പരിഹാരം
ജിഹുവാങ്എംഐഎം മോൾഡിംഗ്ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ സമയം-ദഹിപ്പിക്കുന്ന മെഷീനിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നു.എംഐഎം മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഎയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, മെഡിക്കൽ, ഡെൻ്റൽ, ഓർത്തോഡോണ്ടിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്. 100 ഗ്രാമിൽ താഴെയുള്ള സാധാരണ ഭാരവും 0.5 ~ 20μm വലുപ്പവുമുള്ള നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് MIM (mim മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്) ന് അനുയോജ്യമാണ്,ടിഎംഐഎം മോൾഡിംഗ്(മോൾഡിംഗ് ടൈറ്റാനിയം) കൂടാതെസെറാമിക് പൗഡർ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഗവേഷണ-വികസന സംരംഭങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി JIEHUANG മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇപ്പോൾ വേഗത്തിലുള്ള 3D പ്രിൻ്റഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് MIM പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
MIM മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ
വേണ്ടിമിം മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്പ്രക്രിയ, ലോഹ അലോയ്കളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണി ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും ഘടനാപരവും അലങ്കാരവുമായ കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയിൽ വിവിധതരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, സിർക്കോണിയ (സെറാമിക് ഇൻജക്ഷൻ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. JIEHUANG MIM ഒരു വിദഗ്ദ്ധനാണ്:
1.ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ 316L, 304 സീരീസ് മുതലായവ പോലുള്ള ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. 17-4PH, SUS631, മറ്റ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കുത്തിവയ്പ്പ് സാമഗ്രികൾ എന്നിവ പോലെയുള്ള മഴയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സീരീസ്;
3.SUS440 സീരീസ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് ഘടന സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വാച്ച് ഹാർഡ്‌വെയർ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിനെ സംബന്ധിച്ച്, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം നൽകും.
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ (എംഐഎം) ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊതുവായ വസ്തുക്കളെ തരംതിരിക്കുകയും വിവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ:
| മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗം | തരങ്ങൾ | അപേക്ഷകൾ |
|---|---|---|
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ, തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധവും ശക്തിയും കാരണം. |
| ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ | 4605, 8620 | ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ, ഘടനാപരമായ ശക്തിക്കും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും. |
| ടൂൾ സ്റ്റീൽസ് | M2, H13, D2 | കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, പഞ്ച്, ഡൈസ്, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. |
| ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ | Ti-6Al-4V | എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതത്തിനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ടതാണ്. |
| ടങ്സ്റ്റൺ അലോയ്കൾ | ടങ്സ്റ്റൺ കനത്ത അലോയ് | എയ്‌റോസ്‌പേസ് (ബാലൻസ് വെയ്റ്റ്‌സ്), മെഡിക്കൽ (റേഡിയേഷൻ തെറാപ്പി ഉപകരണങ്ങൾ), ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയ്ക്കും റേഡിയേഷൻ ഷീൽഡിംഗിനും. |
| കോബാൾട്ട് അലോയ്‌സ് | സ്റ്റെലൈറ്റ്, കോബാൾട്ട്-ക്രോമിയം | മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, മികച്ച വസ്ത്രങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം. |
| ചെമ്പ് അലോയ്കൾ | വെങ്കലം, താമ്രം | നല്ല വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, അലങ്കാര പ്രയോഗങ്ങൾ. |
| മൃദു കാന്തിക അലോയ്കൾ | ഫെ-നി, ഫെ-കോ | സോളിനോയിഡുകൾ, ആക്യുവേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ കാന്തിക ഗുണങ്ങൾക്കായി. |
| നിക്കൽ അലോയ്‌സ് | ഇൻകണൽ 625, ഇൻകണൽ 718 | എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില, നാശന പ്രതിരോധം. |
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു സംഘടിത കാഴ്ച ഈ പട്ടിക നൽകുന്നു, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം അവയുടെ പ്രത്യേക തരങ്ങളും സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടോളറൻസ് ചാർട്ട്
നിങ്ങളുടെ ഭാഗം MIM രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ശരിയായ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലേ? തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഏത് ടൂളിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉറപ്പാക്കുകമെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കമ്പനിസ്ഥിരമായ ഘടകങ്ങൾ ഫലപ്രദമായും ആവർത്തിച്ചും നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ് ഞങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത ടൂളിംഗ് നടപടിക്രമം.
ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ഘട്ടം1:ബൈൻഡർ- മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ. ഇൻസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ബൈൻഡറിന് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനായുള്ള ദ്രവ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കോംപാക്റ്റിൻ്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നതിനുമുള്ള രണ്ട് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്.
