പരിഹാരം
ജിഹുവാങ്എംഐഎം മോൾഡിംഗ്ലളിതവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനൊപ്പം സമയമെടുക്കുന്ന യന്ത്രവൽക്കരണം കുറയ്ക്കുന്നു.MIM മോൾഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾഎയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, മെഡിക്കൽ, ഡെന്റൽ, ഓർത്തോഡോണ്ടിക് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്. 100 ഗ്രാമിൽ താഴെ ഭാരവും സാധാരണയായി 0.5~20μm വലിപ്പവുമുള്ള നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് MIM (മിം മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്) ന് അനുയോജ്യമാണ്,ടിഐഎം മോൾഡിംഗ്(മോൾഡിംഗ് ടൈറ്റാനിയം) കൂടാതെസെറാമിക് പൊടി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്. ജിഹുവാങ് മെറ്റൽ പ്രോഡക്‌ട്‌സ് ഇപ്പോൾ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഗവേഷണ-വികസന സംരംഭങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനായി ക്വിക്ക്-ടേൺ 3D പ്രിന്റഡ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് MIM-പോലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
എംഐഎം മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ
വേണ്ടിഎംഐഎം മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്വിവിധതരം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം, സിർക്കോണിയ (സെറാമിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ) എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഘടനാപരവും അലങ്കാരവുമായ കൃത്യതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനും സംസ്കരണത്തിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജിഹുവാങ് എംഐഎം ഇനിപ്പറയുന്ന മേഖലകളിൽ വിദഗ്ദ്ധനാണ്:
1. ഈ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയലിൽ 316L, 304 സീരീസ് മുതലായ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
2. 17-4PH, SUS631 തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ പോലുള്ള മഴ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പരമ്പരകൾ;
3.SUS440 സീരീസ് മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്ട്രക്ചർ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇൻജക്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, വാച്ച് ഹാർഡ്‌വെയർ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിനെക്കുറിച്ച്, ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിനനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം നൽകും.
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ (MIM) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ തരംതിരിക്കുകയും വിവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പട്ടിക ഇതാ:
| മെറ്റീരിയൽ വിഭാഗം | തരങ്ങൾ | അപേക്ഷകൾ |
|---|---|---|
| സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ | 316L, 304L, 17-4 PH, 420, 440C | ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ, നാശന പ്രതിരോധവും ശക്തിയും കാരണം. |
| ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ | 4605, 8620 | ഘടനാപരമായ ശക്തിക്കും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ, ഹാർഡ്‌വെയർ. |
| ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ | എം2, എച്ച്13, ഡി2 | കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പഞ്ചുകൾ, ഡൈകൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉരച്ചിലിനും രൂപഭേദത്തിനും പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു. |
| ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ | ടിഐ-6എഎൽ-4വി | ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാര അനുപാതത്തിനും നാശന പ്രതിരോധത്തിനും പേരുകേട്ട എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ. |
| ടങ്സ്റ്റൺ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ | ടങ്സ്റ്റൺ ഹെവി അലോയ് | ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയ്ക്കും റേഡിയേഷൻ ഷീൽഡിംഗിനുമായി എയ്‌റോസ്‌പേസ് (ബാലൻസ് വെയ്‌റ്റുകൾ), മെഡിക്കൽ (റേഡിയേഷൻ തെറാപ്പി ഉപകരണങ്ങൾ). |
