Ұнтақты металлургия өнімдері дегеніміз не?

Ұнтақты металлургия өнімдері белгілі бір өлшемдік дәлдікпен ұнтақ металлургия әдісімен дайындалған және созуға, қысуға, бұрмалануға және басқа жүктемелерге төтеп бере алады немесе үйкеліс және тозу жағдайында жұмыс істей алады, агломерленген бөлшектер деп те аталады.

Әдістері: Қалыптасқан және кейінненкүйдірілген бөлшектербөлме температурасында бір осьті қатты штампта престелді.

Қолдану: Ұнтақты металлургия бөлшектері негізінен автомобиль өнеркәсібінде қолданылады және болашақта жақсырақ қосымшаларға ие.

Ұнтақты металлургиялық бөлшектердің артықшылықтары

• Бөлшектердің пішіні дұрыс емес, шығыңқы немесе шұңқырлары және әртүрлі арнайы пішінді саңылаулары болған кезде, ұнтақ металлургиясы оңай дайындалады және қосымша кесудің қажеті жоқ немесе аз ғана мөлшерде болады. Оның айқын экономикасы бар.

• Механикалық бөлшектерді өндіру үшін ұнтақ металлургия процесін пайдаланған кезде материалды пайдалану деңгейі 99,5% -дан астамға жетуі мүмкін.

• Ұнтақты металлургия процесінің бөліктері қалыптармен шығарылатындықтан, бөлшектердің контуры, пішіні мен өлшемдерінің консистенциясы өте жақсы және механикалық өңдеудің барлық аспектілерінде көптеген айнымалылар бар, консистенцияны сақтау қиын.

• Ұнтақты металлургия процесі бірнеше бөліктерді өндіріс процесіне біріктіре алады, бұл кейінірек өңдеу және жинау шығындарын үнемдеуге мүмкіндік береді.

• Ұнтақ құрылымы бөліктерінің материал тығыздығы бақыланатын, белгілі бір мөлшерде қосылған тері тесігін бар және әдетте өзін-өзі майлаудың белгілі бір дәрежесін қамтамасыз ету үшін 5% -20% майлау майымен сіңдірілген, осылайша тозуға төзімділікті жақсартады.

• Ұнтақты металлургия өндірісінде қалыптан кейін қалыптан бөлшектерді алуды жеңілдету үшін штамптың жұмыс беті жоғары өңдеуге ие болады, осылайша бөлшектер амплитудалық модуляциялық финишке ие болады. Сонымен қатар, ұнтақ металлургиясының құрылымдық бөліктері электропландау, жабу, термиялық өңдеу және механикалық бөлшектер сияқты басқа да кейінгі өңдеу болуы мүмкін.

Кемшіліктері: қалдық саңылаулардың болуына байланысты оның иілгіштігі мен әсер ету шамасы химиялық құрамы бірдей құймаларға қарағанда төмен, осылайша оның қолдану аясын шектейді.

ұнтақ металлургиялық бөлшектер

Ұнтақ металды жобалауға арналған нұсқаулық

Ұнтақты металлургиялық процесс өлшемдер мен пішіндердің кең ауқымында бөлшектерді шығара алады, ал шығарылатын бөлшектердің максималды өлшемі қолда бар престің сыйымдылығына байланысты.

Ұнтақты металлургия процесі арқылы жасауға болатын ең оңай бөлшек пішіні престеу бағытында бірдей өлшемді пішін болып табылады. Престеу бағытында саңылаулары бар бөлшектер әдетте оправкамен қалыптасады. Престеу бағытында орналасқан кілттер мен кілттер оңай басылады, ал ойықтар, саңылаулар, конустар, ойыс бұрыштар және престеу бағытына бұрышта орналасқан жіптер сияқты пішін ерекшеліктерін жалпы ұнтақты металлургиялық процестермен басу мүмкін емес. Дегенмен, пішіннің неғұрлым күрделі құрылымымен күрделі пішінді бөліктерді қалыптастыруға болады. Бұл шығынды қосты.

Беріліс, ысырмалар мен жұдырықшалар

Тісті доңғалақтар, ысырмалар және жұдырықшалар ұнтақты металлургиялық процестермен өндіруге әсіресе қолайлы.

Ұнтақты металлургия өндірісінің артықшылықтары:

① Жаппай өндірістегі берілістердің өлшемдік дәлдігі біркелкі.

② Материалдық құрылымда белгілі бір кеуектілік болғандықтан, ол берілістің біркелкі жұмыс істеуіне көмектеседі және өздігінен майлануы мүмкін.

③ Соқыр бұрышы бар ұнтақ металлургия қондырғысын жасауға болады.

Тісті және басқа пішінді бөлшектерді ұнтақ металлургия процесі арқылы біріктіруге болады.

⑤ Әр түрлі пішіндегі берілістерді шығара алады.

⑥ Қарапайым өндіріс және төмен құны.

Ұнтақты металлургияның төзімділігі

Ұнтақты металлургиялық бөлшектер арасындағы өлшем ауытқуы негізінен престеу қысымының өзгеруіне байланысты.