ഘട്ടം2:എഫ്ഈഡ്സ്റ്റോക്ക്- ഒരു ഏകീകൃത ഫീഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു ബൈൻഡറുമായി ലോഹപ്പൊടി കലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ്. ഫീഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്വഭാവം ഫൈനലിൻ്റെ ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽകുത്തിവയ്പ്പ് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്നം, ഈ പ്രക്രിയ ഘട്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ബൈൻഡറും പൊടിയും ചേർക്കുന്ന രീതിയും ക്രമവും, മിക്സിംഗ് താപനില, മിക്സിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഘട്ടം3:മോൾഡിംഗ്- ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ചൂടാക്കി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും, അവിശ്വസനീയമാംവിധം സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകഭാഗം നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ അതിനെ "പച്ച ഭാഗം" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 4:ഡിബൈൻഡിംഗ്-"പച്ച ഘടകം" ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രിത നടപടിക്രമത്തിന് വിധേയമായ ശേഷം, അത് ഇപ്പോൾ അടുത്ത ഘട്ടത്തിന് തയ്യാറാണ്. ഡിബൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ ഈ ഘടകത്തെ "ബ്രൗൺ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ഘട്ടം 5:സിൻ്ററിംഗ്- MIM പ്രക്രിയയുടെ അവസാന ഘട്ടമാണ്, സിൻ്ററിംഗ് "തവിട്ട്" ഭാഗം പൊടി കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. എംഐഎം ഉൽപന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രതയിലോ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രതയിലോ എത്തിക്കുക.പൊടി മെറ്റലർജിയിൽ സിൻ്ററിംഗ് പ്രക്രിയവളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഘട്ടം6: സാധാരണപൊടി മെറ്റലർജി രീതിമെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് പോസ്റ്റ്-സിൻ്ററിംഗ് ചികിത്സ (പ്രിസിഷൻ പ്രസ്സിംഗ്, റോളിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ക്വഞ്ചിംഗ്, ഉപരിതല കെടുത്തൽ, ഓയിൽ ഇമ്മർഷൻ മുതലായവ) ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ഒരു പരിധിവരെ വികൃതമാക്കപ്പെടും, അത് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിലുള്ള ഷേപ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് ഒരു ലളിതമായ രൂപകല്പനയാണ്, ഒരു സമയം ഒരു വർക്ക്പീസ് മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ, ഇത് കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിലേക്കും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്നച്ചെലവിലേക്കും നയിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു നിശ്ചിത വലിപ്പം വരെയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് മാത്രമേ ഷേപ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ; രൂപപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പം ഈ ശ്രേണിയേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. മൂല്യത്തിന് ശേഷം, ടൂളിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ജോലിയുടെ കാര്യക്ഷമതയെ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഘട്ടം 7: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിറ്റക്ഷൻ + ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാനുവൽ പരിശോധന MIM PRODUCT
അറിയിപ്പ്:
സിൻ്റർ ചെയ്ത ശേഷം എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?
ശേഷംസിൻ്ററിംഗ്, കൂടുതൽ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ എല്ലാ ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നും പൂർണ്ണമായും സ്വതന്ത്രമാക്കിയതിന് ശേഷം ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് നിരവധി ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ JIEHUANG നൽകുന്നു:
- തണുപ്പിക്കൽ: ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയുന്നതിനും ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുമായി നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിൻ്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- വലിപ്പവും നാണയവും: ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത / ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. വലുപ്പം മാറ്റുന്നത് ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം നാണയത്തിന് ഭാഗത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കണികകൾ വീണ്ടും ഫ്യൂസ് ചെയ്യുന്നതിന് ചില വസ്തുക്കൾക്ക് നാണയത്തിന് ശേഷം വീണ്ടും സിൻ്ററിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാഠിന്യം, ശക്തി, സിൻ്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
-
ഉപരിതല ചികിത്സകൾ: മെഷീനിംഗ്: അന്തിമ അളവുകളും സവിശേഷതകളും നേടുന്നതിന് ത്രെഡിംഗ്, ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തിയേക്കാം.
- നീരാവി ചികിത്സ: നാശന പ്രതിരോധം, ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, സുഷിരത കുറയ്ക്കുന്നു.
- വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ: സിൻ്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ബെയറിംഗുകൾ സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റുചെയ്യുന്നു.
- ഘടനാപരമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം: ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നു, ഡക്റ്റിലിറ്റിയും യന്ത്രസാമഗ്രികളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ: മെഷിനബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- മെഷീനിംഗ്: അന്തിമ അളവുകളും സവിശേഷതകളും നേടുന്നതിന് ത്രെഡിംഗ്, ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തിയേക്കാം.
- ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഹോണിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ്: നിക്കൽ, സിങ്ക്-ക്രോമേറ്റ്സ്, ടെഫ്ലോൺ, ക്രോം, കോപ്പർ, ഗോൾഡ് എന്നിവയും മറ്റുള്ളവയും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ സാമഗ്രികൾ ഫിനിഷായി പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
- ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി പരിശോധിക്കുന്നു.
- സെക്കണ്ടറി ഡെൻസിഫിക്കേഷൻ: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, MIM ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് അമർത്തൽ പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ചേക്കാം, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രതയുടെ 99% വരെയാകാം.