| കോബാൾട്ട് അലോയ്‌കൾ | സ്റ്റെലൈറ്റ്, കൊബാൾട്ട്-ക്രോമിയം | മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റുകൾ, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, മികച്ച തേയ്മാന പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം. |
| ചെമ്പ് ലോഹസങ്കരങ്ങൾ | വെങ്കലം, പിച്ചള | നല്ല വൈദ്യുത, താപ ചാലകതയ്ക്ക് പേരുകേട്ട ഇലക്ട്രിക്കൽ കണക്ടറുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, അലങ്കാര ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ. |
| മൃദുവായ കാന്തിക ലോഹസങ്കരങ്ങൾ | ഫെ-നി, ഫെ-കോ | സോളിനോയിഡുകൾ, ആക്യുവേറ്ററുകൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ തുടങ്ങിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ, അവയുടെ കാന്തിക ഗുണങ്ങൾക്കായി. |
| നിക്കൽ അലോയ്‌സ് | ഇൻകോണൽ 625, ഇൻകോണൽ 718 | എയ്‌റോസ്‌പേസ് എഞ്ചിൻ ഘടകങ്ങൾ, ഗ്യാസ് ടർബൈൻ ഭാഗങ്ങൾ, ഉയർന്ന താപനില, നാശന പ്രതിരോധം. |
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഒരു സംഘടിത കാഴ്ച ഈ പട്ടിക നൽകുന്നു, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം അവയുടെ പ്രത്യേക തരങ്ങളും സാധാരണ പ്രയോഗങ്ങളും എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ടോളറൻസ് ചാർട്ട്
നിങ്ങളുടെ ഭാഗം MIM മോൾഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ശരിയായ വലുപ്പത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പില്ലേ? തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഏത് ടൂളിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉറപ്പാക്കുകമെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കമ്പനിഫലപ്രദമായും ആവർത്തിച്ചും സ്ഥിരമായ ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമാണ് ഞങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത ഉപകരണ നടപടിക്രമം.
ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക!
മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ
ഘട്ടം1 :ബൈൻഡർ- ലോഹ കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാതൽ. ഇൻസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗിനുള്ള ദ്രാവകത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോം‌പാക്റ്റിന്റെ ആകൃതി നിലനിർത്തുക എന്നീ രണ്ട് അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ബൈൻഡറിനുണ്ട്.
ഘട്ടം2:കഈഡ്‌സ്റ്റോക്ക്- ഏകീകൃത ഫീഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് ലോഹപ്പൊടി ഒരു ബൈൻഡറുമായി കലർത്തുന്ന പ്രക്രിയയാണ് കോമ്പൗണ്ടിംഗ്. ഫീഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വഭാവം അന്തിമ ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാൽഇൻജക്ഷൻ-മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നം, ഈ പ്രക്രിയ ഘട്ടം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ബൈൻഡറും പൊടിയും ചേർക്കുന്ന രീതിയും ക്രമവും, മിക്സിംഗ് താപനില, മിക്സിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഘട്ടം3:മോൾഡിംഗ്- ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ചൂടാക്കി ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, ഇത് അവിശ്വസനീയമാംവിധം സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. നീക്കം ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ ഈ ഘടകം "പച്ച ഭാഗം" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.
ഘട്ടം 4:ഡീബൈൻഡിംഗ്-"പച്ച ഘടകം" ബൈൻഡർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു നിയന്ത്രിത നടപടിക്രമത്തിന് വിധേയമായ ശേഷം, അത് അടുത്ത ഘട്ടത്തിനായി തയ്യാറാണ്. ഡീബൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഈ ഘടകം "തവിട്ട്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.
ഘട്ടം 5:സിന്ററിംഗ്- MIM പ്രക്രിയയിലെ അവസാന ഘട്ടമാണ് സിന്ററിംഗ്, "തവിട്ട്" ഭാഗത്തെ പൊടി കണികകൾക്കിടയിലുള്ള സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. MIM ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രതയിലോ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രതയിലോ എത്തിക്കുക.പൊടി ലോഹശാസ്ത്രത്തിലെ സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയവളരെ പ്രധാനമാണ്.
