машина жасау өнеркәсібі Қалып, теңіз машина жасау жабдықтары, теміржол транзиттік жабдықтары, электронды ақпараттық технологиялар өнеркәсібі, құрылыс машиналары және басқа да жабдықтарды өндіру және өңдеу және тау-кен өндіру, мұнай және газ ресурстарын өндіру, инфрақұрылымдық құрылыс және басқа салалар.
Ұнтақты металлургияның магниттік материалы
Ұнтақты қалыптау және агломерациялау әдістерімен дайындалған магниттік материалдарды екі санатқа бөлуге болады: ұнтақ металлургиялық тұрақты магниттік материалдар және жұмсақ магнитті материалдар. Тұрақты магниттік материалдарға негізінен самарий кобальтты сирек жер тұрақты магниттік материалдар, неодим, темір, бор тұрақты магниттік материалдар, агломерленген AlNiCo тұрақты магниттік материалдар, феррит тұрақты магниттік материалдар және т.б. кіреді. Ұнтақ металлургиясының жұмсақ магниттік материалдары негізінен жұмсақ ферритті және жұмсақ магнитті композиттік материалдарды қамтиды.
Магниттік материалдарды дайындау үшін ұнтақ металлургиясының артықшылығы - ол магниттік бөлшектерді бір доменнің өлшемдер диапазонында дайындай алады, престеу процесінде магнит ұнтағының дәйекті бағдарына қол жеткізе алады және соңғы пішінге жақын жоғары магниттік энергия өнімі магниттерін тікелей шығара алады, әсіресе өңдеуге қиын қатты және сынғыш магниттік материалдарға арналған. Материалдар жағынан ұнтақ металлургиясының артықшылықтары көбірек көрінеді.
Ұнтақты металлургияның суперқорытпалары
Ұнтақты металлургия суперқорытпалары никель негізінде жасалған және Co, Cr, W, Mo, Al, Ti, Nb, Ta және т. қасиеттері. Қорытпа аэроқозғалтқыштың турбиналық біліктері, турбиналық дискі қалқалары және турбиналық дискілер сияқты негізгі ыстық компоненттердің материалы болып табылады. Өңдеу негізінен ұнтақты дайындауды, термиялық консолидациялауды қалыптауды және термиялық өңдеуді қамтиды.
Біздің кәсіби команда сіздің қасиеттеріне негізделген материалдар бойынша кеңес бередіұнтақ металл бөлшектер. Баға, ұзақ мерзімділік, сапаны бақылау және арнайы қолданбалар бойынша қажеттіліктеріңізді қанағаттандыру үшін пайдаланылуы мүмкін шикізаттың кең ауқымы компоненттерді өндіру үшін ұнтақ металды пайдаланудың негізгі артықшылықтарының бірі болып табылады. Темір, болат, қалайы, никель, мыс, алюминий және титан жиі қолданылатын металдар қатарына жатады. Қола, жез, тот баспайтын болат және никель-кобальт қорытпалары, сондай-ақ вольфрам, молибден және тантал сияқты отқа төзімді металдарды қолдануға болады. Металл ұнтағы процесі қолданбаның талаптарына бейімделген бірегей қорытпаларды жасау үшін әртүрлі металдарды біріктіруді қамтиды. Біз сізге беріктік пен қаттылық сапаларынан басқа өндіріс процесінің маңызды құрамдас бөлігі ретінде өзін-өзі майлауды, коррозияға төзімділікті және басқа да қасиеттерді жобалауға көмектесе аламыз. Біз күрделі құрылымдарды минутына 100 данаға дейін өндіру жылдамдығымен металл ұнтақтарының бірегей қоспаларын пайдалана аламыз.
| Түр | Сипаттама | Жалпы пішіндер | Қолданбалар | Тығыздығы (г/см³) |
|---|---|---|---|---|
| Темір негізіндегі ұнтақ | Темір негізіндегі өнімдерге арналған негізгі материал. | Таза, композиттік, алдын ала легирленген | Негізгі ұнтақ металлургия процестерінде қолданылады. | Жоқ |
| PM темір негізіндегі өнімдер | Кәдімгі престеу/агломерациялау арқылы өндіріледі. | Жоқ | Автомобильдер, мотоциклдер, тұрмыстық техника, электр құралдары. Соққыларды сіңіру, шуды азайту, жеңіл салмақты ұсынады. | 6,4 - 7,2 |
| MIM темір негізіндегі өнімдер | Металл ұнтағын бүрку арқылы жасалған шағын, күрделі бөлшектер. | Тот баспайтын болат, төмен легирленген болат | Ұялы телефон SIM клиптері, камера сақиналары сияқты тұрмыстық электроника. | Жоқ |
| Цементтелген карбид | Кесу үшін қолданылатын қатты материал, тау-кен құралдары. | Вольфрам карбиді | Кескіш құралдар, тау-кен аспаптары, тозуға төзімді бөлшектер және т.б. | Жоқ |
| Магниттік материал | Тұрақты және жұмсақ магнитті материалдар. | Самарий кобальт, неодим, феррит | Электроника, электрлік қолданбалар, қозғалтқыштар, сенсорлар. | Жоқ |
| Ұнтақты металлургия суперқорытпалары | Тамаша жоғары температуралық қасиеттері бар никель негізіндегі қорытпалар. | Никель, Ко, Cr, W, Mo, Al, Ti | Турбина біліктері мен дискілер сияқты аэроқозғалтқыш компоненттері. | Жоқ |
басу
Ол тік гидравликалық немесе механикалық пресске салынып, ұнтақтардың тиісті қорытпасы араласқаннан кейін аспаптық болатқа немесе карбидті қалыпқа салынады. JIEHUANG төрт түрлі деңгейге дейін ұсақ бөлшектері бар құрамдастарды баса алады. Көлемі мен тығыздығына қойылатын талаптарға байланысты бұл әдіс түпкілікті дизайнның барлық қажетті геометриялық сипаттамаларына ие «жасыл» бөлшектерді өндіру үшін 15-600МПа қысымды пайдаланады. Дегенмен, бөлшектің нақты соңғы өлшемдері де, оның механикалық сипаттамалары да қазіргі уақытта жоқ. Кейінгі термиялық өңдеу немесе «агломерлеу» қадамы осы мүмкіндіктерді аяқтайды.