Бірдей басу қысымын ескере отырып, штамптың бойлық серпімді иілісі теріс штамптың серпімді кеңеюінен үлкен, сондықтан престеу бағытында өлшемдік төзімділік тік басу бағытына қарағанда үлкен.

Механикалық байланыстар:

△ соққы / △ матрица = 3L/D

D теріс модельдің қуысының орташа радиалды өлшемін білдіреді.

L штамптың жалпы ұзындығын білдіреді.

Өлшемдік төзімділікті қалай азайтуға болады?

Бөлшектің өлшемдік төзімділігін өңдеу арқылы жақсартуға болады, ол агломерацияланған бөлікті теріс штампқа салып, оны штамппен престеу, яғни әрлеу штампында қайта басу. Аяқтаудың негізгі мақсаты - агломерациядан туындаған бұрмалауды түзету.

Өңдеуұнтақ металлургиялық бөлшектер

Ұнтақты металлургиялық бөлшектерді пайдаланудың негізгі мақсаты - аз кесуге, кесу өңдеусіз, энергияны үнемдеуге, материалды үнемдеуге, бөлшектердің өндірістік құнын төмендетуге қол жеткізу. Ұнтақты металлургия бөлшектерін кесу әдеттегі металл бөлшектері сияқты оңай емес. Материалдық құрылымдағы кеуектерден туындаған үзіліссіз кесу әрекетінің арқасында құралдың қызмет ету мерзімі қысқа және бөліктің бетінің кедір-бұдырлығы нашар.

Ұнтақты металлургияның өңдеуге қабілеттілігін анықтауға арналған стандарт: бұрғылауға болатын тесіктердің санын өлшеу арқылы өңдеуге қабілеттілігін анықтау. 1045 болаттың мәні 100 деп көрсетілген және өңдеуге қабілеттілік рейтингін келесі формула бойынша анықтауға болады

Өңдеуге жарамдылық көрсеткіші = агломерацияда бұрғыланған тесіктер саны/1045 болаттан бұрғыланған тесіктер саны ×100

Ұнтақты металлургиялық бөлшектердің өңделуін жақсарту үшін материалға Mn, P, S және басқа қоспалар қосылады. Ұнтақты металлургиялық материалдардың кесу қасиеттерін карбидті кескіш құралдарды және құралдардың геометриясын дұрыс таңдау арқылы да жақсартуға болады.

Материалдың тығыздығының ұнтақ металлургия бөліктеріне әсері

Ұнтақ металлургиясының құрылымдық бөліктерін өндіруде бөлшектердің материалды тығыздығын жақсарту үшін жиі басатын және қайталама агломерация қолданылады, ал құрылымдық бөліктерпрестеудің технологиялық жолы -- бастапқы агломерация -- басу -- екіншілік агломерация.Бөлшектердің материал тығыздығын шамамен ұлғайтуға болады95%қайта престеу, қайталама агломерация және жылы престеу арқылы қарапайым темірден.

Репрессия өңдеуге ұқсайды, басып шығару кезінде қолданылатын жоғары қысым тек бөліктің жалпы тығыздығын арттыру үшін, ал екіншілік агломерация деп басудан кейін қайта агломерацияны айтады. Құрылымдық бөліктердің беріктігі мен қаттылығын қайта престеу және қайталама агломерациядан кейін құрылымдық бөліктердің жоғары материал тығыздығына байланысты жақсартуға болады.

Ұнтақты металлургия процесі

Химиялық құрамы және механикалық қасиеттері

Жалпы престеу және агломерациялау процесінде өндірілетін ұнтақ металлургия бөліктері кеуекті болып табылады және олардың механикалық қасиеттері әдеттегі әдістермен өндірілген бірдей химиялық құрамы бар тығыз металл материалдарына қарағанда төмен. Ұнтақты металлургияның құрылымдық бөліктерінің механикалық қасиеттерін жақсарту үшін:

Ендішикізат ұнтағылегирленген элементтері бар: темір ұнтағы, мыс ұнтағы және графит ұнтағы аралас ұнтақ, темір ұнтағы, никель ұнтағы, графит ұнтағы аралас ұнтақ, темір ұнтағы, фосфор темір ұнтағы аралас ұнтақ, диффузиялық легирленген ұнтақ, легирленген болат ұнтағы және тот баспайтын болат ұнтағы.

Қолданылатын өндірістік процестер: престеу - агломерация, престеу - алдын ала агломерация - басу - агломерация, жылы престеу - агломерация, ыстық престеу, ыстық соғу және т.б.

Ұнтақты металлургия бөлшектерінің даму тенденциясы

Мұндай материалдардың даму тенденциясы материалдың ішіндегі қалдық кеуектерді азайту немесе жою және материалдың механикалық қасиеттерін жақсарту және қолдану өрісін кеңейту үшін хром, марганец, титан, кремний және басқа элементтермен легирленген темір негізіндегі материалдарды әзірлеу болып табылады.

ЦзехуанҚытайдағы танымал ұнтақ металлургия өнімдері компаниясы, Цзехуан өнімдері әлемнің барлық елдеріне, әсіресе Италияға, Польшаға, Данияға, АҚШ-қа, Ұлыбританияға және басқа елдерге сатылады,сызбаларыңызды жіберіңіздер, біз сізге дереу жауап береміз!