ഘട്ടം6.: സാധാരണപൊടി ലോഹശാസ്ത്ര രീതിമെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് പോസ്റ്റ്-സിന്ററിംഗ് ചികിത്സ (പ്രിസിഷൻ പ്രസ്സിംഗ്, റോളിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ, ക്വഞ്ചിംഗ്, സർഫേസ് ക്വഞ്ചിംഗ്, ഓയിൽ ഇമ്മർഷൻ മുതലായവ) ആവശ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ഒരു പരിധിവരെ വികലമാകും, അത് പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടിവരും. നിലവിലുള്ള ഷേപ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുള്ളതാണ്, ഒരു സമയം ഒരു വർക്ക്പീസ് മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയൂ, ഇത് കുറഞ്ഞ ജോലി കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ചെലവിനും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പം വരെയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് മാത്രമേ ഷേപ്പിംഗ് ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ; രൂപപ്പെടുത്തേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പം ഈ ശ്രേണിയേക്കാൾ വലുതാണെങ്കിൽ, അത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. മൂല്യത്തിന് ശേഷം, ടൂളിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ജോലി കാര്യക്ഷമതയെ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
ഘട്ടം 7: ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിറ്റക്ഷൻ + ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മാനുവൽ പരിശോധന MIM PRODUCT
അറിയിപ്പ്:
സിന്ററിംഗ് കഴിഞ്ഞ് എന്താണ് ചെയ്യേണ്ടത്?
ശേഷംസിന്ററിംഗ്, കൂടുതൽ ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ എല്ലാ ബൈൻഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്നും പൂർണ്ണമായും സ്വതന്ത്രമായതിനുശേഷം ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ജിഹുവാങ് നിരവധി ദ്വിതീയ പ്രക്രിയകൾ നൽകുന്നു, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- തണുപ്പിക്കൽ: ഓക്സീകരണം തടയുന്നതിനും വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
- വലുപ്പം മാറ്റലും നാണയ നിർമ്മാണവും: ഈ പ്രക്രിയകൾക്ക് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത/ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. വലുപ്പം മാറ്റുന്നത് ഡൈമൻഷണൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കും, അതേസമയം നാണയ നിർമ്മാണം ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രതയും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കും. കണികകളെ വീണ്ടും സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ചില വസ്തുക്കൾക്ക് കോയിനിംഗിന് ശേഷം വീണ്ടും സിന്ററിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
- ചൂട് ചികിത്സ: ഈ പ്രക്രിയ സിന്റർ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം, ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കും.
- ഉപരിതല ചികിത്സകൾ: മെഷീനിംഗ്: അന്തിമ അളവുകളും സവിശേഷതകളും നേടുന്നതിന് ത്രെഡിംഗ്, ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം.
- നീരാവി ചികിത്സ: നാശന പ്രതിരോധം, ഉപരിതല കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നു.
- വാക്വം അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ: സിന്റർ ചെയ്ത മെറ്റൽ ബെയറിംഗുകൾ സ്വയം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ആക്കുന്നു.
- ഘടനാപരമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം: ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സുഷിരം കുറയ്ക്കുന്നു, ഡക്റ്റിലിറ്റിയും യന്ത്രക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ: യന്ത്രവൽക്കരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്ലേറ്റിംഗിനായി ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- മെഷീനിംഗ്: അന്തിമ അളവുകളും സവിശേഷതകളും നേടുന്നതിന് ത്രെഡിംഗ്, ബോറിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, ബ്രോച്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തിയേക്കാം.
- ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഹോണിംഗ്, ലാപ്പിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
- പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ്: നിക്കൽ, സിങ്ക്-ക്രോമേറ്റ്സ്, ടെഫ്ലോൺ, ക്രോം, ചെമ്പ്, സ്വർണ്ണം, തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കൾ ഒരു ഫിനിഷായി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.
- ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി പരിശോധിക്കുന്നു.
- ദ്വിതീയ സാന്ദ്രത: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, MIM ഭാഗങ്ങളുടെ സാന്ദ്രത കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂടുള്ള ഐസോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രസ്സിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ പൂർണ്ണ സാന്ദ്രതയുടെ 99% വരെയാകാം.