Металды агломерациялау (ұнтақты металлургиядағы агломерациялық процесс)
Жасыл бөліктер қажетті соңғы беріктікке, тығыздыққа және өлшемдік тұрақтылыққа жеткенше агломерациялық пешке беріледі. Агломерация процесінде бөлшектің негізгі ұнтақ компонентінің балқу температурасынан төмен температуралар бөлікті құрайтын металл ұнтақ бөлшектерін молекулалық байланыстыру үшін қорғалған ортада қыздырылады.
Компоненттің техникалық сипаттамаларын жақсарту үшін қысылған бөлшектер арасындағы байланыс нүктелерінің өлшемі мен күші өседі. Құрамдас бөліктердің соңғы параметрлерін қанағаттандыру үшін агломерация процесс дизайнына байланысты кішірейтуі, кеңеюі, өткізгіштігін жақсартуы және/немесе бөлікті қаттырақ етуі мүмкін. Агломерациялық пеште компоненттер үздіксіз конвейерге салынып, үш негізгі тапсырманы орындау үшін пештің камералары арқылы баяу тасымалданады.
Тығыздау процесінде ұнтаққа қосылатын қажетсіз майлау материалдарын жою үшін алдымен бөліктерді баяу қыздырады. Келесі бөліктер пештің жоғары қызу аймағына өтеді, онда бөлшектердің соңғы сапасы 1450° пен 2400° аралығындағы дәл бақыланатын температураларда анықталады. Осы пеш камерасының ішіндегі атмосфераны мұқият теңестіру арқылы бар оксидтерді азайту және осы жоғары жылу фазасында бөлшектердің қосымша тотығуын тоқтату үшін белгілі бір газдар қосылады. Бөлшектерді аяқтау немесе кез келген қосымша процестерге дайындау үшін олар ақырында салқындату камерасынан өтеді. Қолданылатын материалдарға және компоненттердің өлшеміне байланысты бүкіл цикл 45 минуттан 1,5 сағатқа дейін созылуы мүмкін.
Кейінгі өңдеу
Жалпы алғанда,агломерациялық өнімдертікелей пайдалануға болады. Дегенмен, жоғары дәлдікті және жоғары қаттылықты және тозуға төзімділікті талап ететін кейбір агломерациялық металл өнімдері үшін агломерациядан кейінгі өңдеу қажет. Кейінгі өңдеуге дәлдікпен престеу, илектеу, экструзия, сөндіру, бетті сөндіру, майға батыру және инфильтрация жатады.
Ұнтақты металлургияның беттік өңдеу процесі
Сіз ұнтақ металлургия өнімдерін кездестіруіңіз мүмкін,ұнтақ металлургиясының берілістеріұнтақты металлургиялық бөлшектердің тозуға төзімділігін, тот басуға төзімділігін, коррозияға төзімділігін және шаршауға төзімділігін арттыру үшін оңай тот басатын, оңай тырналатын және т.б. Цзехуан ұнтақты металлургиялық бөлшектердің бетін өңдеуді жүзеге асырады, бұл оның бетін функционалды ету, сонымен қатар бетін тығыздау. Сонымен, ұнтақ металлургиясының бетін өңдеу процестері қандай?
Ұнтақты металлургияда бетті өңдеудің бес жалпы процесі бар:
1.Қаптау:Өңделген ұнтақты металлургиялық бөлшектердің бетіне ешқандай химиялық реакциясыз басқа материалдардың қабатын жабу;
2.Механикалық деформация әдісі:Өңделетін ұнтақ металлургия бөліктерінің беті механикалық деформацияланады, негізінен қысу қалдық кернеуін тудыру және беттің тығыздығын арттыру үшін.
3.Химиялық термиялық өңдеу:C және N сияқты басқа элементтер өңделген бөліктердің бетіне таралады;
4.Беттік термиялық өңдеу:фазалық өзгеріс температураның циклдік өзгеруі арқылы жүреді, бұл өңделген бөлік бетінің микроқұрылымын өзгертеді;
5.Беттік химиялық өңдеу:өңделетін ұнтақ металлургия бөлігінің беті мен сыртқы әрекеттесуші зат арасындағы химиялық реакция;
ЖОҒАРЫ САПАЛЫ ҰНТАҚТЫ МЕТАЛЛ БӨЛШЕКТЕРІ – ӨНЕРКӘСІПТІҢ КЕҢ СҮРЛІ САЛАЛАРЫНДАҒЫ АРНАЙЫМЫЗ. БІЗДІҢ ШЕШІМДЕРІМІЗ БАРЛЫҚ НӘРСЕЛЕР ҮШІН, ҚҰРАҚ ҚАУІРЛІ ЭЛЕКТР ТАСЫМАЛДАУ БӨЛШЕКТЕРІ ЖӘНЕ НӘЗІК МЕДИЦИНАЛЫҚ ЖАБДЫҚТАРҒА ЖАРАЙДЫ.
