പൊടി മെറ്റലർജി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനുള്ള പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിന്റെ പ്രാഥമിക രീതി:

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ സംസ്കരണത്തിൽ പ്രധാനമായും ഈ പൊടിയാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ഇത് ഒരു ഫോർമിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിച്ച് സിന്റർ ചെയ്ത് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ പൊടി ലോഹശാസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ പ്രാഥമിക ഘട്ടങ്ങളാണ് പൊടി മിക്സിംഗ്, പ്രസ്സിംഗ്, സിന്ററിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്. മെഷീനിംഗ്, പാക്കിംഗ്, ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു.

ഈ പ്രക്രിയയിൽ, തയ്യാറാക്കിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടി ആദ്യം കലർത്തി ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള മിക്സഡ് പൗഡർ ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൊടി പിന്നീട് ഒരു അച്ചിൽ കയറ്റി പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദത്തിൽ ആകൃതിയിലേക്ക് അമർത്തുന്നു. അമർത്തിയ പച്ച ഷീറ്റ് പിന്നീട് നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷ സിന്ററിംഗ് ഫർണസിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിന് താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൊടി കണികകളെ ഉയർന്ന താപനില ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടി മെറ്റലർജി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളായി നമുക്ക് പരിചയപ്പെടുത്താം.

1. മിക്സിംഗ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടി അഡിറ്റീവുകളുമായി കലർത്തി, സമയ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഇളക്കി ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള മിശ്രിത പൊടി ഉണ്ടാക്കുക.

2. രൂപീകരണം

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിപ്പം, ഘടന, ആകൃതി, ഡിസൈൻ പൂപ്പൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ഒരു കാർബൈഡ് പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കാൻ അതിൽ അമർത്തുക, തുടർന്ന് പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കാൻ മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, സാമ്പിൾ പരിശോധിക്കുക. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപ്പാദന ചക്രവും ഒരു ആഴ്ചയാണ്.

3. ഡീഗ്രേസിംഗ്

ഡീഗ്രേസിംഗിന്റെ താപനില 800 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, വാക്വം ബെൽ ഫർണസ് അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് ബെൽറ്റ് ഫർണസ് ഡീഗ്രേസിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചേർത്ത ലൂബ്രിക്കന്റ് നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം.

4. സിന്ററിംഗ്

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിന്റെ സംസ്കരണത്തിൽ, സിന്ററിംഗ് ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയയാണ്. രൂപപ്പെടുത്തിയ കോംപാക്റ്റിന് ആവശ്യമായ അന്തിമ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സിന്ററിംഗ് വഴിയാണ് ലഭിക്കുന്നത്. സിന്ററിംഗ് യൂണിറ്റ് സിസ്റ്റം സിന്ററിംഗ്, മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് സിസ്റ്റം സിന്ററിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, യൂണിറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സോളിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗിനായി, സിന്ററിംഗ് താപനില ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെയും അലോയ്യുടെയും ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ കുറവാണ്.

5. തുടർന്നുള്ള ചികിത്സ

സിന്ററിംഗിന് ശേഷമുള്ള തുടർന്നുള്ള ചികിത്സ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫിനിഷിംഗ്, ഓയിലിംഗ്, മെഷീനിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, റോളിംഗ്, ഫോർജിംഗ് പോലുള്ള ചില പുതിയ പ്രക്രിയകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് സിന്ററിംഗിന് ശേഷം പൊടി മെറ്റലർജി വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിലും ഈ പ്രക്രിയകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

പൊടി മെറ്റലർജി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രീതികൾ

ആദ്യം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടി ഒരു ബോഡിയായി രൂപപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ബോഡി ഒരു റിഡ്യൂസിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു സിന്ററിംഗ് താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ഒരു സിന്ററിംഗ് ബോഡി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, സിന്റർ ചെയ്ത ബോഡി ഒരു കാർബൺ അടങ്ങിയ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയും 600°C-ൽ താഴെയുള്ള കാർബറൈസിംഗ് താപനിലയിൽ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കാർബണിന് സിന്റർ ചെയ്ത ബോഡിയുടെ ഉപരിതലത്തിലും അകത്തും ഒരു കാർബറൈസിംഗ് ഏരിയ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, പൊടി മെറ്റലർജി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും കാർബറൈസേഷൻ ഏരിയയിലൂടെ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ചൂടാക്കൽ താപനില 600°C-ൽ താഴെയായതിനാൽ, ക്രോമിയവും കാർബണും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം തടയാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിലെ പ്രധാന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